【其他行业标准】 异形曲面快速成形机

ICS25.120.10
备案号：36508—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11215—2012
异形曲面快速成形机
Universal profileformer
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
型式与参数.
4.1型式
参数…
5技术要求..
基本要求.
配套件与配套性
安全与防护
铸、锻、焊接件
噪声，
5.13精度..
6检验规则及试验方法
6.1检验规则..
6.2检验或试验方法，
7标志、包装、随机技术文件、运输和贮存7.1标志
随机技术文件
JB/T11215-—2012
JB/T11215—2012
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本标准起草单位：无锡金球机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。本标准主要起草人：平东良、惠淑菁、郭冰、朱平。本标准为首次发布。
1范围
异形曲面快速成形机
JB/T11215-2012
本标准规定了异形曲面快速成形机的术语和定义、型式与参数、技术要求、检验规则、标志、包装、随机技术文件、运输和贮存。
本标准适用于异形曲面快速成形机（以下简称成形机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T1348
GB/T9969
GB/T10089
包装储运图示标志
球墨铸铁件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件工业产品使用说明书总则
圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T10095.1
GB/T10923
GB/T11365
GB/T13306
GB17120
GB/T23281
JB/T1829
JB/T3240
JB/T5775
圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值锻压机械精度检验通则
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
安全技术条件
锻压机械
锻压机械噪声声压级测量方法
锻压机械通用技术条件
锻压机械操作指示形象化符号
锻压机械灰铸铁件技术条件
机床包装技术条件
JB/T8356.1
JB/T8609
3术语和定义
锻压机械焊接件技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
异形曲面快速成形机universalprofileformer为金属板材成形提供动力的机器，如图1所示。3.2
冲头ram
为上模具提供运动和动力的部件。3.3
strokeof theram
冲头行程
冲头上下往复运动的行程长度。JB/T11215—2012
冲头行程次数ramstrokesperminute冲头每分钟上下往复运动的次数。3.5
up tool holder
上模垫
安装上模具的零件，如图1所示
下模垫\downtoolholder
安装下模具的零件，如图1所示。3.7
水平喉口深度（L）
horizontal throat
成形机示意图
下模垫外边缘至机身凹口处的最大距离，如图1所示。3.8免费标准bzxz.net
垂直喉口深度（H)
verticalthroat
上模垫模具安装面到下模垫下平面间的最大距离，如图1所示。3.9
最大进给调节量
adjustablelimitoftheram
冲头进给时上下移动的最大距离。3.10
收缩shrinking
将金属板材向模具中间挤压的成形过程，如图2所示。3.11
stretching
将金属板材向模具两端拉伸的成形过程，如图3所示。2
图2收缩
整平flattening
金属板材
图3展延
将不平整的金属板材向模具中心收缩整形至平整的成形过程，如图4所示。金属板材
图4整平
球曲doming
将金属板材弯曲成球面的成形过程，如图5所示。金属板材
图5球曲
JB/T11215—2012
金属板材
JB/T11215—2012
锤平planishing
将凹凸不平的金属板材表面整形至光滑表面的成形过程，如图6所示。金属板材
图6锤平
4型式与参数
4.1型式
成形机的型式为机械传动型式。4.2参数
4.2.1成形机的主参数为冲头行程和水平喉口深度。4.2.2
成形机的参数见表1。
参数名称
水平喉口深度mm
冲头行程mm
垂直喉口深度mm
最大进给调节量mm
冲头行程次数次/min
成形机的型号表示如下：
口×口　
5技术要求
基本要求
参数值
水平喉口深度，单位为毫米（mm）冲头行程，单位为毫米（mm）
异形曲面快速成形机汉语拼音缩写成形机应符合JB/T1829的规定。665
5.1.2成形机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。4
5.1.3成形机的主要摩擦副应采取耐磨措施。5.1.4成形机的各零部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象。5.1.5成形机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。5.2配套件与配套性
JB/T11215—2012
5.2.1成形机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备件易损件。模具和特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。5.2.2制造厂必须保证成形机的外购件符合现行标准的规定和取得其合格证，并须与主机同时进行运转试验。
5.3安全与防护
5.3.1成形机的安全防护应符合GB17120的规定。5.3.2成形机的操作装置应安全可靠、灵活，对于经常使用的脚踏开关、拔盘等操作力不应大于40N。5.3.3有移动滚轮的成形机工作时应将移动滚轮刹紧固定，确保安全。5.3.4月
成形机的脚踏开关应装有防护装置。5.3.5月
成形机的电动机或飞轮单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向箭头。5.3.6对外露的影响人身安全的传动齿轮、飞轮、带轮等传动部件应有防护措施，有可能自动脱落的零件应装有可靠的防松装置。
5.3.7成形机应设置紧急停止按钮并应可靠动作。5.3.8成形机关机前应将上模冲头停在上极限以下3mm～5mm处。5.3.9成形机操作区域应有警告标志和黄黑相间的安全条纹。5.4润滑
成形机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑，各润滑点应有对应的编号标志。5.5标牌
成形机应有铭牌、指示润滑、操作和安全等要求的各种标牌或标志。标牌的要求应符合GB/T13306的规定，标牌的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定，标牌应端正牢固地固定在明显合适的位置。
5.6铸、锻、焊接件
5.6.1灰铸铁应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关规定或技术文件进行修补。5.6.2重要铸、锻、焊接件（机身、压杆、压盖、连杆、连杆座、带轮、调整轮、连接座等）应进行消除内应力处理。
5.6.3重要铸造零件的工作表面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。5.7加工
5.7.1零件的加工应符合设计、工艺和有关标准的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。5.7.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。5.7.3采用刮研的轴瓦、轴（导）套的接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应装在轴瓦座内）。5.7.4两配合件（如轴瓦、轴套）用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的，用涂色法检验接触情况，5
JB/T11215-2012
接触应均匀，接触面积累计值，在轴套轴瓦的轴向长度上不少于70%。5.7.5成形机上、下模垫的模具安装面应调质，其硬度为220HBW～260HBW，上、下铰链座应淬火，淬火后硬度48HRC52HRC，所用橡胶层硬度不低于65.HS。5.8装配
5.8.1成形机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等。5.8.2成形机机身和上模垫、下模垫的结合面应紧密结合，用0.05mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，允许插入深度不应大于接触面宽的20%，且可插入部分的累计长度一般不应超过可检周长的10%。
啮合齿轮安装后的轴向错位不应大于表2的规定。表2
小齿轮轮缘宽度
>50～100
错位量
单位为毫米
5.8.4飞轮、传动大齿轮、带轮应进行静平衡试验和校正。在空运转试验中，不允许有明显的振动。其许用剩余不平衡量应按式（1）计算。Uper≤mx
式中：
飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）；の飞轮最大工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s)；m
一飞轮质量，单位为克（g）；
G6.3、飞轮平衡品质等级，G6.3为6.3mm/s。5.8.5渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗轮、蜗杆精度不应低于表3的规定。表3
渐开线圆柱齿轮
锥齿轮
圆柱蜗杆、蜗轮
5.9噪声
标准号
GB/T10095.1
GB/T11365
GB/T10089
精度等级
5.9.1成形机的行程进给机构、进给调节机构、传动机构、电气等部件工作时声音应均匀，不应有不规则的冲击声和周期性尖叫声。5.9.2在空运转条件下，噪声声压级不应大于80dB（A），测量方法应符合GB/T23281的规定。5.10温升
成形机滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃。电气
电气应符合GB5226.1的规定。
5.12外观
JB/T11215—2012
5.12.1成形机的外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平，零部件的结合边缘应整齐、匀称，其错偏量允差应符合JB/T1829的规定。5.12.2埋头螺钉不应突出于零件外表面，固定销一般应略突出于零件外表面，突出值为其倒角，螺栓尾端应突出于螺母之外，突出值不应大于其直径的1/5。5.12.3成形机的主要零、部件外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀痕迹。5.13精度
5.13.1-般要求
5.13.1.1在精度检验前，应将成形机可靠固定。5.13.1.2精度检验应符合GB/T10923的规定。5.13.1.3本标准的精度检验顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具的检验方便，可按任意次序进行检验。
5.13.1.4在精度检验过程中，不允许对影响精度的机构或零件进行调整。5.13.2上模安装面的平面度
5.13.2.1允差
上模安装面的平面度允差应符合表4的规定。表4
水平喉口深度
5.13.2.2检验方法
平面度允差
单位为毫米
用刀口形直尺放在上模垫A处，用塞尺插入刀口形直尺和上模垫间隙间，测取间隙值（见图7）；在B处重复上述检验，平面度误差以最大间隙值计。上模垫
5.13.3下模安装面的平面度
5.13.3.1允差
下模安装面的平面度允差应符合表5的规定。JB/T11215—2012
水平喉口深度
检验方法
平面度允差
单位为毫米
用刀口形直尺放在下模垫A处，用塞尺插入刀口形直尺和下模垫间隙间，测取间隙值（见图8）；在B处重复上述检验，误差以最大间隙值计。下模垫
5.13.4上模安装面与下模安装面的平行度5.13.4.1允差
上模安装面与下模安装面的平行度允差应符合表6的规定。表6
水平喉口深度
5.13.4.2检验方法
平行度允差
单位为毫米
在下模垫上放置等高量块，指示表放置在等高量块上，使指示表测头触及上模垫上模安装面上并移动，测取读数差值，如图9所示；再在相互垂直的另一方向重复上述测量，平行度误差以最大读数差值计。上模垫
下模垫
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