【其他行业标准】 电动螺旋压力机 第2部分：技术条件

ICS 25.120.10
备案号：31940—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11194.2—2011
电动螺旋压力机第2部分：技术条件Electric screw press—Part 2: Specifications2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3技术要求...
3.1图样及技术文件..
3.2压力机的型式与基本参数，
3.3力、能.
附件、工具及配套件
安全与防护，
耐磨措施.
标牌，
压力容器，
铸件、锻件和焊接件质量
零件加工
液压、气动、电气装配质量和清洁度3.14免费标准下载网bzxz
主电动机（含主驱动器）
噪声限值要求
外观质量
4试验方法，
4.1压力机试验条件
连续打击试验.
噪声检验.
电气系统检验.
4.5精度检验.
4.6力、能试验..
5检验规则...
5.1出厂检验..
5.2型式检验.
6标志、包装运输和贮存
7制造厂保证
附录A（规范性附录）有效能量试验A..1试料....
A.2有效能量试验工作图
铜柱试件的制备.
镦锻试件步骤
试件尺寸
...........+..
JB/T11194.2—2011
....+.++.
JB/T11194.2—2011
试件变形功计算公式，
图A.1有效能量试验工作图
表1铸件、焊接件非加工表面直线度公差表2接触点数限值...．
表3允许塞尺塞入的厚度和深度..飞轮（转子）圆跳动公差
噪声限值.
试件尺寸
..... 3
JB/T11194《电动螺旋压力机》分为两个部分：第1部分：型式与基本参数；
第2部分：技术条件。
本部分是JB/T11194的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T11194.2—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本部分主要起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、华中科技大学、深圳市华测检测技术股份有限公司、湖北富升锻压机械有限公司。本部分主要起草人：刘风华、熊晓红、邢吉柏、吴带生、廖桂芳、朱平、朱元胜、李淑君、郭亚兰本部分为首次发布。
1范围
电动螺旋压力机第2部分：技术条件JB/T11194.2—2011
JB/T11194的本部分规定了电动螺旋压力机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及制造厂保证。
本部分适用于电动螺旋压力机（以下简称压力机）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志
5液压系统通用技术条件
GB/T3766
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6402—2008钢锻材超声检测方法GB/T7932
GB/T7935
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
GB/T13306
GB/T11352
GB17120
GB/T23281
JB/T2547.1
JB/T3240
JB/T4385.1
JB/T5198
JB/T5775
一般工程用铸造碳钢件
锻压机械安全技术条件
锻压机械噪声声压级测量方法
双盘摩擦压力机第1部分：技术条件锻压机械操作指示形象化符号
锤上自由锻件通用技术条件
模锻螺旋压力机精度
锻压机械灰铸铁件技术条件
JB/T8356.1
机床包装技术条件
JB/T8609
锻压机械焊接件技术条件
JB/T9954
4锻压机械液压系统清洁度
JB/T11194.1电动螺旋压力机第1部分：型号与基本参数3技术要求
3.1图样及技术文件
压力机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件投入生产制造。
3.2压力机的型式与基本参数
压力机的型式与基本参数应符合JB/T11194.1的规定，特殊要求可按供需双方合同的规定或要求执行。
3.3力、能
3.3.1压力机允许的最大工作力为公称力的1.6倍。JB/T11194.2—2011
3.3.2锻造型压力机在公称力时的有效能量不应低于运动部分能量的60%。3.3.3压力机应设置能量控制和打击力显示装置。3.4附件、工具及配套件
3.4.1压力机出厂时应具备必要的专用工具、附件，特殊附件由用户与制造厂商共同商定，随机供应或单独订货
3.4.2压力机的外购配套件应符合有关标准的要求，并与压力机同时进行运转试验。3.5安全与防护
压力机上有可能对人身和设备造成损伤的部分，必须采取相应的安全防护措施和警示，其设计制造必须符合GB17120的规定。
3.6耐磨措施
压力机的重要运动副，如螺旋副、导轨副等，应采取耐磨措施。3.7润滑
压力机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。3.8标牌
3.8.1压力机应有铭牌和指示、润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。3.8.2标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。3.8.3标牌的形象化符号应符合JB/T3240的规定。3.9压力容器
压力容器的设计、制造与检验必须符合GB150的规定。3.10铸件、锻件和焊接件质量
3.10.1铸钢件应符合GB/T11352的规定，灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，锻件应符合JB/T4385.1的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。铸件、锻件和焊接件还应符合图样及工艺文件的技术要求。3.10.2铸铁件、铸钢件和有色金属铸件上不得有型砂和粘结物，焊接件不得有焊渣等。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度公差应符合表1的规定。表1铸件、焊接件非加工表面直线度公差坏料类别
有色金属铸件
铸铁件
焊接件
铸钢件
直线度公差（在600mm长度以上）mm
3.10.3重要铸件工作表面，如导轨面、缸体内工作表面不允许有气孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陷。3.10.4对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关规定进行修补。3.10.5重要的铸、锻件和焊接件应进行清除内应力处理。3.10.6重要的锻件如螺杆、拉杆等应进行无损检测，并应符合GB/T6402一2008中2级的规定。3.11零件加工
3.11.1零件的加工质量应符合设计图样和工艺文件的规定。3.11.2采用刮研的导轨或工作台表面及滑块底面，刮研点应均匀。用涂色法检验其刮研点时，在300cm2的面积内平均计算（不足300cm2时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表2的规定。
表2接触点数限值
导轨宽度、工作台面、滑块底面mm
≤120
>120～500
>500～1000
JB/T11194.2—2011
接触点数
3.11.3采用精刨、磨削或其他机械加工的滑动导轨、工作台面、滑块底面等，用涂色法检验其接触情况，接触应均匀，其接触总面积不应小于70%。3.12装配
3.12.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、轴套等。
3.12.2零件的固定结合面应紧密贴合，紧固后允许塞尺塞入的厚度和深度应符合表3的规定。表3允许塞尺塞入的厚度和深度
公称力
≤4000
>4000~20000
>20 000~40 000
>40 000
塞尺塞入厚度
塞尺塞入深度
注1：接触面间可塞入塞尺部位的长度不得超过100mm，累计长度不应超过周长的1/10。注2：重要固定结合面指：工作台垫板与工作台面、立柱与横梁、立柱与工作台、导轨镶板与导轨、直接驱式电动机支架与横梁。
装配时应检验飞轮（转子）的圆跳动，其允差值应符合表4的规定。飞轮（转子）圆跳动公差
单位为毫米
飞轮（转子）直径
≤1000
>1000～2 000
>2000～3000
>3 000
电动机直接驱动式
电动机-机械传动式
3.12.4压力机滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升不应超过75℃：滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。3.13液压、气动、电气装配质量和清洁度3.13.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统所用液压元件应符合GB/T7935的规定。3.13.2压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。压力机的电气设备应符合GB5226.1的规定。3.13.3
压力机的液压、气动、润滑系统的管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好，连接可靠，不应3
JB/T11194.2—2011
有渗漏现象
3.13.5压力机液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。3.14主电动机（含主驱动器）
3.14.1压力机的主电动机属频繁起动、正反转特殊电动机，转子跳动公差应符合表4的要求，绝缘等级应不低于F级。用电阻法测量其最高温度不高于105℃，3.14.2根据不同规格直驱式压力机响应速度，电动时间常数3ms～10ms，机械时间常数30ms～100ms。
3.14.3具备故障报警和保护功能，如过热、过电流等。3.15噪声限值要求
3.15.1压力机的噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。3.15.2压力机的噪声A计权声压级限值应符合表5的规定。表5噪声限值
公称力
≤8000
>8 000
噪声A计权声压级限值
dB（A)
注：噪声限值应以压力机的滑块从下限位置向上运动时测得的数据为准。3.16外观质量
3.16.1压力机外观表面不应有图样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤3.16.2压力机的外露加工面不得有磕碰、划伤及锈蚀。3.16.3压力机零部件结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，门、盖边缘结合处应平整。3.16.4压力机外露焊缝应均匀、平直。3.16.5发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。3.16.6装入沉孔的螺钉不应凸出于零件外表面，螺栓尾端应凸出于螺母，但凸出部分不应超过螺栓的两个螺距和参差不齐。
3.16.7压力机外露的管、线路应排列整齐、美观，必要时应用管夹固定，运动时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。
3.16.8压力机上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固整齐、不得歪斜。3.16.9压力机的涂漆表面应平整、光滑、色泽均匀一致。4试验方法
4.1压力机试验条件
试车前应将压力机调平，在纵、横向不应超过0.2mm/1000mm。试验时电、气、液等供应正常。4.2连续打击试验
4.2.1压力机连续打击试验在不少于全行程3/4的条件下，连续打击时间不少于2h，行程次数应不低于规定次数
4.2.2连续打击试验时允许垫有柔性材料。4.2.3连续打击试验后，用点温计测量各部位温升与温度，应符合本部分3.12.4、3.14.1的规定。4.3噪声检验
按GB/T23281规定的方法进行，测定值应符合表5的规定。4
4.4电气系统检验
JB/T11194.2—2011
4.4.1按GB5226.1中的规定进行保护接地电路的连续性检验、绝缘电阻检验和耐压试验。4.4.2根据设计图样及有关规定对除本标准4.4.1以外的电气项目进行检验。4.5精度检验
每台压力机都必须进行精度检验，连续打击前、后各进行一次。精度检验均应符合JB/T5198规定的要求。
4.6力、能试验
4.6.1力的试验应符合1.6倍公称力要求，按JB/T2547.1的规定进行。4.6.2有效能量试验：锻造型压力机有效能量试验可采用铜柱镦粗法进行试验或按JB/T2547.1的规定采用压塌块法进行。有效能量试验用试料、尺寸应符合附录A的规定。精压型压力机的有效能量一般不做。
5检验规则
5.1出厂检验
每台压力机均应经制造厂进行出厂检验合格后方能出厂，在特殊情况下，经需方同意，也可在需方单位进行。出厂检验项目如下：a）外观检验；
b）参数和尺寸检验；
c）连续打击试验；
d）加工、装配质量检验；
e）安全防护装置检验；
f）噪声检验；
g）电气系统检验；
h）精度检验。
5.2型式检验
5.2.1凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；
b）结构、材料、工艺有重大改变：c）国家质量监督机构提出型式检验要求时；d）合同约定。
5.2.2型式检验项目为第3章、第4章的全部内容。6标志、包装运输和购存
6.1压力机的标牌应固定在机器明显位置，标牌上一般应包括下列内容：a）制造厂名称；
b）产品名称；
c）产品型号；
d）生产日期或出厂日期；
e）产品编号。
6.2压力机的包装要求应符合JB/T8356.1的规定，6.3每台压力机出厂均应随机提供下列技术文件：a）合格证明书；
b）使用说明书；
JB/T 11194.2—2011
c）装箱单。
6.4压力机的包装应符合水路、陆路运输规定，在运输过程中不得产生机械性损害；包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
6.5压力机应在干燥、通风、防雨的地方贮存。制造厂保证
用户在遵守压力机运输、贮存、安装、使用规程的条件下，制造厂应保证产品自发货之日起12个月内，若压力机确因质量问题不能正常工作时，制造厂负责包修、包换、包退。6
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