【其他行业标准】 机械压力机用平衡缸 技术条件

ICS 25.120.10
备案号：31938—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11193—2011
机械压力机用平衡缸
技术条件
Balanceable cylider for mechanical presses—Specification2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4要求..
一般要求
安全要求..
铸件、锻件和焊接件
零件加工.
性能要求.
5试验方法.
5.1试验条件，
安全要求检验.
铸件、锻件和焊接件的检验
5.4零件加工的检验
性能检验
5.6外观检验..
5.7噪声测量.
6检验规则..
6.1出厂检验，
型式试验.…
7标志、包装、运输和贮存
标志.…
7.3运输.
7.4贮存
平衡缸的最低工作压力
..............
............
JB/T11193—2011
........
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T11193—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本标准负责起草单位：无锡市拓发自控设备有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。
本标准主要起草人：庄敏、马立强、郭冰、朱平。本标准为首次发布。
1范围
技术条件
机械压力机用平衡缸
JB/T11193—2011
本标准规定了机械压力机用平衡缸的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以压缩空气为工作介质的机械压力机用平衡缸（以下简称平衡缸）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3452.1液压气动用O型橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T23281
HG/T2579
JB/T8356.1
锻压机械噪声声压级测量方法
普通液压系统用O形橡胶密封圈材料机床包装技术条件
JB/T8609钅
锻压机械焊接件技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
机械压力机用平衡缸balanceablecyliderformechanicalpresses用压缩空气来平衡机械压力机滑块及上模重量的气动功能部件。3.2
起动压力
start-uppressure
使平衡缸活塞开始起动，并能继续全行程运动的压力。3.3
最低工作压力thelowestworkingpressure能保证平衡缸正常工作所需要的最低压力。3.4
movementperformance
运动性能
平衡缸最低速运行时不爬行的性能。3.5
密封性能airpoofperformance
平衡缸防止内、外泄漏气的性能，用内、外泄漏产生的压降大小来衡量。3.6
稳态条件steadystatuscondition充许记录试验参数测量数值的变化范围。JB/T11193—2011
4要求
4.1一般要求
4.1.1平衡缸应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2平衡缸所用的材料应符合设计规定和下列要求：当选择防锈材料作为平衡缸活塞杆的材质时，在产生相对运动的表面应进行硬化和防锈处理，所选择材质的抗拉强度、伸长率和抗冲击性能不能低于45钢。平衡缸所选用的密封圈应能长期在80℃条件下正常工作，并应符合GB/T3452.1和HG/T2579的规定。
4.1.3平衡缸的公称压力分为0.63MPa和1MPa。4.1.4平衡缸的最低工作压力见表1。表1平衡缸的最低工作压力
缸径中
≥100
4.1.5平衡缸的介质为压缩空气。最低工作压力
4.1.6平衡缸应能在环境温度和介质温度为-10℃～50℃的条件下正常工作。4.1.7平衡缸的活塞杆与底盖摩擦面、活塞和缸体的摩擦面应采取润滑措施，4.2安全要求
4.2.1安全设计
平衡缸的设计应避免和减小发生危险的可能。平衡缸任何形式的失效均不能危及人身安全。4.2.2耐压试验
平衡缸应耐压。试验压力为1.5倍的公称压力，保压1min后，各处应无松动、永久变形及其他异常现象。
4.3铸件、锻件和焊接件
4.3.1平衡缸焊接件的质量应符合JB/T8609的规定。间断焊缝的长度、间距应一致。4.3.2平衡缸的锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结痕、夹渣等缺陷。4.3.3平衡缸的铸件不应有砂眼、气孔、缩松、冷隔、夹渣、裂纹等影响性能和外观的铸造缺陷。4.3.4对不影响安全使用和外观的缺陷，在保证质量的条件，允许按有关规定进行修补。4.3.5对重要的铸件、锻件和焊接件应进行人工时效处理，消除其内应力。4.3.6对重要的铸件、锻件和焊接件应进行无损检测，并应符合技术文件的规定。4.4零件加工
4.4.1机械加工零件的未注尺寸极限偏差不应低于GB/T1804一2000规定的m级公差要求。4.4.2机械加工零件的未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996规定的k级公差要求。4.4.3零件的加工面不应有飞边及降低平衡缸使用质量和恶化外观的缺陷，如磕碰、划伤和锈蚀等。4.4.4机械加工零件上的锐边和锐角，在图样中未注明要求的均应倒钝。4.4.5平衡缸缸体内表面不应有任何形式的磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，其表面粗糙度Ra≤1.6μum。4.4.6平衡缸活塞杆产生相对运动的表面应无任何形式的磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。4.5性能要求
4.5.1起动压力
平衡缸在空载状态下，其起动压力应不高于最低工作压力。2
4.5.2运动性能
平衡缸活塞以0.05m/s的速度运动时应无爬行。4.5.3密封性能
JB/T 11193—2011
平衡缸应密封良好，分别通入公称压力和最低工作压力的压缩空气时，平衡缸因泄漏而造成的压降应不大于5kPa/min。
4.5.4温升
平衡缸通入公称压力的压缩空气以不大于0.25m/s速度连续运动4h后，温升应不大于30℃。4.5.5抗振动
平衡缸应采取防松措施，平衡缸经过30min的振动试验后应无松动及其他异常现象。4.5.6耐久性
平衡缸应能耐久使用，累计运行5000km后，因泄漏量而造成的压降应不大于50kPa/min。4.6外观
4.6.1平衡缸的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，4.6.2平衡缸的外露加工表面应无磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。4.6.3外露焊缝应修整平直、匀称、表面应无溅沫。4.6.4发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀、脱落现象。4.6.5非加工表面要磨平，漆面颜色应均匀，不得有脱皮、气泡、流痕及漏喷等缺陷。不同颜色的漆面分界线应清晰。
4.6.6螺栓、螺母及其他不需要喷漆的表面，应均无挂漆。4.6.7平衡缸的标牌应符合GB/T13306的规定。安装位置应醒目恰当，固定应端正、美观。字体应清晰可辨。
4.7噪声
平衡缸工作运行时不应有异常振动，不规则的冲击声和尖叫声，运动部件以不大于300mm/s的速度连续运行时产生的噪声应不大于78dB（A），测量方法应符合GB/T23281的规定。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验介质
平衡缸的试验介质为压缩空气。5.1.2试验的环境
平衡缸试验的环境温度为-10℃～50℃，环境相对湿度≤85%，5.1.3测量仪器和稳态条件
5.1.3.1试验用仪器的测量准确度和压力精度应不低于土1.5%，温度精度应不低于土2%，5.1.3.2被测控参数平均指示值在压力精度应不低于土2%、温度精度应不低于土4%的范围内变化时，允许记录参数测量值。
5.1.4试验要求
5.1.4.1本标准所列试验项目的顺序，并不表示实际的检验顺序，可按任意顺序进行检验。5.1.4.2试验过程中，不应拆卸平衡缸的零部件。5.1.4.3试验时应接通各执行机构和辅助装置。5.2安全要求检验
5.2.1平衡缸首批投产前应审查其相关的技术文件（包括图样、工艺），确认即使平衡缸产生故障也应无危及人身安全的危险。
5.2.2每批平衡缸出厂前应进行耐压试验，耐压试验的压力为公称压力的1.5倍，保压1min后，各处3
JB/T11193—2011
应无松动、永久变形及其他异常现象。耐压试验后复检4.5.1～4.5.3，均应符合要求。5.3铸件、锻件和焊接件的检验
根据平衡缸技术文件，检验平衡缸的铸件、锻件和焊接件的质量，应符合4.3的规定。5.4零件加工的检验
平衡缸装配前应按平衡缸技术文件的规定检验零件加工的质量，应符合4.4的规定。5.5性能检验
5.5.1起动压力
将平衡缸装在试验台上，试验回路如图1所示，调节电气比例阀，使平衡缸进气口缓慢通入压缩空气，当平衡缸的运动部件以低匀速运动时，测得的起动压力应小于最低工作压力。气源：2
二位四通换向阀；3-
二位二通电磁阀：7-
夹紧气缸；4
推、拉力变送器：8-
二位二通进气阀；12
动力液压缸；16
压力表：9
E—P比例调压阀：13-
单向节流阀：17
液压压力比例阀；19
被测气缸；5-
气容：10
消声器：14
压力变送器：
二位二通放气阀；
长度变送器：
二位五通中封液压换向阀；
液压泵；20
过滤器。
5.5.2运动性能
JB/T11193—2011
将平衡缸装在试验台上，试验回路如图1所示，在平衡缸进气口缓慢通入低于平衡缸最低工作压力的压缩空气，使被测平衡缸的活塞以0.05m/s的速度运动，测得平衡缸的运动性能应无爬行。5.5.3密封性能
将平衡缸装在试验台上，试验回路如图1所示，使平衡缸在最小容积状态下往进气口分别缓慢通入最低工作压力和公称压力的压缩空气，使平衡缸的活塞保持静止状态，保压1min后测密封性能，因泄漏而产生的压降应符合4.5.3的规定。5.5.4温升
将平衡缸装在试验台上，试验回路如图2所示，通入公称压力的压缩空气，以不大于0.250m/s速度连续运动4h后，用测温仪测量平衡缸的温升，应不大于30℃。8
被测平衡缸；2-
消声器；3-
试验气源；8-
5.5.5耐久性
缓冲气容；4-bzxz.net
压力表；5—
动力曲柄机构：9—钢缆：10-
截断球阀；6-
一定滑轮。
减压阀：
将平衡缸垂直安装在试验台上，试验回路如图2所示，通入公称压力的压缩空气，平衡缸的活塞经过累计5000km的运行后，测得的耐久性应符合4.5.7的规定。5.5.6抗振动
将被测平衡缸装在振动试验台上，以20Hz的频率及2mm的全振幅，振动30min，振动后应符合4.5.5的规定。
5.6外观检验
目测法检验平衡缸的外观，应符合4.6的规定。5.7噪声测量
按照GB/T23281规定的方法测量平衡缸的噪声，应符合4.7的规定。JB/T11193—2011
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1平衡缸经出厂检验合格后方可出厂。6.1.2出厂检验分为必检项目和抽检项目。6.1.2.1必检项目如下：
起动压力；
-运动性能；
密封性能；
外观质量。
6.1.2.2抽检项目如下：
耐压试验；
温升；
噪声。
6.1.3抽检项目检验抽样用随机抽样方法，抽检数量为每批产品数量的5%，少于三台每件必检。6.1.4必检项目全部合格后方能出厂；抽检项目如有一台不合格则加倍抽检，如再有不合格则本批产品为不合格产品，不得出厂。
6.2型式试验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：新产品试制定型鉴定时；
由于改进设计，改变工艺或材料，可能影响产品性能时；大批量产品，每两年不少于一次；停产一年以上后又恢复生产时；一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.2.2型式试验样品从出厂检验合格的产品中随机抽取一台，按本标准技术要求进行检验，如有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格则判定该产品型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1在产品表面的适当位置上固定标牌，标牌应清晰、美观、端正、大方，并符合GB/T13306的规定。
标牌上应标明：
产品名称及型号；
公称压力；
制造厂名称；
制造日期。
2包装标志应标明：
制造厂名称；
-产品名称及型号；
数量；
毛重和外形尺寸；
-收货单位及地址；
注明“小心轻放”、“防潮”和“防压”等标志；-装箱日期。
7.2包装
JB/T11193—2011
7.2.1平衡缸出厂检验完毕后，应采用适当的防护措施，防止异物进入封堵平衡缸的进气口。2平衡缸可采用裸装或纸箱包装。当用户有要求时，平衡缸的包装应符合JB/T8356.1的规定，采7.2.2
用封闭木箱包装。包装箱内应附带下列技术文件：使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定：合格证明书；
装箱单。
7.3运输
平衡缸的运输应符合铁路、公路、水路运输和装载的规定，并应具有防雨雪、防尘和防机械损伤的措施。
7.4购存
平衡缸应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的库房内。露天暂时存放时，应采取防雨、防潮措施。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。