【其他行业标准】 板料矫平机

ICS 25.120.10
备案号：31937—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11192—2011
板料矫平机
Plate straightening machine
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围．
2规范性引用文件.
3术语和定义..
4技术要求..
4.1基本要求.
4.2矫平机型式与基本参数
4.3主要零件...
铸件、锻件和焊接件
零件加工
液压和润滑系统，
数控和电气系统.
安全与防护..
工作环境条件.
5检验规则..
般要求.…
出厂检验项目..
型式检验项目..
检验或试验方法.
基本参数检验...
基本性能检验..
装配检验
空运转试验.…
噪声检验
负荷试验.
精度检验..…
外观检验.
包装检验
7标志、包装与随机技术文件
..．防锈.
7.2包装与标志.
7.3随机技术文件
.....EAAAA
附录A（规范性附录）最大矫平板厚换算次
JB/T11192—2011
....10
....10
JB/T11192—2011
矫平机的主要型式.
矫平机的基本参数
导轨、轴瓦、轴套刮研面的接触点数.啮合齿轮的轴向错位
工作辊辊列的平面度公差.
支承辊构成平面的平面度公差.
支承辊轴线的平行度公差..
装配后上排工作辊面两端对下排工作辊面的等距度公差矫平后的试件平面度公差，
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T11192—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本标准负责起草单位：泰安华鲁锻压机床有限公司、山东宏康机械制造有限公司、深圳市华测检测有限公司。
本标准主要起草人：田衍新、王言强、朱洪臣、李国庆、康峰、郭冰、朱平。本标准为首次发布。
1范围
板料矫平机
JB/T11192—2011
本标准规定了板料矫平机（以下简称矫平机）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与随机技术文件。
本标准适用于矫平冷态金属板材的矫平机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2893
安全色
GB/T3168
GB/T3766
数学控制机床操作指示形象化符号液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件钢锻件超声检测方法
GB/T6402-
—20084
GB/T6576
GB/T7935
GB/T9969
GB/T10923
GB/T13306
GB17120
GB/T23281
JB/T1829
JB/T3240
JB/T8356.1
JB/T8609
JB/T9954
3术语和定义
机床润滑系统
液压元件通用技术条件
工业产品使用说明书总则
锻压机械精度检验通则
锻压机械
安全技术条件
锻压机械噪声声压级测量方法
锻压机械通用技术条件
锻压机械操作指示形象化符号
机床包装技术条件
锻压机械焊接件技术条件
锻压机械液压系统清洁度
下列术语和定义适用于本标准。3.1
板料矫平机plate straighteningmachine通过上、下两排工作辊的相对转动，对冷态板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单，曲率并最终将其矫平的机械。
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1矫平机按规定在制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。4.1.2矫平机的产品造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆1
JB/T11192—2011
卸和运输。
4.1.3矫平机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。4.1.4矫平机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。
4.1.5制造厂应保证用于矫平机的外购件（包括电气、液压）质量，并应符合相应标准的规定。4.1.6矫平机的手轮、手柄的操作力不得大于90N。4.1.7根据需要随机提供的备件或易损件必须具有互换性。4.1.8矫平机的主要摩擦副应采取耐磨措施。4.1.9矫平机的各零部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象。4.1.10矫平机的随机技术文件应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应符合GB/T9969的规定。
4.2矫平机型式与基本参数
4.2.1型式
矫平机的主要型式见表1。
表1矫平机的主要型式
上辊列调节
上边辊调节
上辊单独调节
注：工作辊数仅表示型式，不表示数量。4.2.2基本参数
表1（续）
矫平机的主参数为最大矫平板厚和最大矫平板宽，示意图
矫平机的基本参数应按表2的规定设计或选用，也可根据用户要求来确定。JB/T11192—2011
JB/T11192—2011
最小矫平
表2矫平机的基本参数
最大矫平板宽
最大矫平板厚
单位为毫米
矫平板材届服极限按360MPa计；当要求矫平板材届服极限改变时，需根据附录A的规定换算矫平机允许注：
的最大矫平板厚。
4.3主要零件
4.3.1工作辊
4.3.1.1工作辊的辊身有效部分长度至少应比最大矫平板宽大120mm。4.3.1.2
所用材质主要力学性能：
αs≥930 MPa;
b≥1080MPa。
热处理硬度：
调质硬度为（240～280）HBW：
表面淬火硬度为（56～62）HRC。辊身应进行无损检测，并应符合GB/T6402一2008中表4规定的2级质量等级。5辊身表面粗糙度值Ra应不大于1.6um。4.3.1.5
支承辊辊体
所用材质主要力学性能：
os≥785MPa；
Ob≥980 MPa。bzxZ.net
4.3.2.2热处理硬度：
调质硬度为（240～280）HBW；
表面火硬度为（48～54）HRC，
JB/T 11192—2011
4.3.2.3支承辊辊体应做无损检测，并应符合GB/T6402一2008中表4规定的2级质量等级。4.3.2.4支承辊辊体表面粗糙度值Ra应不大于1.6μm。4.3.3工作辊轴承座和支承辊轴承座工作辊轴承座和支承辊轴承座所用材质的抗拉强度不低于500MPa。4.4铸件、锻件和焊接件
4.4.1矫平机的所有铸件、锻件和焊接件应符合JB/T1829和JB/T8609的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。4.4.2重要铸锻件或焊接件应采取消除内应力措施。4.4.3重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承的滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
4.5零件加工
4.5.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有飞边、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。4.5.2采用刮研的导轨、轴瓦、轴套等滑动面和重要平面，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。用刮研法加工的重要工作平面，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点。导轨、轴瓦、轴套的工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表3的规定。表3导轨、轴瓦、轴套刮研面的接触点数导轨宽度、轴承直径
≤120
注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承，4.5.3机械加工的滑动面：
接触点数（不少于）
采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。4.6液压和润滑系统
4.6.1液压系统
4.6.1.1矫平机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。
液压传动部件在工作范围内，不允许产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。4.6.1.2
4.6.1.3液压系统中应设置过滤器。4.6.1.4液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。4.6.2润滑系统
矫平机润滑系统应工作可靠，保证各运转部位的充分润滑，并应符合GB/T6576的规定。4.6.3防渗漏
矫平机液压和润滑系统的油不应有渗漏现象。4.7数控和电气系统
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