【其他行业标准】 锻压机械用钢体铜衬复合件 技术条件

ICS25.120.10
备案号：31942—2011
中华人民共和国机械行业标准　JB/T11196—2011
锻压机械用钢体铜衬复合件
技术条件
Steel-body copper-bushing compound parts for metalforming machinery-Specification
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件.
3复合件分类bZxz.net
4技术要求.
化学成分及力学性能，
尺寸公差及公差带...
加工余量.．
计算示例毛坏尺寸..
几何形状、尺寸。
表面质量要求
缺陷的修整.
钢体铜衬结合面..
试验方法
验收规则.
复合件检验权利和检验地点.
试验次数、试验结果的评定和复验目
6.4复合件几何形状、尺寸和表面质量的验收7
标志与证明，
复合件分类示意图..
图2［
圆环件，
图3复合件结合面压力试验试件，表1复合件分类.
表2复合件尺寸公差
表3加工余量.
表4示例毛坏尺寸
表5加工表面的浇冒口残留量
JB/T11196—2011
JB/T11196—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。言
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本标准负责起草单位：青岛正大铸造有限公司、中国海洋大学材料科学与工程研究院、深圳市华测检测有限公司。
本标准主要起草人：宋敬清、宋鲲鹏、王昕、郭冰、孙华山。本标准为首次发布。
锻压机械用钢体铜衬复合件
技术条件
JB/T11196—2011
本标准规定了锻压机械用钢体铜衬复合件的分类、技术要求、试验方法、验收规则、标志与证明。本标准适用于锻压机械中用离心铸造方法生产的钢体铜衬复合件（以下简称复合件）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面.GB/T6414-1999铸件：尺寸公差与机械加工余量GB/T11352一2009.一般工程用铸造碳钢件3复合件分类
根据工作条件和用途将复合件分为两类，即螺母类和轴套（瓦）类。如图1和表1所示。3.1
a)螺母类
螺母类
轴套（瓦）类
图1复合件分类示意图
表1．复合件分类
工作条件和用途
承受重载荷，工作条件复杂，用于传递打击力，如：主螺母
承受中等载荷，要求耐磨性能好，如：轴套、轴瓦等
b)轴套(瓦）类
检验项目
尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及特殊要求
尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及补充要求
3.2铸件类别由需方在图样或技术文件中规定，或供需双方协商规定。JB/T-11196--201.1
4技术要求
4.1化学成分及力学性能
4.1.1复合件铜衬的化学成分及力学性能应符合GB/T-1176的规定4.1.2对于两类复合件，以力学性能为主要验收依据。化学成分允许略有偏差，允许偏差值为各主要成分含量上、下限的10%。
4.1.3复合件钢体的化学成分及力学性能应符合GB/T699及GB/T11352的规定。4.2尺寸公差及公差带
4.2.1尺寸公差应符合GB/T6414一1999的规定，常用等级代号与公差等级见表2。同一复合件选用同一公差等级，公差等级按复合件坏件最大尺寸选取。表2复合件尺寸公差
单位为毫米
公称尺寸
≥40～63
>63～100
>100～160
>160~250
>250～400
>400～630
>630~1000
>1000~1600
公差等级
4.2.2公差带一般对称于坏件公称尺寸配置，并应符合GB/T6414一1999的规定。坏件公称尺寸指：图样中标注的两个非加工面之间的尺寸；图样中标注的非加工内、外径，圆角和圆弧，4.3加工余量
4.3.1坏件的加工余量是指一个面的加工余量。旋转体或两个面需加工的表面加工余量应按两倍计算。4.3.2加工余量按毛坏最大尺寸从表3中选取。表3加工余量
单位为毫米
毛坏最大尺寸
≤100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
>630～1000
>1000～1600
4.4计算示例毛坏尺寸
4.4.1示例毛坏要求如下：
加工余量（≥）
外圆、端面
圆环件如图2所示；
尺寸公差等级CT11：
最大尺寸1000mm。
示例毛坏尺寸见表4。
加工后尺寸
4.5几何形状、尺寸
加工余量
图2圆环件
表4：示例毛坏尺寸
尺寸公差按CT11
JB/T11196—2011
单位为毫米
坏件尺寸
复合件的几何形状、尺寸应符合图样或合同要求，并应逐件检验，成批件可抽查或供需双方协商。4.6表面质量要求
4.6.1非加工表面的表面粗糙度值Ra不大于25um。4.6.2表面粗糙度以GB/T6060.1规定的比较样块或自制的比较样件进行检查。被测件表面80%以上面积粗糙度不低于比较样块时，则认为合格。4.6.3毛坏应清除冒口、飞边等，非加工表面浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。加工表面的浇冒口残留量高度应符合表5的规定。表5加工表面的浇冒口残留量
单位为毫米
复合件最大尺寸
≤600
>600～1600
浇冒口残留高度
4.6.4复合件不允许有冷隔、裂纹、穿透性气孔、缩松、夹渣等影响使用性能的缺陷存在。4.6.5复合件应进行内部缺陷检验时，应在图样中明确规定或在合同中商定。4.7缺陷的修整
4.7.1有下列情况时，不允许修补：承压或密封部位；
螺纹部位、主要承载部位；
-严重砂眼、气孔、缩松和夹渣等缺陷JB/T.11196—2011
4.7.2除4.7.1规定的情况外，需要焊补时，应仔细清理表面，制定焊接工艺，确保焊接质量，焊后进行适当的热处理。
4.8钢体铜衬结合面
复合件钢体铜衬结合面应结合牢固，正常使用时结合面不开、不裂，内外两部分不产生相对位移。5试验方法
5.1复合件铜衬的化学成分和力学性能的试验按GB/T1176的规定进行。5.2复合件钢体的化学成分和力学性能的试验按GB/T699或GB/T11352的规定进行。5.3在材料试验机上进行复合件结合面结合强度的试验时，应采用同批次炉料制作试样。试件尺寸及形状见图3。承压400kN状态下保持10min，试件结合面不发生开裂和变形。100
中150
图3：复合件结合面压力试验试件6．验收规则
6.1复合件检验权利和检验地点
6.1.1复合件应由生产企业检验部门检验和验收。6.1.2需方要求介入检验时，双方可商定检验程序。6.1.3供需双方对复合件质量发生争议时，检验可在双方商定的第三方进行。6.2试样
6.2.1复合件铜衬试样的形状和尺寸应符合GB/T1176一1987中附录A的规定。6.2.2复合件钢体试样的形状和尺寸应符合GB/T11352一2009中5.2的规定。6.3试验次数、试验结果的评定和复验6.3.1化学成分和力学性能的试验次数为每批取样一组，或由供需双方商定。6.3.2化学成分试样每组两根，首次允许试验一根。只要其中一根符合要求即该批化学成分为合格，如两根均不合格，则该批化学成分为不合格。6.3.3力学性能试样每组三根，首次检验一根，如符合要求，则该批力学性能为合格，如不符合要求，允许用另外两根进行复验。
复验若两根都达到要求，则该批力学性能为合格，若复验中仍有一根不符合要求，则该批力学性能为不合格。
6.3.4复合件结合面的试验应符合4.8的规定。6.3.5复合件结合面试样如一次测试不合格，允许进行二次测试。二次测试取试样两件，两件测试必须同时合格；如其中一件不合格，则判为不合格。4
6.4．复合件几何形状、尺寸和表面质量的验收6.4.1复合件几何形状、尺寸验收按4.5的规定。6.4.2复合件表面质量的验收按4.6的规定。7标志与证明
经检验合格的复合件，应有生产厂检验部门的合格印记。JB/T11196—2011
7.2复合件出厂应附有生产厂检验部门盖章的质量证明书，证明书应包括以下内容：生产厂名称；
订货合同号：
-材质牌号；
各项检验结果。
中华人民共和
机械行业标准
锻压机械用钢体铜衬复合件
：技术条件
JB/T 11196-2011
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
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210mm×297mm·0.5印张·15千字2011年10月第1版第1次印刷
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