【其他行业标准】 机械压力机电子凸轮控制器

ICS25.120.10
备案号：36510—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11217--2012
机械压力机电子凸轮控制器
Mechanical press electric cam controller2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言.
2规范性引用文件
3术语和定义
4要求..．
4.1一般要求..
4.2功能要求
5检验方法..
5.1一般试验条件
5.2试验方法..
6检验规则..
6.1检验分类..
6.2型式检验.
出厂检验..
7标志、包装、运输和贮存
运输和贮存
振动和冲击试验
连续运行试验
振动试验条件.…．
交流电源适应性试验
检验项目
JB/T11217—2012
JB/T11217---2012
本标准按照GB/T1.1---2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本标准起草单位：南京埃斯顿自动化股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。本标准主要起草人：韩邦海、韦勇、赵建峰、马立强。本标准为首次发布。
1范围
机械压力机电子凸轮控制器
JB/T11217—2012
本标准规定了机械压力机电子凸轮控制器（以下简称电子凸轮控制器）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于机械压力机配套使用的电子凸轮控制器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB/T5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T17626.2--2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5一2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.11—2008
电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电子凸轮electriccam
用电子特征实现凸轮功能。
电子凸轮控制器electriccamcontroller根据曲轴位置发出开关信号的电子凸轮集成控制装置，通常由控制电路和反馈元件组成，应能直接设定参数并显示异常信息，以下简称电子凸轮控制器。3.3
裁剪cutting
电子凸轮控制器的一种功能，能按照设定在指定工作循环输出控制信号。3.4
断轴检测mechanicaljointdetection电子凸轮控制器的一种功能，能检测反馈元件与曲轴的连接，发出是否断轴的控制信号。JB/T11217—2012
断线检测electricalconnectiondetection电子凸轮控制器的一种功能，能检测反馈元件与控制电路之间的接线，发出是否断线的控制信号。3.6
上死点停止UDPstop
机械压力机曲柄停于上死点。
上死点停止补偿UDPstopcompensation能自动适应机械压力机参数的调整，使曲轴停止在上死点区域内的功能。4要求
4.1般要求
4.1.1运行环境
电子凸轮控制器应能在以下气候环境中正常运行：-环境温度为0℃40℃（对于高温及寒冷环境，须提出额外要求）；相对湿度为30%～95%（无冷凝水）。4.1.2运输和贮存环境
电子凸轮控制器应能在-40℃～55℃温度范围内、湿度不大于95%（无冷凝水）条件下运输和贮存且应采取防潮湿、防振和抗冲击措施，避免意外损坏。4.1.3振动和冲击
电子凸轮控制器应能承受表1所列的振动和冲击。试验后，其外观和装配质量不变，且能正常运行。表1振动和冲击试验
振动（正弦）试验
频率范围
扫频速率
振动峰值
振动方向
扫频循环数
电磁兼容性
4.1.4.1静电放电抗扰度试验
10 Hz~55 Hz
1倍频程/min
X、Y、Z
冲击加速度
冲击波形
持续时间
冲击次数bzxz.net
冲击试验
300m/s2
半正弦波
垂直于底面
电子凸轮控制器应满足GB/T17626.22006的表1中试验等级3的要求。4.1.4.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电子凸轮控制器应满足GB/T17626.42008的表1中试验等级3的要求。4.1.4.3浪涌（冲击）抗扰度试验电子凸轮控制器应满足GB/T17626.52008的表1中试验等级3的要求。2
4.1.4.4电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验JB/T11217—2012
采用交流供电的电子凸轮控制器应满足GB/T17626.11--2008的表1中规定的100%电压暂降试验要求。
4.1.5防护等级
电子凸轮控制器正常使用中可直接接触部位的防护等级至少应为IP65，同时应防止侵蚀性液体、油、雾或气体的作用。
4.1.6电源适应性
电源应满足GB5226.1一2008中4.3的规定，且电子凸轮控制器内的电源输入电路应具有保护功能，防止电源意外波动造成损坏。
4.1.7噪声
电子凸轮控制器噪声的声功率级应不超过55dB（A）。4.1.8可靠性
电子凸轮控制器的平均无故障工作时间（MTBF）应不小于5000h。4.1.9连续运行
电子凸轮控制器出厂前应进行不少于48h的连续运行试验，试验过程中不应出现故障。其试验条件见表2，环境温度为50℃。
表2连续运行试验
工作电压
时间 h
额定值
注：24h为一个循环，共运行两个循环，4.1.10外观
110%的额定值
额定值
85%的额定值
电子凸轮控制器外观应光滑、平整，色泽均匀，表面无剥露、划伤、碰伤等缺陷，文字及图形符号清晰、明确，颜色使用符合GB5226.1一2008中10.3.2的要求。4.1.11反馈元件
反馈元件的防护等级至少应为IP65。4.1.12接插件
电子凸轮控制器配套使用的接插件应有防松结构，接插件固定方式和线缆连接方式应能够防止意外松动。
4.1.13随机技术文件
电子凸轮控制器出厂时应随机提供下述文件：-符合GB/T9969规定的产品使用说明书；符合GB/T14436规定的检验报告、合格证书和保修单；装箱单，内容包括装箱数、产品型号、名称、数量，随机附件的名称、型号、数量，技术文件3
JB/T11217—2012
的名称、数量等。
4.2功能要求
4.2.1绝对角度检测
反馈元件应具有绝对值角度检测功能。4.2.2工作旋转方向
控制电路应能设定电子凸轮控制器符合机械压力机的工作旋转方向，并能标定下死点位置。4.2.3输出通道
电子凸轮控制器的输出不少于8通道，且裁剪输出不少于2通道。4.2.4显示
曲轴运转速度大于7r/min时，电子凸轮控制器应实时显示冲程数，否则应显示曲轴的当前位置。4.2.5停机
电子凸轮控制器应具备上死点停止和上死点停止补偿功能。4.2.6计数
电子凸轮控制器应具有可预置计数功能，包括工件计数和裁剪计数。其中，工件计数的允许值不应小于999999。电子凸轮控制器应提供计数到达输出信号。4.2.7断轴检测
电子凸轮控制器应具有断轴检测功能。4.2.8断线检测
电子凸轮控制器应具有断线检测功能。4.2.9密码锁定
电子凸轮控制器应提供软件密码锁定功能。4.2.10端口指示
电子凸轮控制器正常工作过程中，应易于检查输入、输出端口的工作状态，例如通过端口指示装置或显示界面查询。
4.2.11意外失电
意外失电恢复后，电子凸轮控制器应能识别当前的正确位置，不需额外设定。4.2.12异常信息
电子凸轮控制器应显示和保存下述异常信息：反馈元件断线异常；
反馈元件断轴异常；
CPU异常；
存储器异常。
5检验方法
5.1一般试验条件
除试验项目对试验环境有特殊要求外，其他各项试验均应在下述条件下进行：-环境温度为15℃～35℃；
-相对湿度为45%75%；
-大气压强为86kPa106kPa（海拔1000m以下）。JB/T11217—2012
试验时电子凸轮控制器不加任何包装保护。环境试验要求改变温度时，其升温或降温速率均不大于1℃/min，温度改变过程中不应出现凝露、结冰。若凝露、结冰不可避免，允许将电子凸轮控制器在不影响试验的条件下使用聚苯乙烯薄膜给予密封，必要时也可以在密封袋内加入适量的吸潮剂。5.2试验方法
5.2.1一般要求（制造质量）检验用目测法对4.1.10、4.1.11、4.1.12、4.1.13和4.2.1～4.2.12进行检测，应符合本标准的规定。5.2.2气候环境适应性检验
5.2.2.1工作温度下限
将电子凸轮控制器放入低温箱内，按要求连接好电源。将低温试验箱温度降至-10℃，保持30min后开始计时，通电运行4h。试验过程中，电子凸轮控制器应正常运行。5.2.2.2储运温度下限
将电子凸轮控制器放入低温箱内，必要时可用聚苯乙烯薄膜给予密封。将低温试验箱温度降至-40℃，保持30min后开始计时，存放4h后，使箱内温度逐渐上升至正常大气条件，并在此条件下恢复至初始状态。通电后电子凸轮控制器应正常运行。5.2.2.3储运温度上限
将电子凸轮控制器放入高温箱内，高温试验箱温度升至65℃，保持30min后开始计时。存放4h后，使箱内温度逐渐下降至正常大气条件，并在此条件下恢复至初始状态。通电后电子凸轮控制器应正常运行。
5.2.2.4工作温度上限及连续运行将电子凸轮控制器放入高温试验箱内，按要求连接好电源。将高温试验箱温度升至50℃，保持30min后开始计时。电子凸轮控制器运行48h，其电压波动见表2，每4h检查一次，电子凸轮控制器应正常运行。
5.2.2.5恒定湿热试验
电子凸轮控制器经初始检测后，放入实验箱内，按要求连接电源。调节实验箱内的温度为50℃土2℃，湿度为95%土2%。通电运行2h，电子凸轮控制器应正常运行。满足上述条件后，在相同条件下不通电存放48h。试验期满后，使箱内温、湿度逐渐恢复至正常大气条件，通电后电子凸轮控制器应正常运行。
JB/T11217—2012
机械环境适应性试验
5.2.3.1振动试验
电子凸轮控制器经初始检测后，按工作位置固定在振动试验台上进行下列试验：a）扫频耐久试验
按表3规定的试验条件对每个轴向及不同振动幅度和频率范围进行扫频耐久试验。试验后，检查外观并通电，电子凸轮控制器应正常运行。b）通电扫频试验
空载条件下，电子凸轮控制器通电运行，按表3规定的试验条件分别对每个轴向进行通电扫频试验。.试验期间，电子凸轮控制器应正常运行；试验后，检查外观结构，不应有机械上的损坏或紧固部位松动·现象。
表3振动试验条件
试验项目
扫频耐久性试验
通电扫频试验
5.2.3.2冲击试验
频率范围;Hz
振幅峰值mm
试验条件
扫频速率1倍频程/min
扫频循环数·次
频率范围Hz
扫频速率1倍频程/min
振幅峰值mm
扫频循环数次
电子凸轮控制器经初始检测后，按工作位置固定在冲击试验台上。不通电条件下，对电子凸轮控制器施加3次半正弦脉冲冲击，加速度为300m/s2土30.m/s2，时间为18ms土1ms。试验后，检查外观并通电，电子凸轮控制器应正常运行。5.2.4电源适应性
5.2.4.1交流电源适应性试验
视电子凸轮控制器供电要求选择变频电源：220V、380V（电压、频率均可调），容量大于5kVA。采用变频电源为电子凸轮控制器供电，按表4规定的几种组合对运行状态下的电子凸轮控制器进行拉偏试验。每种组合条件下试验持续时间不少于15min。试验过程中，电子凸轮控制器应正常运行。表4交流电源适应性试验
220V电网电压
电压V
频率 Hz
电压V
380V电网电压
频率Hz
5.2.4.2直流电源适应性试验
JB/T11217—2012
采用可调直流电源为电子凸轮控制器供电，分别在85%和115%额定电压条件下对运行状态的电子凸轮控制器进行拉偏试验，试验持续时间不少于15min。试验过程中，电子凸轮控制器应正常运行。5.2.5电磁兼容性
5.2.5.1静电放电抗扰度试验
按照GB/T17626.2的要求进行试验。试验过程中，电子凸轮控制器应正常运行。电子凸轮控制器操作面板贴膜如果是绝缘的，应用静电放电发生器尖端穿入贴膜，采用接触放电。5.2.5.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按照GB/T17626.4的要求进行试验。试验过程中，电子凸轮控制器应正常运行。5.2.5.3浪涌（冲击）抗扰度试验按照GB/T17626.5的要求进行试验。试验过程中，电子凸轮控制器应正常运行。5.2.5.4电压暂降、短时中断和电压渐变抗扰度试验按照GB/T17626.11的要求进行试验。试验过程中，电子凸轮控制器应正常运行。5.2.6防护等级
按照GB4208一2008中第11章、第12章、第13章和第14章的要求进行试验。5.2.7可靠性试验
按照GB/T5080.7的要求进行可靠性试验。5.2.8噪声
按照GB/T6882的规定进行噪声检测。6检验规则
6.1检验分类
电子凸轮控制器的检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：设计和生产定型时；
更改重要设计和工艺时。
6.2.2·受检样品至少3台，检验过程中出现任一故障时，应查明原因，排除故障后重新检验。检验项目见表5。
6.3出厂检验
6.3.1每台产品都应通过出厂检验。6.3.2检验过程中出现任一故障时，必须查明原因，排除故障后重新检验，检验合格后才能出厂。7
JB/T11217—2012
检验项目见表5。
检验项目
运行环境
运输和贮存环境
振动和冲击
电磁兼容性
防护等级
电源适应性
可靠性
连续运行
反馈元件
接插件
随机文件
绝对角度检测
工作旋转方向
输出通道
断轴检测
断线检测
密码锁定
端口指示
意外失电
异常信息
检验项目
技术要求
.4.1.9
注：O表示必检项目，表示不检项目。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
试验方法
型式检验
出厂检验
应在电子凸轮控制器的适当位置固定铭牌或标签，文字应清晰、美观、耐久。铭牌或标签上应标明下述内容：
产品型号；
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