【其他行业标准】 筒子染色涤纶低弹丝

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12058—2017
简子染色涤纶低弹丝
Packagedyedpolyesterdrawntexturedyarn2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T12058—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：绍兴国周针织科技有限公司、浙江恒生印染有限公司、福建省长乐市长源纺织有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所本标准主要起草人：金国周、郑国全、陈海峰、施宋伟、景慎全、王憬义、何国建I
1范围
简子染色涤纶低弹丝
FZ/T12058—2017
本标准规定了简子染色涤纶低弹丝的术语和定义、产品标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装。
本标准适用于经筒子染色，总线密度55dtex～360dtex，单丝线密度1.0dtex～5.6dtex的涤纶低弹丝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
纺织品
GB/T2828.1—2012
2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3920
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3921-2008
GB/T4841.3—2006
GB/T5718
GB/T6502
纺织品
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度化学纤维长丝取样方法
GB/T6508—2015
GB/T8427—2008
GB/T14343
GB/T14344
GB18401
涤纶长丝染色均匀度试验方法
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法国家纺织品基本安全技术规范
FZ/T10008
3术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装下列术语和定义适用于本文件。筒子染色涤纶低弹丝
packagedyedpolyesterdrawntexturedyarn将本色涤纶低弹丝卷绕在筒子上，通过筒子染色工艺加工而成的有色涤纶低弹丝。4产品标记
筒子染色涤纶低弹丝产品规格以线密度（dtex）、单丝根数（f)、纺丝工艺(DTY)表示。例如线密度为40dtex，单丝根数为72的涤纶低弹丝，其产品规格表示为40dtex/72fDTY。注：色号由供需双方约定标记。1
FZ/T12058—2017
筒子染色涤纶低弹丝技术要求分为理化性能和外观质量。理化性能包括线密度偏差率、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度（湿摩）、耐干热色牢度、耐光色牢度、染色均匀度、安全性能共12项。外观质量包括色差、污渍、毛丝、双丝共4项。
分等规定
产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品筒子染色涤纶低弹丝内在质量按批评定，并以其中最低一项评等；外观质量按个评定，以其中最低的一项评等。
技术要求
筒子染色涤纶低弹丝技术要求按表1、表2规定、表1
线密度偏差率/%
线密度变异系数/%
断裂强度/（cN/dtex）
断裂强度变异系数/%
断裂伸长率/%
断裂伸长变异系数/%
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐干热色牢度/级
耐光色牢度/级
染色均匀度
安全性能
筒子染色涤纶低弹丝理化性能技术要求优等品
一等品
按GB18401规定执行
注1：M，为断裂伸长率中心值，具体由坏丝生产厂与客户协商确定，一旦确定不得任意变更。注2：色别按GB/T4841.3分档，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色二等品
2-3(深色3)
注3：染色均匀度为同一生产批次中不同筒子的染色丝之间的色差程度和同一筒子染色丝的外层、中层与内层之间的色差程度。
色差(按色卡或来样)/级
毛丝、双丝
试验方法
试验条件
表2筒子染色涤纶低弹丝外观技术要求优等品
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。线密度偏差率、线密度变异系数试验6.2
按GB/T14343规定执行。
一等品
表面不允许
不允许
断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数试验按GB/T14344规定执行。
6.4耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921—2008中方法C(3)规定执行。6.5耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920规定执行
6.6耐干热色牢度试验
按GB/T5718规定执行，加热温度为180℃士2℃。6.7耐光色牢度试验
按GB/T8427—2008中方法3规定执行。安全性能要求www.bzxz.net
按GB18401规定执行。
9染色均匀度
FZ/T12058—2017
二等品
取同一筒色丝的内、中、外层或多层及同缸4筒以上的色丝按GB/T6508一2015中7.2要求织成袜带，并按GB/T6508一2015中7.5评定。6.10
外观质量
色差：采用室内北向自然光源，人射光与样品成45°，观测者视线与样品基本垂直，如光源不足，6.10.1
照度低于6001x时，采用D65标准光源，按GB/T250评定。6.10.2污渍、毛丝、双丝：以成型的色丝目测，结果按表2符合项定等。3
FZ/T12058—2017
检验规则
同一规格、同一品种、同一生产批次的产品作为一个检验批。7.1.2
理化性能中的安全性能项目、染色牢度任取一筒作为样品进行检测，其他项目取样则按GB/T6502规定执行
外观质量以筒为单位抽样，抽样数量按照GB/T2828.1一2012正常一次抽样方案，一般检验水7.1.3
平I，接收质量限（AQL)为4.0，具体抽样方法按表3规定。表3
批量N
91~280
281~500
5011200
12013200
3201~10000
样本量n
注：当批量范围小于样本量时，全数检验。7.2
检验结果的判定
理化性能批的检验
外观质量检验抽样方案
合格判定数Ac
单位为筒
不合格判定数Re
理化性能要求按表1进行检验，检验方法按5.15.9执行，检验结果以全批抽验样品合格作为全批合格。
7.2.2外观质量批的检验
外观质量批按表2进行验收，结果判定按表3执行，不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。综合质量批的检验
综合质量批判定按内在质量抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等判定。7.3复验
7.3.1如供需双方对检验结果或质量有异议时，在合同规定期限内，可由双方重新抽取相同数量的产品进行复验。
复验结果的判定同6.2。
复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格，判定不合格的应作全批不合格。3标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。FZ/T12058—2017
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