【其他行业标准】 针织休闲服装

ICS.59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 73020—2019
代替FZ/T73020—2012
针织休闲服装
Knittedcasualwear
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
针织休闲服装
FZ/T73020—2019
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址www.spc.net.cn
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读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张1
字数28千字
开本880×1230
2020年3月第一版
2020年3月第一次印刷
书号：155066·2-34834
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T73020—2019
本标准代替FZ/T73020—2012《针织休闲服装》，与FZ/T73020—2012相比主要技术变化如下：修改了标准的适用范围（见第1章，2012年版的第1章）；一调整了规范性引用文件（见第2章，2012年版的第2章）；增加了超短裤、荧光色的术语和定义（见3.1和3.2）；一增加了超范围号型的标注原则（见第4章）；一取消了纤维含量的净干含量要求（见表1，2012年版的表1）；调整了起球考核指标（见表1，2012年版的表1）；调整了上衣的水洗后扭曲率指标的要求（见表1，2012年版的4.3）；增加了洗液沾色程度的考核指标和试验方法（见表1、6.1.11）；删除了印（烫）花色牢度要求（见表1，2012年版的表1）；一调整了耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐干洗色牢度和耐光、汗复合色牢度的部分考核指标（见表1，2012年版的表1）；
一增加了里料的色牢度考核（见表1）；一增加了洗后外观质量的考核内容（见表1，2012年版的表1）；一增加了荧光色服装耐光色牢度考核规定（见5.3.6）；-增加了对本色及漂白产品色牢度的考核规定（见5.3.12)；简化了缝制规定的要求（见5.4.4，2012年版的4.4.8）；删除了连衣裙、短裙的相关的内容（见2012年版4.4.5、4.4.7.3、4.4.7.4、5.3.2.3.4、5.3.2.3.5）；一修改了抽样数量规定（见7.1，2012年版的5.1）；调整了水洗后扭曲率测量方法的相关说明（见6.1.10.2，2012年版的5.3.4.3)；修改了拼接互染色牢度的试验方法（见6.1.18，2012年版的附录A）；增加了结果判定和单件判定（见8.1.3和8.2）；—增加了产品使用说明GB31701的规定（见9.1,2012年版的7.1）；删除了附录A（见2012年版的附录A)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准起草单位：天纺标检测认证股份有限公司、李宁（中国）体育用品有限公司、探路者控股集团股份有限公司、利郎（中国)有限公司、海澜之家股份有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司、东莞市以纯集团有限公司、马克华菲（上海）商业有限公司、匹克（中国）有限公司、山东希努尔男装有限公司、中山市霞湖世家服饰有限公司、上海三枪（集团）有限公司、宁波大千纺织品有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、厦门欣思源新材料科技股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、北极绒（上海)纺织科技发展有限公司、泉州海天材料科技股份有限公司、中山巨邦科技集团有限公司、深圳市安奈儿股份有限公司、青岛即发集团有限公司、浙江浪莎内衣有限公司、江苏AB集团股份有限公司、无锡红豆居家服饰有限公司、深圳全棉时代科技有限公司、天纺标（广东）检测科技有限公司、绍兴中纺联检验技术服务有限公司、江苏众恒染整有限公司、内蒙古自治区纤维检验局、杭州网易严选贸易有限公司。
本标准主要起草人：刘凤荣、韩玉洁、徐明明、陈百顺、叶谋锦、李峰、曹勇、郭耀国、肖秀群、杨坤田、I
FZ/T 73020—2019
戴建辉、李鹏鹏、黄乐文、李天剑、杨树娟、戴彦姿、钱运启、林若文、吴一鸣、陈力群、苏永盛、王建国、万刚、刘爱莲、杨惠卿、葛东瑛、陈泽澜、葛传兵、王玲、周亚秋、曹渭芳、袁湘华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T73020—2004、FZ/T73020—2012。1范围
针织休闲服装
FZ/T73020—2019
本标准规定了针织休闲服装的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、抽样规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于鉴定以纺织针织面料为主加工制成的休闲服装的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解GB/T3920
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T4802.1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法
GB/T4856
针棉织品包装
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6411
GB/T7573
GB/T8170
纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验耐水色牢度
纺织品
针织内衣规格尺寸系列
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品
GB/T8629—2017
试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8878
GB/T14576
GB/T14801
棉针织内衣
纺织品色牢度试验市
耐光、汗复合色牢度
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15557-2008服装术语
2纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T17592
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976一2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度
FZ/T73020—2019
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB31701
FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T80007.3—2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-1523针织物起毛起球样照针织产品标准深度色卡（1/12）GSB16-2159
GSB16-2500
3术语和定义
针织物表面症点彩色样照
下列术语和定义适用于本文件。3.1
超短裤minishorts
一种裤长至大腿中部或以上的短裤。［GB/T15557—2008，定义3.33］3.2
fluorescencecolor
荧光色
某些物质吸收某种波长的入射光后被激发并发出可见光时所皇现出的颜色。注：通过紫外灯照射后呈现荧光的颜色。4产品号型
按GB/T6411或GB/T1335（所有部分）规定执行，超出标准范围的号型标注按标准规定的跳档原则依次递增或递减。
5要求
5.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、顶破强力、起球、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、洗液沾色程度、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐干洗色牢度、拼接互染色牢度、耐光、汗复合色牢度、洗后外观质量等项指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。
5.2分等规定
5.2.1质量等级分为优等品、一等品、合格品。5.2.2内在质量按批评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级定等。5.2.3内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.2.4同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低品等评定。在同一件产品上只充许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者降一个等级。2www.bzxz.net
内在质量要求
内在质量要求见表1。
纤维含量/%
甲醛含量/(mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）顶破强力/N
起球/级
水洗、干洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
洗液沾色程度/级
耐皂洗色牢度/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐光色牢度/级
耐干洗色牢度/级
拼接互染色牢度/级
耐光、汗复合色牢度(碱性)/级
耐皂洗色牢度/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
内在质量要求
优等品
直向、横向
变色/沾色
变色/沾色
变色/沾色
一等品
FZ/T73020—2019
合格品
按GB/T29862规定执行
按GB18401规定执行
—3.5～+2.0
3(深色2-3)
2-3(深色2)
-6.5~+2.0
2-3(深色2)
FZ/T73020—2019
水洗(干洗)后外观质量
表1(续）
优等品
一等品
合格品
整体无明显变色；面料无破损；缝线无脱开；印（烫）花部位不允许开裂、起泡、起皮及脱落；绣花部位不允许严重起皱、变形；附件不允许变形变色、破损、脱落及锈蚀；其他明显影响外观质量的缺陷不允许。特殊风格设计除外
注：色别分档按GSB16-2159规定执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。5.3.2顶破强力不考核镂空（包括网纱、网眼等）、抽条、烂花等结构的产品及弹力织物。弹力织物是指含有弹性纤维的织物或罗纹织物。5.3.3起球只考核产品正面，正面磨毛、起绒、植绒类产品及蕾丝面料不考核。5.3.4洗液沾色程度仅考核面积占30%及以上的深色织物。5.3.5尺寸变化率（包括水洗和干洗）不考核弹力织物的横向以及褶皱产品的皱方向。5.3.6荧光色服装合格品的耐光色牢度可降半级。5.3.7耐干洗色牢度、干洗尺寸变化率、干洗后外观质量只考核使用说明中标注可干洗的产品。5.3.8耐皂洗色牢度、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、水洗后外观质量只考核使用说明中标注可水洗的产品。
5.3.9对紧口类产品、超短裤、非直摆上衣不考核水洗后扭曲率。拼接互染色牢度只考核深色和浅色相拼接的产品。5.3.10#
耐光、汗复合色牢度仅考核直接接触皮肤的单层服装。本色及漂白产品不考核耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐干洗色牢度。儿童服装还应符合GB31701的相关要求。5.4
外观质量要求
表面疵点评定规定见表2。
表2表面症点评定规定
疵点名称
色差/级
纹路歪斜(条格产品)/%
缝纫曲折高低
缝纫油污线、油纱、油棉
止口反吐
熨烫变黄、变色、水渍亮光、变质缝纫不平服
优等品
主料之间4-5
主辅料之间4
一等品
主料之间4
主辅料之间3-4
主要部位和明线部位0.2cm
其他部位0.5cm
浅淡的1cm两处或2cm一处
领、襟、袋部位不允许
不允许
不允许
不允许
轻微允许
合格品
主料之间3-4
主辅料之间3
浅淡的20cm
较深的10cm
轻微允许
明显允许、显著不允许
疵点名称
拉链不平服、不顺直
丢工、错工、缺件、破损性症点表2（续）
优等品
不允许
注1：未列人表内的疵点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行。注2：表面疵点程度按照GSB16-2500执行。一等品
轻微允许
不允许
注3：主要部位指上衣前身上部的三分之二（包括后领窝露面部位），裤类无主要部位。注4：疵点程度描述：
轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：明显影响整体效果的疵点。5.4.2
规格尺寸偏差见表3。
3规格尺寸偏差
长度方向
（衣长、袖长、裤长）
60及以上
60以下
宽度方向（1/2胸围、1/2腰围）对称部位尺寸差异见表4。
优等品
4对称部位尺寸差异
>5且≤15
>15且≤76
缝制规定：
优等品
服装合肩处、裤档合缝处、缝迹边缘应加固。缝制应牢固，线迹要顺直、圆顺、松紧适宜。一等品
一等品
缝制产品时应采用强力、缩率、色泽与面料相适宜的缝纫线（装饰线除外）。d)
产品应领型端正，门襟平直，拉链顺直，烫平整，整洁。FZ/T73020—2019
合格品
明显允许、显著不允许
单位为厘米
合格品
单位为厘米
合格品
FZ/T73020—2019
6试验方法
6.1内在质量检验
6.1.1纤维含量
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095、FZ/T01101等规定执行。
6.1.2甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
6.1.3pH值
按GB/T7573规定执行。
6.1.4异味
按GB18401规定执行。
可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
6顶破强力
按GB/T19976一2005规定执行，钢球直径为（38士0.02)mm。6.1.7起球
按GB/T4802.1一2008中E法规定执行，评级按GSB16-1523针织物起毛起球样照评定。6.1.8水洗尺寸变化率
测量部位
上衣以前、后身左右四处的衣长平均值作为计算依据，横向以后背宽的测量值作为计算依据。裤子直向以左、右两处裤长的平均值作为计算依据，横向以左、右两处中腿宽的平均值作为计算依据。在测量时做出标记，以便水洗后测量。上衣测量部位见图1，裤子测量部位见图2。直
图1上衣水洗前后测量部位示例
6.1.8.2测量方法
见表5。
洗涤程序
图2裤子水洗前后测量部位示例
表5水洗尺寸变化率测量部位
测量方法
测量衣长，由肩缝最高处垂直量到底边测量后背宽，由袖隆缝与摆缝的交点向下5cm处水平横量测量侧裤长，沿裤缝由侧腰边垂直量到底边裤子测量中腿宽，由横档到裤口边的二分之一处横量FZ/T73020—2019
按GB/T8629一2017中A型洗衣机4N程序的规定执行，明示“只可手洗”的产品按GB/T86292017中A型洗衣机4H程序执行，洗涤剂选用“标准洗涤剂3”。试验件数为三件（条），洗涤次数为一次。
6.1.8.4干燥方法
采用悬挂晾干。上衣采用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将前后身分开理平。裤子采用对折搭晾，使横档部位在晾竿上，并轻轻理平。将晾干后的试样放置在温度为（20士2)℃，相对湿度为（65士4)%环境的平台上。停放4h后，轻轻拍平折痕，再进行测量。6.1.8.5结果计算
按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号（一)表示尺寸收缩，以正号（十）表示尺寸伸长（倒涨）。按3件试样的算术平均值作为检验结果，若同时存在收缩与倒涨的试验结果，以收缩（或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果，最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。A
式中：
A—直向或横向水洗尺寸变化率；L, -L。
×100%
L1—直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米（cm)；L。
直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米（cm）。..1)
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