【其他行业标准】 针织人造革服装

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73028—2017
代替FZ/T73028—2009
针织人造革服装
Knitted artificial leathergarment2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
针织人造革服装
FZ/T73028—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址www.spc.net.cn
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开本880×12301/16印张1字数28千字2018年3月第一次印刷
2018年3月第一版
书号：155066·2-32145定价18.00元由本社发行中心调换
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版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T73028—2017
本标准代替FZ/T73028—2009《针织人造革服装》，与FZ/T73028—2009相比主要技术变化如下：删除了针织人造革服装的分类（2009年版的第3章）；号型规格中增加了“或GB/T6411”（见3.3.1，2009年版的4.2.1)；修改了成品主要部位规格偏差长度方向合格品的指标（见表1，2009年版的表1）；修改了外观质量要求条款（见表4，2009年版的表4)；删除了撕裂强力、弹子顶破强力和耐皂洗色牢度的考核项目（见表5，2009年版的表5）；增加了异味考核指标及试验方法（见表5及4.2.4)；增加了聚氯乙烯人造革有害物质限量的考核项目及试验方法（见表5及4.2.6）；修改了剥离强力试验方法（见4.2.7，2009年版的5.4.1）；将“低温耐折牢度”改为“耐折牢度”，并修改了考核指标及试验方法（见表5和4.2.8，2009年版的表5和5.4.2)；
修改了抗粘连性的试验方法（见4.2.9及附录A，2009年版的5.4.1)；增加了耐黄变考核指标及试验方法（见表5和4.2.12)；增加了机织里料缝子纰裂程度的考核项目及试验方法（见表5及4.2.15)；修改了里料耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度的指标要求（见表5，2009年版的表5)；删除了“有喷涂、绣花、印花图案的产品，经洗涤后图案变色不低于4级，图案不脱落”的规定(2009年版的4.8.2)；
修改了袖长的测量描述方法（见表6，2009年版的表6）；修改了外观及缝制质量中的条款及顺序（见表7,2009年版的表7)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准起草单位：天纺标（深圳）检测认证股份有限公司、天纺标检测科技有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司。
本标准主要起草人：单学蕾、李博、郭耀国。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T73028—2009。
1范围
针织人造革服装
FZ/T73028—2017
本标准规定了针织人造革服装产品的要求，测试方法，检验及判定规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于人造革（纺织针织物为基布)为主要面料生产的人造革服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T250
纺织品
GB/T1040.3
色牢度试验评定变色用灰色样卡拉伸性能的测定第3部分，薄膜和薄片的试验条件GB/T1335（所有部分）
GB/T2910（所有部分）
GB/T2912.1
GB/T6529
GB/T7573
GB/T17592
GB18401
GB21550
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
服装号型
纺织品定量化学分析
甲醛的测定
色牢度试验
第1部分：游高和水解的甲醛（水苯取法）耐摩擦色牢度
色牢度试验
金耐汗渍色牢度
色牢度试验
耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
纺织品
纺织品
调湿和试验用标准大气
水苯取液pH值的测定
纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范聚氯乙烯人造革有害物质限量
GB/T21294
GB/T21295
GB/T29862
GB/T30695
服装理化性能的检验方法bzxZ.net
服装理化性能的技术要求
纺织品纤维含量的标识
聚氯乙烯、聚氨酯人造革（合成革）材质鉴别方法GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T80002
FZ/T80004
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
QB/T2714—2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定
QB/T4672—2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定
3要求
3.1分等规定
产品等级分为：优等品、一等品、合格品。1
FZ/T73028—2017
3.2使用说明
3.2.1人造革面料只标注涂层种类，例如：聚氯乙烯涂层或PVC涂层。3.2.2成人产品的基本安全技术类别按GB18401规定执行，婴幼儿及儿童服装产品的基本安全技术类别按GB31701规定执行。
号型规格
号型按GB/T1335（所有部分）或GB/T6411规定执行。3.3.2
成品主要部位规格尺寸偏差按表1规定。表1成品主要部位规格尺寸偏差
（衣长、袖长、裤长、裙长）
3.4原材料
60cm及以上
60cm以下
总肩宽
优等品
一等品
单位为厘米
合格品
按国家有关人造革标准选用适合的面料。面料整体平整光滑、花纹清晰、色泽深浅一致，革面纹理细致均匀，无油腻感。人造革柔软，无脱层、色花、气泡。革层厚薄、粗细、色泽基本一致（特殊设计除外）。3.4.2里料
采用与面料的色泽相适宜的里料（特殊设计除外）。3.4.3辅料
3.4.3.1衬布、垫肩
采用与所用人造革面料相适宜的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。3.4.3.2
采用适合所用面、辅料的缝线；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外)。
3.4.3.3拉链、纽扣、附件
采用色泽、性能适合所用面料的拉链、纽扣、附件，无残疵，耐用，光滑，松紧适宜。纽扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。3.5主要部位用料
主要部位用料要求应符合表2规定，特殊风格的产品除外。2
部位用料
左右前身、
裤(裙)前后片
大袖面
小袖面
腰头、腰带及配件
缝制质量
表2主要部位用料要求
质量要求
表面光洁、花纹清晰、色泽深浅一致，无残疵面料花纹清晰、色泽深浅一致、无色差；FZ/T73028—2017
不允许存在脱层、气泡、针孔、道痕、料块（焦疤杂质）、布基透油、布折、底基破裂等疵点与前身颜色深浅适宜，左右摆缝处色差不低于4-5级；后身下1/2处，不明显的轻微残疵不得超过2处
表面光洁、细致，与大身色差不低于4级。袖底缝两边用料不超过2cm处，有轻微残症不得超过2处，大袖面不允许有症点与袖面色差不低于4-5级，袖缝色差不得低于4级与大身用料要求基本相同，表面允许有轻微伤残针距密度规定按表3规定
明暗线
包缝线
三角针
手工针
注：装饰线除外。
针距密度规定
针距密度
10针/3cm
9针23cm
5针/3en
7针/3cm
12针/cm
9针/cm
6根线/每眼
8根线/每眼
以单面计算
用于衣里袖隆不少于9针
缠脚线高度与止口厚度相适宜
各部位缝制平服、线路顺直、整齐、牢固、针迹均匀，上下线松紧适宜，起止针处及袋口两端应打回针缉牢。
商标位置端正，号型标志、成分标志、洗涤标志准确清晰。3.6.3
领子平服，不反翘，领子部位不允许有接线。绡袖圆顺，前后基本一致。
袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致。袋布的垫料要折光边或包缝。袖窟、袖缝、底边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固。四合扣松紧适宜，上、下扣要对位。挂钩与钩环位置准确，钉扣、钉挂钩应牢固。3
FZ/T73028—2017
跳针。
拉链缉线平服，拉链带顺直，左右门襟高低一致。领子部位和主要部位不允许跳针，其他部位30cm内不得超过2处单跳针，链式线迹不允许面料表面无针板及送料牙所造成的痕迹。滚条、压条平服，宽窄一致。外观质量要求
应符合表4的规定。
部位名称
后背、开叉
门襟、里襟
前、后档
外观质量要求
质量要求
领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称、不反翘串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称左右对称，面、里、衬平服
肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称编袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致，袖口大小(宽度)合适平服。背(摆)开叉不搅、不豁，平顺，长短相适平服顺直，无倒翘、起皱，折边宽窄一致左右高低、长短、大小一致，不得歪斜顺直平服，门襟不短于里襟
顺直、平服，衣里松紧适宜
左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应扣与眼位相对，应边距相等，不歪斜面、里、衬平服，松紧适宜，宽窄一致圆顺、平服
长短、宽窄一致，位置准确、对称两裤腿长短、宽窄一致
与面料相适应，坐势松紧适宜
注；整体要求周身平服，松紧适宜，不得打榈、吊紧或拔宽，粘合衬部位不得出现开胶、气泡，整体不得有污迹、烫痕、划破、掉扣、拉链头脱落损坏、严重异味等。3.8
整烫质量
表面、里子各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。内在质量要求
内在质量要求见表5。
原料成分与纤维含量/%
甲醛含量/(mg/kg)
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg）聚氯乙烯人造革有害物质限量/（mg/kg）剥离强力/N
耐折牢度
抗粘连性/级
耐碱液水解牢度
耐摩擦色牢度/级
耐黄变/级
耐汗渍色牢度/级
耐水色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
23℃,25000次
—20℃，3000次
干摩（50次）
湿摩(10次）
机织里料缝子裂程度/cm
纤维含量只考核里料。
内在质量要求
优等品
一等品
FZ/T73028—2017
合格品
原料成分应与标注类型相符；纤维含量按GB/T29862规定执行
按GB18401执行
符合GB21550规定
表面无裂纹、损伤，基布与
涂层无分离等现象
允许轻度粘连
表层无龟裂、表里层不分离
按GB18401规定执行
符合GB/T21295规定
甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料面料及里料均测试，无法剥离的整体测试。聚氯乙烯人造革有害物质限量仅考核聚氯乙烯人造革。耐黄变仅考核白色人造革面料。在一20℃以下的地区，应关注耐折牢度的适用性。测试方法
外观测定
成品主要部位规格测量方法按表6，测量部位示例见图1。5
FZ/T73028—2017
总肩宽
裙腰围
裤腰围
表6成品主要部位规格测量方法
测量方法
由前身左肩缝最高处垂直量到底边，或由后领窝中间垂直量至底边圆袖：由肩缝与袖隆缝的交点量到袖口边中间。连肩袖：由后领中间量至袖口边中间扣好纽扣或拉上拉链，前后身摊平，沿袖隆底缝水平横量(周围计算）由肩袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不考核）领子推平横量，立领量上口，其他领子量下口（特殊领口除外）短裙：由腰上口沿裙侧缝垂直量至底边短裙：扣上挂钩（纽扣)沿腰宽中间横量（周围计算）由腰上口沿裤侧缝垂直量至裤脚口扣上裤钩（纽扣)沿腰宽中间横量（周围计算）图1成品的主要测量部位
4.1.2原材料及成品主要部位用料按3.4、3.5规定，成品测定色差程度时，入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于产品表面，距离60cm目测，并按表2规定与GB/T250样卡对比。4.1.3成品的缝制质量按3.6规定。成品的外观质量按3.7规定，涉及长度的检验工具为钢卷尺，分度值为1mm。4.1.4
4.1.5成品的整烫质量按3.8规定。t
内在质量测定
4.2.1原料成分与纤维含量
按GB/T30695、GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）等规定执行。4.2.2甲醛含量
按GB/T2912.1的规定执行。
4.2.3pH值
按GB/T7573的规定执行。
4.2.4异味
按GB18401的规定执行。
4.2.5可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592的规定执行。
4.2.6聚氯乙烯人造革有害物质限量按GB21550的规定执行。
4.2.7剥离强力
4.2.7.1拉伸强力机，应符合GB/T1040.3的规定。FZ/T73028—2017
4.2.7.2试验步骤：取针织基布的直向为长度方向，制取3块长200mm、宽30mm的试样。选择大于30mm宽的夹持器，将试样的基布和涂层剥开50mm，将分开的两端分别夹持在拉伸强力机的夹具上，以200mm/min的速度进行剥离，记录剥离的最大负荷。4.2.7.3试验结果：如试样涂层全部断裂，以最大读数为该试样的剥离强力。取3块试样的平均值（精确至0.1N)为最终试验结果。若涂层和基布无法剥开或剥开小于50mm，判定该项目为合格。4.2.8耐折牢度
4.2.8.1按QB/T2714—2005的规定执行，采用干态试样。4.2.8.2试验步骤：取针织基布的直向为长度方向，制取3块长7cm、宽6.5cm的试样，表面不应有裂痕和其他缺陷。将试样涂层向外夹持在机器上进行试验。用放大镜观察测试后的试样表面是否出现裂纹，以3块试样的最差结果为最终结果。4.2.9抗粘连性
按附录A的规定执行。
4.2.10耐碱液水解牢度
制取3块4cm×6cm的试样。将待测试样和温度为21℃～25℃、浓度为5%的氢氧化钠溶液一起放入玻璃平底容器中。必要时通过在试样上添加额外的重量使待测试样完全浸入溶液中。然后将所有的样本置于室温下24h。将试样从溶液中取出，用去离子水冲洗干净，室温下晾干后观察试样的变化。
FZ/T73028—2017
耐摩擦色牢度
按GB/T3920的规定执行。
耐黄变
按QB/T4672—2014的B法规定执行，照射时间12h。4.2.13
耐汗渍色牢度
按GB/T3922的规定执行。
耐水色牢度
按GB/T5713的规定执行
机织里料缝子纸裂程度
按GB/T21294的规定执行。
检验及判定规则
检验分类
出厂检验按第3章规定，其中3.9除外检验规则按FZ/T80004规定。型式检验按本标准规定（只在质量仲裁、政府质量监督抽查、企业委托等情况下使用）。5.1.2
质量等级和缺陷划分规则
质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。检验样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以所检样本中单件产品品等的百分比划分。5.2.2缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类严重缺陷
严重降低产品使用性能，严重影响产品外观的缺陷。b)
重缺陷
不严重降低产品使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷。轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。质量缺陷判定依据
见表7。
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