【其他行业标准】 手动切纸机

ICS97.180 分类号：Y54 备案号：51142-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4845-2015 手动切纸机 Manual paper cutters 2015-07-14发布 2016-01-01实施 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准负责起草单位：得力集团有限公司、三木控股集团有限公司。 本标准参加起草单位：深圳齐心集团股份有限公司、福建新代实业有限公司、广博集团股份有限公司、广东联众文具有限公司、盐城联泽机械有限公司、宁波天虹文具有限公司。 本标准主要起草人：储伟东、仇如叶、康红兵、郑成、徐腾、李艳丽、李勇、刘军。 本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了手动切纸机的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于办公环境使用的、对各类纸张进行裁切的手动切纸机（以下简称“切纸机”）。本标准不适用于大型工业用途切纸机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T24988-2010 复印纸 3 产品分类 切纸机按结构不同，分为刚刀式切纸机、滚刀式切纸机和压切式切纸机。 刚刀式切纸机组件包括：底板（作业台）、刻度、制动器（固定工具）、固刀、压纸板、动刀、手柄、横向导轨（定位边）、挡尺。 滚刀式切纸机组件包括：底板（作业台）、刻度、定位边、导轨、刀架组件、圆刀片、切割垫。 压切式切纸机组件包括：底板（作业台）、刻度、定位边、刀架组件、三角形刀片、导轨。 4 要求 4.1 外观质量 4.1.1 木质底板（作业台）应平整，漆膜应均匀、光滑，无明显变形、划痕、脱落和露底，木条面板应黏接牢固。 4.1.2 塑制底板（作业台）应平整，无明显缺料、色差、变形、缩痕、划痕。 4.1.3 金属底板（作业台）应平整，无明显变形，涂覆层表面应无明显流挂、凹坑、缩孔、颗粒杂质、露底、起皮和脱落。 4.1.4 切纸机上的印刷线条、图案、字迹应清晰，无断续、模糊现象。 4.1.5 金属部件应作防锈处理。 4.2 切纸性能 正常裁切纸张时，应能轻松切断纸张，且裁切纸张的切面应平整，无锯齿形、打滑等现象。 4.3 切纸偏差 4.3.1 长度和宽度 按底板（作业台）上所标示的尺寸切断纸张时，切纸尺寸不大于150mm时，切纸偏差不应大于1.0mm；切纸尺寸超过150mm时，切纸偏差不应大于1.5mm。 4.3.2 垂直度偏差 规格与垂直度偏差要求如下： - A3 (297×420 mm): ≤1.2 mm - B4 (257×364 mm): ≤1.2 mm - A4 (210×297 mm): ≤1.0 mm - B5 (182×257 mm): ≤1.0 mm - A5 (148×210 mm): ≤0.8 mm - B6 (128×182 mm): ≤0.8 mm - B7 (91×128 mm): ≤0.8 mm 4.4 耐久性 分类 | 整机寿命 (次) | 切纸次数 (次) 刀式切纸机 | 10000 | 2500 滚刀式切纸机 | 5000 | 200 压切式切纸机 | 2000 | - 4.5 结构 4.5.1 切纸机各部件的安装应正确、牢固，人体可触及边缘、边角、分模线不应有锐利毛边、尖端（功能刀口除外）。 4.5.2 刀式切纸机的动刀在无外力作用下，在任意位置应无自由下落现象。刚刀式切纸机在不使用时，在关闭状态下动刀应有固定装置。 5 试验方法 5.1 外观质量：感官检验。 5.2 切纸性能：采用对应底板（作业台）规格并符合GB/T24988-2010规定的70g/m²复印纸，分别对1张和切纸机标称切纸张数进行裁切，并对裁切后的纸张进行感官检验。其中刀式切纸机试验时不更换刀片，滚刀式切纸机试验时可更换刀片及切割垫，压切式切纸机试验时可更换刀架组件与刀片。 5.3 切纸偏差 5.3.1 长度和宽度：用符合精度要求的游标卡尺进行测量。 5.3.2 垂直度：用1张对应底板（作业台）规格、并符合GB/T24988—2010规定的70g/m²复印纸进行裁切。先以A边紧靠定位边裁切B边，再把纸翻面后同样以A边定位裁切D边，最后测量A边和C边的长度，垂直度等于A边长度减C边长度的绝对值除以2，结果保留两位小数。 5.4 耐久性：用符合GB/T24988—2010规定的70g/m²复印纸（超过A3规格使用A3复印纸，其余对应底板规格）进行测试。每次取标称切纸张数的1/2，被裁切纸张的长度取对应底板规格纵向尺寸，完成表2对应寿命次数的测试后，再按照5.2的方法进行单张纸的测试。 5.5 结构：感官检验。 6 检验规则 6.1 交收检验 6.1.1 交收检验的检验项目为外观质量、切纸性能、切纸偏差、结构。 6.1.2 按照GB/T2828.1规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检查水平II为S-3。检验项目、要求及接收质量限（AQL）见下表： - 外观质量 (4.1): AQL 2.5 - 切纸性能 (4.2): AQL 6.5 - 切纸偏差 (4.3): AQL 50 - 结构 (4.5): AQL 4 6.2 型式检验 6.2.1 型式检验样品应在交收检验合格批中随机抽取。 6.2.2 正常生产时每12个月进行1次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）变更设计、结构、关键工艺与主要原材料时；b）停产3个月后，恢复生产时；c）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.3 型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。垂直度检验项的RQL为50。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 7.1.1 产品包装上应标有产品名称、制造厂名及地址、商标、产品型号和执行标准编号。 7.1.2 外包装上应标有质量、数量、体积以及符合GB/T191要求的储运图示标志。 7.1.3 产品包装或说明书上应给出最大尺寸的标称值、最大裁切张数的标称值。 7.2 包装：产品应有包装，包装封口应牢固。 7.3 运输：产品在装卸和运输过程中严禁雨淋、受潮和抛掷。 7.4 贮存：产品应贮存在通风、干燥的室内。