【QB轻工标准】 铸涂白纸板

中华人民共和国轻工行业标准 铸涂白纸板 主题内容与适用范围 本标准规定了铸涂白纸板的技术规范。QB/T 3504—1999 代替 ZBY31005—1989 本标准适用于以白纸板为原纸铸涂加工的铸涂纸板，主要适用于印刷商品的中高档包装盒。本标准不适用于以不同定量的纸或卡纸为原纸铸涂加工的铸涂纸。 2 引用标准 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法 GB/T 457 纸耐折度的测定法 GB/T 1541 纸和纸板水分的测定法 GB/T 1543 纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T 2679.3 纸不透明度测定法（纸背衬） GB/T 2679.5 纸和纸板挺度的测定 GB/T 2828 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法） GB/T 3331 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 7974 纸及纸板印刷表面强度的测定法 GB/T 8940.1 纸及纸板白度测定法（漫射/垂直法） GB/T 8941.1 纸和纸板白度测定法（45°/0°定向反射法） GB/T 10341 纸和纸板镜面光泽度测定法（20°角测定法） GB/T 10342 纸和纸板印刷表面强度测定法（电动式） 3 产品分类 3.1 铸涂白纸板分A、B、C三等。 3.2 铸涂白纸板为平板纸，规格为880mm×1230mm、850mm×1168mm、787mm×1092mm或按订货合同规定。尺寸偏差不许超过±3mm，偏斜度不大于3mm。 3.3 按订货合同规定可生产彩色铸涂白纸板。 4 技术要求 4.1 铸涂白纸板的技术指标必须符合表1规定。 表1 技术指标 | 指标名称 | A等 | B等 | C等 | 单位 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 定量 | 220±11.0 | 220±13.0 | 220±13.0 | g/m² | | 白度 | 83.0~95.0 | 78.0~90.0 | 76.0~90.0 | % | | 光泽度 | 50 | 38 | 28 | - | | 印刷表面强度 | 1.50 | 0.80 | 0.45 | mN·m | | 油墨吸收性 | 18~30 | 18~30 | 18~30 | % | | 横向挺度 | 2.60 | 2.00 | 1.90 | kN/m | | 横向耐折度 | 3.70 | 2.80 | 2.60 | mN·m | | 涂层耐折性 | 4.70 | 3.60 | 3.40 | 次 | | 尘埃度 | 5.60 | 4.40 | 4.00 | 个/m² | | 交货水分 | 7.20 | 5.40 | 5.00 | % | 注：因国内尚待解决印刷表面强度和油墨吸收性的测定仪器和器材，对B等、C等产品的这两项技术指标暂缓执行。 4.2 纸面应平整，无影响使用的卷曲。 4.3 每批纸板的色调不许有明显差别。彩色纸板不考核白度，其颜色应符合订货合同规定的纸样。 4.4 纸的切边应整齐洁净，不许有折子、破损、斑点和明显条痕及影响使用的涂层麻坑等纸病。如对涂层麻坑有争议，按附录C进行考核。 4.5 有下列情况者列为二等品，但不得同时超过两项： 4.5.1 定量超过允许误差范围±2%以内者； 4.5.2 白度低于或高于标准范围2%（绝对值）以内者； 4.5.3 光泽度低于标准2%（绝对值）以内者； 4.5.4 横向挺度低于标准5%以内者； 4.5.5 尘埃度超过标准20%以内者。 5 试验方法 5.1 定量按GB/T 451.2规定进行测定。 5.2 白度按GB/T 7974或GB/T 8940.1规定进行测定，如有争议以GB/T 7974为准。 5.3 光泽度按GB/T 8941.1规定进行测定。 5.4 油墨吸收性按附录A规定进行测定。 5.5 印刷表面强度按GB/T 3331规定进行测定，采用国产低粘度拉毛油。 5.6 挺度按GB/T 2679.3规定进行测定。 5.7 耐折度按GB/T 457或GB/T 2679.5（弹簧张力9.8N）规定进行测定，如有争议，其中任何一种方法测定合格均应判定合格。 5.8 涂层耐折性按附录B规定进行测定。 5.9 涂层麻坑按附录C规定进行测定。 5.10 尘埃度按GB/T 1541规定进行测定。 5.11 交货水分按GB/T 462规定进行测定。 6 检验规则 6.1 生产厂应保证所生产的铸涂白纸板符合本标准的要求。每件纸交货时应附有合格证。 6.2 产品交货检验，抽样检查按GB/T 2828规定进行测定，样本单位为“件”。 6.3 试样的采取按GB/T 450规定进行测定。 6.4 合格质量水平（AQL）按不合格品率计，计数抽样方案按表2规定。 6.5 用户有权按本标准进行验收。如对批质量有异议，应在到货后三个月内通知生产厂共同复验，如不符合本标准要求，应判为批不合格，由生产厂负责处理。 表2 抽样方案 | 批量（件） | 样本大小 | B类不合格品 (AQL=1.0) | C类不合格品 (AQL=6.5) | | :--- | :--- | :---: | :---: | | | | A / R | A / R | | 1～25 | 3 | 0 / 1 | 0 / 1 | | 26～90 | 5 | 0 / 2 | 1 / 2 | | 91～280 | 8 | 1 / 3 | 2 / 3 | | 281～500 | 13 | 3 / 4 | 3 / 4 | 不合格的分类： B类不合格：光泽度、印刷表面强度。 C类不合格：白度、油墨吸收性、横向耐折度、涂层耐折性、涂层麻坑、尘埃度、交货水分。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 按GB/T 10342规定或按订货合同规定执行。 7.2 运输时应使用有篷而洁净的运输工具，搬运时，不许将纸件从高处扔下。 7.3 产品应妥善保管，以防雨、雪和地面潮湿的影响。 附录A 油墨吸收性测定法 A1 试样 按GB/T 450的规定采样，并在GB/T 10739规定的标准大气条件下处理和测试试样。 A2 试验仪器和器材 A2.1 带有油墨分布装置和擦墨装置的油墨吸收性测定仪。 A2.2 标准吸收油墨和擦墨纸。 A2.3 反射光度计符合GB/T 1543的要求。 A3 试验步骤 A3.1 沿抽样横向纸幅的不同部位均匀切取60mm×150mm的试样，试样的长边为纵向。 A3.2 将试样平放在仪器上墨装置的玻璃面上，再把厚0.1mm带有43mm×43mm开孔的金属板平放在试样上。 A3.3 把标准吸收油墨搅拌均匀后，用刮墨器在金属板开孔处刮满油墨，并同时开动计时器。 A3.4 取下金属板，纸面形成厚度约0.1mm的墨层，把带墨层的试样放在仪器的擦墨装置上，2min后开动仪器把纸上墨层刮掉。 A3.5 把已擦去表面墨层的试样背衬同种试样至不透光，放在符合GB/T 1543规定的仪器上测定涂墨区和未涂墨区的绿光漫反射因数，再由下式计算油墨吸收性，以百分数表示： 油墨吸收性 = (R - R₀) × 100% + K 其中：R 为试样涂墨区的绿光漫反射因数；R₀ 为试样未涂墨区的绿光漫反射因数；K 为标准吸收油墨的校正系数。 A3.6 从每一包装单位抽取的试样中至少测定3个试片，以所测试片油墨吸收性的算术平均值报告测定结果，修约至0.1%。 附录B 涂层耐折性测定法 B1 试样 按GB/T 450的规定采样，并在GB/T 10739规定的标准大气条件下处理和测试试样。 B2 试验仪器和器材 B2.1 宽50mm，重（5 ± 0.2）kg的金属压辊。 B3 试验步骤 B3.1 切取200mm×70mm的试片不少于3片，试片的长边为纵向。 B3.2 把试片涂层面朝外纵向对折，然后用金属压辊对折叠处滚压一次，使试片上形成一条垂于纵向的折痕。滚压时，压辊轴向与压痕平行，滚压方向是从试样上滚下。 B3.3 在折叠的状态下观测折叠处是否发生涂层破裂，重复操作至少折叠3个试片，若所有测试片的折痕均未发生涂层破裂，判定该项指标合格。 附录C 涂层麻坑测定法 C1 试样 按GB/T 450的规定取样。 C2 试验仪器 带有目镜微尺的立体显微镜，选用40倍放大倍数，计算出视野的面积，以cm²表示。 C3 试验步骤 C3.1 沿所抽纸样的横向全幅等距离切取约50mm×50mm的试片不少于10片。 C3.2 把试片放在符合C2规定的立体显微镜的载物台上，调好焦距后，借助目镜微尺数取视野内规定尺寸范围内的麻坑数，每片试片随机测定一个部位，以下式计算涂层麻坑数 K，以个/cm²表示： K = Q / a 其中：Q 为每个视野内数取的麻坑数（个）；a 为视野面积（cm²）。 C3.3 每一包装单位测定不少于10个试片，以其测定值的...