【轻工行业标准(QB)】 灌酱机

中华人民共和国轻工行业标准
1主题内容与适用范围
QB/T 1701--1993
本标准规定了GT7A17型灌酱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于采用容积计量并把粘度在3～8 Pa·s之间的液体物料装人圆柱形马口铁罐头的自动灌酱机。
2引用标准
GB/T191包装储运图示标志
JB/T2759机电产品包装通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定3产品分类
3.1产品型式
本产品为酱料桶回转的容积计量式自动灌酱机。3.2产品型号
设备设计顺序号
设备品种代号（灌装机械）
设备类别代号（灌装机械类)
设备专业代号（罐头机械）
注：产品型号由轻工业部杭州轻工机械设计研究所统一归口颁发。3.3基本参数
基本参数见表1。
生产能力
适用罐号1）
灌装头数
罐/min
539(70 g),668(198 g)bzxZ.net
调速范围
额定功率
注：1）继号根据罐头行业习惯，以罐头公称直径和外高表示。例539即头公称直径为52mm，外高为39mm。机器试验按其所装的罐号进行。
中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准308
1993-10-01实施
4技术要求
QB/T 1701--1993
4.1机器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2所有外购件和原材料应有供货单位的检验合格证或质量保证书，如无合格证或质量保证书，制造厂应对外购件和原材料进行检验，合格的才能采用。4.3当物料在4～98℃且其粘度处于3~～8Pa·s时，机器应能够灌装。4.4灌装质量误差土3%。
4.5机器正常运行时噪声不得大于80dB(A)。4.6每个灌装阀在其关闭状态时物料不得泄漏。机器应装有物料桶液位控制装置。4.7
机器应具有当灌装阀下无罐不灌装的连锁功能。4.8
气控装置动作应灵敏、可靠。
空送入接收机构应保证空的几何形状维持不变。润滑系统中的润滑剂不得污染物料。4.11
与物料接触的零部件应采用符合食品卫生要求的材料制造。物料桶表面应平整光洁，不得渗漏，与物料接触的表面，其粗糙度R。值不得大于3.2μm。机器的绝缘电阻不得小于2MQ，接地电阻不得大于0.3Q。油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。5试验方法
5.1试验应在机器正常运行状况下进行，每项试验当第一次试验结果不合格时，允许再进行两次复试，并且复试的两次结果都应合格，否则此项试验结果为不合格。5.2每项试验的试验介质如无特殊规定，应采用工作介质作为试验介质。5.3灌装质量误差
连续抽取数目不少于三倍灌装头的已灌装酱料的罐头作样本，每罐放在天平称量并记录，然后按式(1）、式(2)和式（3)计算样本平均值X、均方差α以及灌装质量误差Gw，应符合4.4条规定。1x
式中：X-
式中：α
式中：Gw-
5.4噪声
样本的平均质量，g；
第i罐样本的质量，g；
样本数。
样本均方差，g。
Gw =± 3g
灌装质量误差，%。
用精度为士1dB的声级计，按ZBJ50004的规定进行测试，应符合4.5条的规定。5.5物料桶渗漏
（3）
采用煤油渗漏试验：将焊缝能够检查的一面清洗干净，涂以白粉浆，晾干后在焊縫一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经30min后，白粉上没有油溃为合格，应符合4.13条的规定。5.6绝缘电阻、接地电阻
QB/T 1701—1993
在电源端子与机器外壳之间，用精度为1.0级的500V兆欧表测出绝缘电阻，应符合4.14条规定；在接地端子与机器外壳之间，用精度为士0.0012的数字微欧计测出接地电阻应符合4.14条规定。5.7生产能力
用分度值为0.1s的秒表测定时间，测出1min内所灌装的罐数，即为生产能力，应符合表1的规定。
5.8其他项目试验用目测、耳听、手摸、粗糙度样板等常规方法进行。6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验必须在机器出厂前进行。6.1.2每台机器应按经规定程序批准的产品图样，技术文件和4.2,4.12~4.15条的要求，对机器的制造、装配、外观、安全卫生等进行检验。6.1.3每台机器装配完成后应进行空运行试验，试验时间不得少于2h，并在空运行时对4.8~4.11条的要求进行检验。
6.1.4机器经检验合格后方可出厂，并附有证明机器质量合格的文件。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
机器试制完成或转厂生产的定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时每三年进行～次；
产品停产三年后恢复生产时；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验应在出厂检验合格的机器中抽取，检验项目应符合3.3条、第4章的规定。6.2.2
6.2.3抽样规则
采用随机抽样法，每批抽1～2台。6.2.4判定规则
型式检验如不合格，则应加倍抽检，如仍不合格，则该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
产品标志的基本内容包括：
制造广名称，
产品名称和型号；
制造日期；
主要技术参数；
额定功率；
产品编号。
包装标志
7. 1. 2. 1
包装箱外应有清晰、整齐的标志，内容包括：制造厂名称；
产品型号、名称；
出厂编号；
箱体尺寸（长×宽×高）及毛重；收货单位名称和地址；
QB/T1701—1993
“小心轻放”“起吊指示”、“向上”及包装年月等字样和标志。7.1.2.2包装标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
包装应符合JB/T2759的规定。
每台机器应随机供应下列文件：a.
使用说明书；
产品合格证；
装箱单。
7.3产品运输装卸应小心轻放，严禁倒置和堆垛，并应适合陆路和水路运输及装载要求。7.4产品应贮存在通风和不易积水的地方，避免与氯化物共存。质量保证
在用户遵守贮存和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起一年半内，安装之日起一一年内，机器因制造质量不良，包装不善等原因，使机器损坏不能正常运行时，制造厂应免费为用户更换和修理产品。附加说明：
本标由轻工业部技术装备司提出。本标推由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海前卫机械厂负责起草。本标准主要起草人施连官。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。