【其他行业标准】 办公机械小胶印机 可靠性要求及试验方法

ICS23.160
备案号：53527—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7675—2016
代替JB/T7675—2005
往复真空泵
Pistonvacuumpump
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义.
4型式与基本参数
4.1型式.
4.2型号..
4.3基本参数.
5技术要求..
5.1性能..
5.2电动机.
5.3制造
5.4进出口法
5.5平均光故障运行期
5.6轴承温升，
6抽样及判定方法.
抽样方法…
抽样方案.…
样本的抽取..
6.4样本的检验.
6.5判定方法，
7试验方法，
7.1水压试验
7.2气压试验.
7.3性能试验.
8检验规则.
8.1检验型式.
8.2型式试验..
8.3出厂检验..
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志..
9.2包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
喷嘴尺小
喷嘴系数，
抽气效率测量装置示意图（喷嘴法）图1
JB/T7675—2016
JB/T7675—2016
标准喷嘴，
标准喷嘴.
喷嘴特性山线
W系列
表2WY系列..
表3WL系列...
表4WLW系列...
表52WLW系列.
表A.1喷嘴尺寸..
喷嘴尺
喷嘴系数.
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T7675—2016
本标准代替JB/T7675—2005《往复真空泵》，与JB/T7675—2005相比主要技术变化如下：增加了三项规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；对术语和定义进行了修改和补充，修改了极限压力的定义，增加了轴功率和最大比功率两个术语，删除了抽气效率的定义（见第3章，2005年版的第3章）；增加了泵的型式划分种类（见4.1，2005年版的4.1)；增加了无汕泵和单双级泵的型号和标记示例（见4.2，2005年版的4.2）；-增加了无油立式泵和双级无油立式泵的基本参数（见表4、表5)：增加了对双级泵最大抽气速率和入口压力为8.0×10°Pa时的抽气速率允差值要求（见4.3.2，2005年版的4.3.2）；
修改“比功率”为“最大比功率”，并增加了对双级泵最大比功率的规定（见5.1.2，2005年版的5.1.2)；
删除了对抽气效率的规定（见2005年版的5.1.3）；修改了“泵的带传动处”为“泵的动力传动处”（见5.3.3，2005年版的5.3.3）；修改了进出口法兰的参照标准（见5.4，2005年版的5.4）；修改了平均无故障运行期（见5.5，2005年版的5.5）；修改了“泵温升”为“轴承温升”（见5.6，2005年版的5.6）；增加了“判定方法”（见6.5）；增加了“气压试验”内容（见7.2)：删除了“测量条件”内容（见2005年版的7.2.2）增加了对“压力计”精度的要求（见7.3.2.1)；增加了对“流量计”精度的要求（见7.3.2.2）：修改了“电流互感器”的准确度要求（见7.3.2.4，2005年版的7.2.5.1）：增加了双级泵两个测量点（见7.3.8.3）；修改了出厂检验内容（见8.3，2005年版的8.3）；删除了保证期的规定（见2005年版的第9章）：修改了标牌的内容要求（见9.1.1，2005年版的10.1.1）；修改了图A.1（见图A.1，2005年版的图A.1)；修改了表A.1（见表A.1，2005年版的表A.1）。本标准由中国机械T业联合会提出。本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口。本标准起草单位：泰兴新型工业泵厂、淄博克空设备厂有限公司、山东精工泵业有限公司、东莞劲胜精密组件股份有限公司、沈阳真空技术研究所，本标准主要起草人：董巧妮、李冠喜、戴光荣、吴炎、徐法俭、刘继睿、李峰、李娟、周国荣、王玲玲。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ78014.1~78014.3—1989
JB/T7675—1995，JB/T7675—2005。III
1范围
往复真空泵
JB/T7675—2016
本标准规定了往复真空泵的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、抽样及判定方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于抽除不含颗粒的气体的往复式真空泵（以下简称泵）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T1032
GB/T3163
GB/T4879
GB/T6070
GB/T9113
包装储运图示标志
三相异步电动机试验方法
真空技术术语
防锈包装
真空技术法兰尺寸
整体钢制管法兰
GB/T13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T17241.6整体铸铁法兰
HG/T20592
JB/T7673
3术语和定义
钢制管法兰（PN系列）
真空技术真空设备型号编制方法GB/T3163界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
volumeflowrate
抽气速率
泵入口在给定的压力下，出口压力为大气压时，单位时间内通过泵入口的体积流量。注：单位为升每秒（L/s）。
入口压力
pressure of inlet
泵吸气口处气体的压力。
注：单位为帕（Pa)。
极限压力
ultimatepressure
泵在工作时，空载干燥的真空容器逐渐接近，达到并维持稳定的最低压力。注：单位为帕（Pa）。
JB/T7675—2016
几何抽气速率geometricpumpingspeed泵曲轴每转时的气缸的理论抽气容积与转速的乘积。注：单位为升每秒（L/s)。
maximumvolumeflowrate
最大抽气速率
各测量点的抽气速率的最大值。3.6
轴功率shaftpower
泵在飞轮处所消耗的功率。
注：单位为T瓦（kW)。
比功率specificpower
在给定的入口压力下，消耗功率与实测抽气速率之比。注：单位为瓦秒每升（W·s/L)。3.8
maximum specificpower
最大比功率
泵入口压力在3.5×10*Pa～5.0×104Pa时的某一点轴功率最大值与该点的实测抽气速率之比。注：单位为瓦秒每升（W·s/L）。4型式与基本参数
4.1型式
泵可按外形分为立式和卧式，也可按气阀的形状和运动型式分为固定阀和移动阀型式，按气缸的润滑方式分为有油润滑和无油润滑型式，按结构分为单级和双级型式。4.2型号
型号的表示方法应符合JB/T7673的规定。W-
最大抽气速率，单位为升每秒（L/s）往复固定阀式
最大抽气速率，单位为升每秒（L/s）往复移动阀式
最大抽气速率，单位为升每秒（L/s）往复立式固定阀式
示例1：
改型设计序号，以A、B、C、表示最大抽气速率，单位为升每秒（L/s）无油
往复立式固定阀式
双级（单级无代号）
最大抽气速率为150L/s的卧式固定阀往复真空泵型号为：W-150。
示例2：
大抽气速率为200L/s的卧式移动阀往复真空泵型号为：WY-200。示例3：
最大抽气速率为300L/s的立式固定阀往复真空象型号为：WL-300。示例4：
最大抽气速率为100L/s的单级尤油立.式往复真空录型号为：WLW-100。基本参数
泵的基本参数应符合表1～表5的规定。表1W系列
W-1200
最人抽气速率
通径为推荐尺寸。
配用电动机功率为推荐值，
WY-100
WY-150
WY-200
WY-300
最大抽气速率
极限压力
1.6×10*Pa时的抽气速率
当排气有背压时，
电动机功率可适当加人。
极限压力
WY系列
1.6×10*Pa时的抽气速率
JB/T7675—2016
进山气口法兰通径“
配用电动机功率b
进出气口法兰通径”配用电动机功率bmm
JB/T7675—2016
WY-400
WY-600
最大抽气速率
通径为推荐尺寸。
：WY系列（续）
极限压力
1.6×104Pa时的抽气速率
配用电动机功率为推荐值，
当排气有背压时，
电动机功率可适当加人。
WL-100
WL-150
WL-200
WL-300
WL-400
WL-600
WL-1200
最大抽气速率
通径为推荐尺寸。
配用电动机功率为推荐值，
WLW-30
WLW-50
WLW-70
WLW-100
WLW-150
WLW-200
WLW-300
WLW-400
WLW-600
WLW-1000
WLW-1200
极限压力
WL系列
1.6×10*Pa时的抽气速率
当排气有背压时，日
电动机功率可适当加人。
最大抽气速率
通径为推荐八寸。
配用电动机功率为推荐值
极限压力
WLW系列
1.6×10°Pa时的抽气速率
当排气有背压时，
电动机功率可适当加人。
进出气口法兰通径a
配用电动机功率6
进出气口法兰通径“
进出气口法兰通径“
配用电动机功率
配用电动机功率6
2WLW-15wwW.bzxz.Net
2WLW-25
2WLW-35
2WLW-50
2WLW-75
2WLW-100
2WLW-150
2WLW-200
2WLW-300
最人抽气速率
通径为推荐尺寸。
表52WLW系列
极限压力
8.0×10°Pa时的抽气速率
配用电动机功率为推荐值，当排气有背压时，电动机功率可适当加人。进山/气口法兰通径a
JB/T7675—2016
配用电动机功率b
2表1～表4规定的最大抽气速率和入口压力为1.6×104Pa时的抽气速率，允差为土10%；表54.3.2
规定的最大抽气速率和入口压力为8.0×10°Pa时的抽气速率，允差为土10%。5技术要求
5.1性能
5.1.1泵的各项指标应符合4.3.1的要求，并应根据本标准给出抽气速率曲线和轴功率曲线。5.1.2泵的最大比功率规定为：单级最大抽气速率小于或等于150L/s的泵不大于85W·s/L；大于150L/s的泵不大于80W·s/L。双级最大抽气速率不大于50L/s的泵不大于120W·s/L；大于50L/s的泵不大于110W·s/L。
5.2电动机
泵配用电动机的额定功率应不小汀泵在允许使用范围内的最大轴功率的1.05倍。5.3制造
5.3.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2泵的材料的选择，除顾客有特殊要求外，应符合相应的材料标准的规定。5.3.2
5.3.3泵的动力传动处应安装防护累，防护罩的设计应符合国家有关安全的规定。5.3.4泵用汀抽除含有氧化性、爆炸性，对泵有腐蚀性，与油起化学反应的气体时，应采用按规定程序批准的材料及防护措施。
5.4进出口法兰
泵的进出口法兰可为凸面法兰。真空标准法兰应符合GB/T6070的规定，化工标准法兰应符合HG/T20592的规定，公称压力的选取应不低于PN10。整体铸铁管法兰应符合GB/T17241.6的规定，平面、凸面整体钢制管法兰应符合GB/T9113的规定。5.5平均无故障运行期
一平均光故障工作时问（MTBF）应在使用说明书中注明。泵的可靠性指标一
JB/T7675—2016
5.6轴承温升
泵的轴承处.T作温度应不高出环境温度35℃，并且轴承的最高温度不应高]75℃。5.7外观
5.7.1泵不应有漏汕、漏水现象
5.7.2泵外表面涂漆应光滑、色调均匀，镀层及发黑表面应无脱落划伤。6抽样及判定方法
6.1抽样方法
单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、向一质量等级、生产条件和生产时问基本相同的单台泵组成。但每检查批的批量不应超过250台。
批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应协商确定。6.2抽样方案
采用一次抽样方案。每批样本数为两台，合格判定数为0。6.3样本的抽取
样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批构成过程中进行。6.4样本的检验
抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。6.5判定方法
符合第5章要求的样本为合格品，不符合的为不合格品。两台样本均为合格品，则判该批为合格批，否则判该批为不合格批。
7试验方法
7.1水压试验
承受流体压力的零件应进行水压试验，试验压力不小」3.0×105Pa（表压），试验压力持续时问应不少5min，试验后零件不应有渗漏现象。7.2气压试验
泵的过流部分应进行气压试验，试验压力为1.0×10°Pa（表压），试验压力持续时问应不少]5min，过流部件的结合面，用肥皂水检查不应有渗漏现象；填料部件处，石棉线缠绕后用肥皂水检查，不应有大」2mm的气泡出现。
7.3性能试验
7.3.1试验条件
试验条件要求如下：
a）试验气体为干燥空气，气体相对湿度不大于75%：b）环境温度为20℃土5℃；
JB/T7675—2016
c）泵的转速及配用电动机应符合产品设计的规定，泵的实际转速与规定转速相差不得超过土3%。7.3.2装置
7.3.2.1压力计
压力计的测量精度在土3%以内。7.3.2.2流量计
流量计的测量精度在土3%以内。7.3.2.3功率表
功率表至少应具有0.5级准确度。7.3.2.4电流互感器
电流互感器至少应其有0.2级准确度。7.3.2.5温度计
温度计的测量精度在土0.5℃以内。7.3.2.6其他仪表
其他仪表，如气压表、转速表、湿度计、扭矩仪等，均应符合相应有关标准的规定。7.3.3入口压力测量
7.3.3.1入口压力的测量在泵的吸入口进行。7.3.3.2极限压力的测量是在关闭进气口，泵的抽气速率为零时，在泵的入口处测得稳定的最低压力。7.3.4转速测量
测量转速时，可：
a）用直接显示的数字仪器测出测量时间内的转速；b）交流电动机驱动的泵转速，由平均频率观测值和转差率测量，当采用闪光测频法和感应线圈法测量转速和转差率时，可按GB/T1032的规定进行测量。7.3.5轴功率测量
7.3.5.1轴功率与抽气速率同时进行测量，可通过对电动机的输入功率及其机械效率的测量来确定，也可采用直接显示的扭矩仪测量。7.3.5.2按公式（1）用电动机输入功率计算轴功率。P=P输入电动机传动
式中：
P——轴功率，单位为千瓦（kW)；P输入一
电动机
n传动
电动机输入功率，单位为千瓦（kW)；电动机效率，%；
传动效率，%。
（1）
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