【其他行业标准】 离心萃取机 技术条件

ICS73.120
备案号：32106—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11095—2011
离心萃取机
技术条件　
Centrifugal extractor specifications2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围.．
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求..
基本要求.……
性能要求.
结构要求..
外观质量..…
安全要求.…
材料要求
制造要求.
5试验方法.
空运转试验
负荷运转试验.
外观质量
振动速度，
5.6转速.
5.7主轴承温度和温升
5.8最大通量
6检验规则
6.1检验分类..
6.2出厂检验.
6.3型式检验.
7标志、包装、运输和贮存
7..．标志.．
7.2包装..
7.3运输..．
7.4贮存
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附录A（规范性附录）萃取机转动部件动平衡的许用不平衡量和配重位置表1测量用仪器、仪表
JB/T11095—2011
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JB/T11095—2011
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。本标准负责起草单位：合肥天工科技开发有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人：张德友、陈崔龙、陈道林、陈建国、周进。本标准为首次发布。
1范围
离心萃取机
技术条件
JB/T11095—2011
本标准规定了离心萃取机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于互不相溶的液/液两相的萃取和分离的离心萃取机（以下简称“萃取机”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T191
GB/T2100
GB/T4774
GB/T6388
GB/T10894
GB/T10895
GB/T10901
GB/T11352
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14408
GB19815
JB/T4385.1
一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998）分离机械名词术语
运输包装收发货标志
分离机械噪声测试方法
离心机分离机机械振动测试方法离心机性能测试方法
一般工程用铸造碳钢件（GB/T11532—2009，ISO3755：1991、ISO4990：2003，标牌
机电产品包装通用技术条件
一般工程与结构用低合金铸钢件离心机安全要求
锤上自由锻件通用技术条件
JB47444
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T7217
JB/T7243
JB/T9095
分离机械涂装通用技术条件
离心萃取机型号编制方法
离心机、分离机锻焊件常规无损检测3术语和定义
GB/T4774中确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
l centrifugal extractor
离心萃取机
在离心力场中，利用液/液两相密度的不同，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程，达到液液两相萃取分离的连续萃取设备。3.2
maximumthroughput
最大通量
单位时间内，萃取机在额定转速下，其转鼓允许通过的最大水量或物料液/液两相混合最大通量。3.3
临界值
直critical value
JB/T11095—2011
当通入单一相液体时，轻相刚开始出现溢流时的流量作为临界值。4技术要求
4.1基本要求
萃取机的设计和制造应符合本标准和JB/T7243的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2性能要求
4.2.1萃取机在额定工况下，转速应不低于额定转速的97%。4.2.2萃取机在额定转速运行时，其空运转时振动速度应不大于4.5mm/s，负荷运转时振动速度应不大于7.1mm/s。
4.2.3萃取机在额定转速下，空运转时噪声（声压级）应不大于80dB（A）；负荷运转时噪声（声压级）应不大于85dB（A）。
4.2.4萃取机主轴承温升：空运转时应不高于40℃；负荷运转时应不高于45℃。4.2.5萃取机主轴承温度：空运转时应不高于75℃；负荷运转时应不高于80℃。4.2.6萃取机最大通量应符合设计要求。4.3结构要求
4.3.1萃取机应设置适合于整体吊装的起吊装置。4.3.2萃取机各密封部位应密封良好。4.3.3萃取机在结构上宜设置有调整轻重相界面的装置。4.3.4易松动的螺栓连接部位应有防松装置。4.3.5用于制药、食品等行业的萃取机，结构上应符合相关规定。4.4外观质量
4.4.1萃取机机壳表面不应有明显的锤痕和划伤，不锈钢机壳内表面应作钝化处理，外表面应光洁、平整。
4.4.2萃取机非加工易锈表面应涂漆，涂漆质量应符合JB/T7217的规定。4.5安全要求
萃取机的安全要求应符合GB19815的规定。4.6材料要求
4.6.1萃取机的材料应符合相关标准的规定，并有材料的质量证明书，如无质量证明书时，须经制造厂质量检验部门检验合格方可使用。4.6.2萃取机主要零件的材料应符合设计要求，允许以质量相当或较优的材料代用，但须经设计部门同意。
外购件应有供应商提供的合格证。4.6.4铸钢件的铸造与验收应符合GB/T2100或GB/T11352和GB/T14408的规定。4.6.5锻件的锻制和验收应符合JB/T4385.1的规定。4.6.6用于食品、制药工业的萃取机采用的材料应符合相关行业的有关规定4.7制造要求
4.7.1铸铁件和碳钢铸件需进行消除应力和改善金相组织的处理。奥氏体不锈钢铸件需进行固溶处理。4.7.2焊接转鼓应符合下列规定：a）焊接接头的力学性能应不低于母材。焊接试样的力学性能测定按JB4744的规定进行。b）每个转鼓的纵向焊接接头作100%的无损检测，环向焊接接头作20%的无损检测，并应符合JB/T9095的规定。
c）转鼓焊接接头的返修应符合GB19815的规定。2
JB/T11095—2011
4.7.3表面包衬或喷涂非金属材料的转鼓，其包衬或喷涂层表面应均匀平滑，不得有凸起、凹陷、气孔及裸露等缺陷。
4.7.4转鼓装配后，其径向圆跳动量应不大于0.001D（D为转鼓内径）。4.7.5每台转鼓部件应先做静平衡，再做动平衡。精度等级不低于6.3级，其允许剩余不平衡量和配重位置的确定应符合附录A的规定。4.7.6包衬或喷涂非金属材料的转鼓应在包衬或喷涂前后分别做动平衡。4.7.7转鼓的平衡，允许做加重或去重处理。加重或去重位置应在转鼓两端的边缘局部加厚区，衡重不得超过转鼓总重的1/1000。
5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1试验前准备
5.1.1.1试验前应检验萃取机的安全可靠性，所有外露旋转部位应安装防护罩，电气设备应有可靠接地装置。
5.1.1.2在进行萃取机的试验前应对以下文件进行检查，并符合本标准的相关规定。a）主要零件材料合格证：下载标准就来标准下载网
b）焊接结构转鼓的无损检测报告；c）转鼓的动平衡试验报告；
d）主要外购配套件的合格证。
5.1.1.3萃取机性能试验用测量仪器、仪表均应经有关计量部门检定合格，并在规定的有效期内，且应符合表1的规定。
表1测量用仪器、仪表
检测项目
圆跳动
最大通量
（水通过量）
5.1.2试验要求
百分表
转速表
温度计
流量计或
机械台称
测量用仪器、仪表
精度等级
萃取机在工作转速下进行空运转试验，运转时间不少于2h。运转时应检视有无碰擦和异常杂声。5.1.2.3应进行转速、振动速度、噪声以及主轴承温度和温升的测量。5.2负荷运转试验
5.2.1萃取机在空运转试验合格后方可进行负荷试验。负荷试验运转时间应不少于2h。5.2.2
5.2.3萃取机运转后，进行通水试验，并测量最大通量。5.2.4通水后，检查萃取机是否有渗漏现象，5.2.5应进行转速、振动速度、噪声以及主轴承温度和温升的测量。5.3外观质量
萃取机的外观质量检测采用手触摸和目测。3
JB/T11095—2011
5.4振动速度
萃取机的振动速度测量应符合GB/T10895的规定。5.5噪声
萃取机的噪声测量应符合GB/T10894的规定。5.6转速
萃取机转鼓转速的测量应符合GB/T10901的规定5.7主轴承温度和温升
萃取机主轴承温度和温升的测量应符合GB/T10901的规定。5.8最大通量
最大通量的测定采用称重法。机器起动达到额定转速后通水，观察如轻相无水溢出逐渐增大流量，待轻相刚刚出现水溢出时保持稳定流量，此时的流量即为最大通量。用容器收集流出的水量，持续10min；重复做三次，计算平均值，换算成每小时的流量即为最大通量。6检验规则
6.1检验分类
萃取机的产品检验分出厂检验（空运转检验）和型式检验（负荷运转检验）。6.2出厂检验
6.2.1每台萃取机须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量检验合格证方可出厂。6.2.2出厂检验应包括4.2.1～4.2.5、4.4～4.6和5.1.1.2的内容。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验应包括4.2的内容。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
每台萃取机应在明显部位固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：a）萃取机的型号及名称。
b）主要技术参数：
转鼓直径，单位为mm；
转鼓转速，单位为r/min；
分离因数；
-最大通量，单位为m2/h；
-电动机功率，单位为kW；
-外形尺寸：长×宽×高，单位为mm；整机质量，单位为kg。
c）出厂编号。
d）出厂日期。
e）制造厂名称。
7.2包装
7.2.1萃取机包装应符合GB/T13384和GB/T6388的规定。7.2.2
随机附带工具应单独包装。
包装箱标志应符合GB/T191的规定。7.2.4萃取机出厂必须有下列文件：a）装箱单；
b）产品合格证；
c）产品使用说明书（含基础安装图、备件、附件明细表）。7.3运输
萃取机装运过程中不允许倒置、翻滚、碰撞、重压。7.4购存
JB/T11095—2011
萃取机应存放在相对湿度不大于80%，温度低于40℃，没有腐蚀介质的有遮蔽场所。5
JB/T11095—2011
附录A
（规范性附录）
萃取机转动部件动平衡的许用不平衡量和配重位置萃取机转动部件动平衡的许用不平衡量按式（A.1）确定：M
式中：
一允许剩余不平衡量，单位为克·厘米（g·cm)；M
-转动部件质量，单位为千克（kg）；转动部件质心的许用偏心距，单位为微米（um）。重心许用偏心距按式（A.2）确定：1000A
式中：
A——动平衡精度，选定为6.3级；一转鼓回转角速度，单位为弧度每秒（rad/s）6300
式（A.1）计算的动平衡许用重径积（M）为转动部件质心处总的许用重径积。应用于实际平衡工艺时应分成两部分，分别计算出两校正平面I、ⅡI处（见图A.1）的许用重径积，该值按式（A.3）、式（A.4）计算：
式中：
校正平面I上的许用重径积，单位为克·厘米（g·cm）；M2
校正平面II上的许用重径积，单位为克·厘米（g·cm）；转动部件重心至校正平面I的距离，单位为厘米（cm）；零、部件重心至校正平面I的距离，单位为厘米（cm）。注：校正平面与IⅡI应选择不影响平衡件强度及工作性能，并且互相距离尽可能远的两个面。图
中华人民共和国
机械行业标准
离心萃取机技术条件
JB/T11095—2011
机械工业出版社出版发行
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邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2011年10月第1版第1次印刷
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