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- JB/T 11092-2011固液分离用织造滤布 机械和物理性能测试方法
标准号:
JB/T 11092-2011
标准名称:
固液分离用织造滤布 机械和物理性能测试方法
标准类别:
其他行业标准
英文名称:
Woven filter cloth for solid and liquid separation— Mechanical and physical performance testing method标准状态:
现行-
发布日期:
2011-05-18 -
实施日期:
2011-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
本标准规定了固液分离用织造滤布断裂强度、断裂伸长率、耐磨性、耐酸碱性、耐热性、厚度、密度(经纬排列密度)等机械和物理性能指标的测试方法。
本标准适用于固液分离用织造滤布。

部分标准内容:
ICS73.120
备案号:321032011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11092-2011
固液分离用织造滤布
机械和物理性能测试方法
Woven filter cloth for solid and liquid separation-Mechanical and physical performance testing method2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义,
取样与试样准备,
测试环境与试样调湿
试验方法
密度测定
耐酸、碱液性能的测定
厚度的测定
机织滤布单位长度质量和单位面积质量的测定,针织滤布平方米干燥重量的测定静电性能的测定
干热性能的测定,
耐热性能的测定,
撕破性能的测定
断裂强力和断裂伸长率的测定
胀破性能的测定
顶破强力的测定
耐磨性的测定..
7试验报告
附录A(规范性附录)织造滤布断裂强力和断裂伸长率的测定范围
术语和定义
仪器及试样
步骤,
结果的计算
抓样法测定断裂强力
附录B(规范性附录)织造滤布胀破性能的测定一液压法B.1
术语和定义
试验步骤
B.6结果的计算和表示
附录C(规范性附录)织造滤布顶破强力的测定一钢球法c.1
JB/T11092-—2011
JB/T11092-2011
术语和定义
试验步骤
附录D(规范性附录)织造滤布耐磨性能的测定,D.1
织造滤布的耐磨性试验,
试样,
试验步骤
测量针织滤布单位面积线圈总数的透明塑料或有机玻璃板图A.1
预张力夹持试样的拉伸曲线
松式夹持试样的拉伸曲线bzxz.net
拉伸速度
质量损失试验间隔,
磨损试验的检查间隔,
本标准的附录A~附录D均为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。JB/T11092-2011
本标准负责起草单位:合肥学院、浙江理工大学、景津压滤机集团有限公司、大连华隆滤布有限公本标准参加起草单位:杭州贝特过滤机有限公司。本标准主要起草人:赵扬、胡国、吴子婴。本标准为首次发布。
1范围
JB/T11092—2011
固液分离用织造滤布机械和物理性能测试方法本标准规定了固液分离用织造滤布断裂强度、断裂伸长率、耐磨性、耐酸碱性、耐热性、厚度、密度(经纬排列密度)等机械和物理性能指标的测试方法。本标准适用于固液分离用织造滤布(以下简称滤布)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T3291.2-1997纺织纺织材料性能和试验术语第2部分:织物GB/T3291.3--1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:·通用GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定(GB/T3820--1997,eqvISO5084:1996)GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定(GB/T3917.1-2009,ISO13937-1:2000,IDT)GB/T3923.1-1997纺织品·全
织物拉伸性能第1部分:·断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T3923.2一1998纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定(GB/T4669-2008,ISO3801:1977,MOD)
GB/T4774分离机械名词术语
GB/T7742.1一2005纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法(ISO13938-1:1999,MOD)
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12703.1--2008纺织品静电性能的评定第1部分:静电压半衰期GB/T13767一1992纺织品耐热性能的测定GB/T14801一2009机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17031.2一1997纺织品织物在低压下的干热效应第2部分:受干热的织物尺寸变化的测定(eqvISO9866-2:1991)
GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T21196.2—2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分:试样破损的测定(ISO12947-2:1998,MOD)
GB/T21196.3—2007
12947-3:1998,MOD)
纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分:质量损失的测定(ISOFZ/T70010一2006针织物平方米干燥重量的测定3术语和定义
GB/T3291.2、GB/T3291.3和GB/T4774中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
滤布的密度
number ofthreadsper unit length of filter cloth1
JB/T11092—2011
滤布的密度为滤布在无褶皱和无张力下,每单位长度所含的经纱根数和纬纱根数,以根/10cm表示。
滤布的厚度thicknessof filtercloth对织造滤布施加规定压力的两参考板间的垂直距离。3.3
耐热性ability to heat resistance工业用织造滤布耐受较高温度的性能。以在高温下的强力、形态等方面发生显著变化的程度来表示。
调湿conditioning
样品或试样在试验用标准大气中放置一定时间后达到吸湿平衡的一种处理。3.5
损坏温度mangletemperature
在规定温度、压力和受压条件下进行试验时,试样出现明显损坏迹象时的温度。3.6
明显损坏迹象obviousmagleevidence由于热的作用使试样在形态方面所发生的显著变化。包括熔融、胶粘、泛黄和收缩等。3.7
纬斜skewness
纬纱或针织横列偏离垂直于织物经纱或纵行的直线而形成的一种查斜状态。3.8
弓纬bow
纬纱或针织横列偏离垂直于织物经纱或纵行的直线,在织物宽度方向上形成一个或多个弧形的楚曲状态。
4取样与试样准备
4.1全部试验的试样应在同一样品中裁取,试样不得有污溃、不规则块、折痕、孔洞、跳纱或其他损伤。
4.2用于每次试验的试样,应从样品经向和纬向均匀地裁取,但距样品两个幅边至少150mm,距样品匹端至少1000mm。试样不应包含影响试验结果的任何疵点。4.3对同一项试验,应避免两个及以上的试样处在相同的经向(纵向)或纬向(横向)位置上。试样应沿着滤布的经向(纵向)和纬向(横向)切割,需要时标出经向(纵向)或纬向(横向)。4.4每块试样的尺寸为100mm×100mm,用于尺寸变化和拉伸性能测定的式样,每块尺寸为300mm×60mm。每组应包括5块试样。
4.5保证试样边部整齐、不脱丝。4.6保证试样不发生纬斜和弓纬现象。纬斜和弓纬的试验方法按GB/T14801的规定执行。5测试环境与试样调湿
5.1织造滤布的机械物理性能测试应在标准大气环境下进行,即温度为(20.0土2)℃,相对湿度为(65.0±4)%。
5.2需要调湿时,样品在试验前应将其放置在标准大气环境中进行调湿。调湿期间,应使空气能畅通地流过样品,样品在标准大气环境中放置所需要的时间,直至平衡。2
JB/T11092---2011
5.3样品在标准大气环境中调湿,样品连续两次称量的差值≤0.25%时,方可认为达到平衡状态。样品连续称量间隔为2h。
5.4所有测试用仪器、仪表的安装、使用及其精度的要求应符合其有关规定。6试验方法
6.1密度测定
6.1.1密度测定准备
6.1.1.1机织滤布的密度测量滤布的经密和纬密,采用织物分解法,单位为根/10cm。6.1.1.2将机织滤布试样平放在试验台上,必须使样品无折痕或保持不变形,并保证它处在松弛状态,无试样拉伸。测量一次面积一般为15cm×15cm。6.1.1.3截取至少含有100根纱线的机织滤布试样,将测得的一定长度内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱线的根数。分别计算出经、纬密的平均数,结果精确至0.1根/10cm。对宽度只有10cm的试样,计数包括边经纱在内的全部经纱,并用全幅经纱根数表示结果。6.1.1.4针织滤布的密度测量滤布每单位面积内的线圈总数,单位为圈数/100cm2。6.1.1.5测定针织滤布的密度时应制作一块如图1所示的内边长为10cm,外边长为15cm的方形空框的透明塑料或有机玻璃板。在每一方角上有一小针,可以防止测量时在针织物上滑动。6.1.2密度测定试验步骤
6.1.2.1测量机织滤布的密度,从滤布试样边缘起逐根拆点,为便于计数,可以把纱线排列成10根一组,即可得到一定长度内的经(纬)向的纱根数。如经纬密度同时测定,则可剪取一矩形试样,使经纬向的长度均满足于最小测定距离,拆解试样,即可得到一定长度内的机织滤布经纱根数和纬纱根数。6.1.2.2测定针织滤布密度,将测量针织滤布单位面积线圈总数的透明塑料或有机玻璃空框(见图1)放在试样上,距边最少5cm,使测量空框的一边与线圈横列平行。如要转换空框的位置,必须提起空框,避免因移动位置而使试样变形。沿着线圈横列方向,数取10cm以内的横列线圈数(S,),在试样不同位置上共测量4次。对线圈纵行方向进行同样测量,得到纵行线圈数(S2)。单位:cm
图1测量针织滤布单位面积线圈总数的透明塑料或有机玻璃板6.1.2.3线圈密度=S,×S2,计算4次的算术平均值(圈数/100cm2)测量时,读数保留到0.5个线圈。最后计算结果即为针织滤布的密度,精确到0.5个线圈。6.2耐酸、碱液性能的测定
6.2.1试验准备
6.2.1.1织造滤布耐酸、碱液性能测定的试液使用两种类型的液体:3
JB/T11092-2011
a)无机酸:0.025mol/L的硫酸;b)无机盐:氢氧化钠,例如可用浓度约为5%的NaOH。采用化学纯的试剂。试验用水为蒸馏水。在浸渍试验期间,应保持试验介质的组成不变。在有效元素浓度降低或者相态体系发生变化的情况下,按常规方法调节浓度或更换液体。6.2.1.2从样品上剪取三组试样,一组用作耐酸液的浸渍样,一组用作耐碱液的浸渍样,一组用作对照样。
6.2.1.3试样浸渍前进行调湿,测定5块试样单位平均质量,计算其平均值m。6.2.1.4对试样进行拉伸性能试验,计数经、纬向50mm间的纱线根数,并分别记录为ni和n2。6.2.2浸渍试验
6.2.2.1试验用液体的质量应是试样质量的30倍以上,并应能使试样完全浸没,两种液体的温度均为(60±1)℃。
6.2.2.2试样应在不受任何有效机械应力的情况下,放置在容器中,试样之间、试样与容器壁之间以及试样与液体表面之间的距离至少为10mm,不同材料的试样不应在同一个容器内试验。试样分别在两种液体中浸渍.72h。硫酸每天至少搅拌一次。测定并保持液体的初始pH值。液体连续使用时应及时添加或更换,以保持初始pH值。液体及试样均应避光放置。6.2.2.3对照样在温度为(60士1)℃的试验用水中浸渍1h。6.2.2.4试样应在室温下干燥或在60℃温度下干燥,在干燥过程中不要对试样施加过大的应力。6.2.3浸渍后的测定
6.2.3.1分别测定浸渍样和对照样的单位面积质量,按式(1)计算质量变化率,精确至一位小数。Pm=
式中:
m-m。
[×100
Pm一样品的平均单位面积质量变化率,(%);一浸渍样的平均单位面积质量,单位为克每平方米(g/m2):me
m——对照样的平均单位面积质量,单位为克每平方米(g/m2):mo
-浸渍前试样的平均单位面积质量,单位为克每平方米(g/m2)。Pm为负时表示质量损失,为正时表示质量增加。(1)
6.2.3.2将浸渍样和用试验水浸渍后的对照样调湿后,沿中心线测量两个平行线之间的距离,按式(2)计算尺寸变化率,精确至一位小数。Pa
式中:
P。—样品的尺寸变化率,(%):dd.
de-浸渍样的平均尺寸,单位为毫米(mm);d对照样的平均尺寸,单位为毫米(mm);do一一浸渍前试样的平均尺寸,单位为毫米(mm)。Pa为负时表示尺寸收缩,为正时表示尺寸伸长。x100
(2)
6.2.3.3按附录A测定拉伸性能的变化,试样为机织物时,计数经、纬向50mm间的纱线根数,分别记录为n和n2。采用100mm/min的拉伸速率,对于机织滤布,从试样两侧拆除大致相等数量的纱线,直到浸渍样和对照样经向(纵向)、纬向(横向)的纱线根数等于n和n2,按式(3)计算强力保持率,精确至一位小数。
式中:
-样品的强力保持率,(%);
F。一浸渍样的平均断裂强力,单位为牛顿(N);F—对照样的平均断裂强力,单位为牛顿(N)。按式(4)计算断裂伸长的保持率,精确至一位小数。R =x100..
式中:
Re——样品的断裂伸长保持率,(%);&浸渍样的断裂伸长,单位为毫米(mm);一对照样的断裂伸长,单位为毫米(mm)。6.3厚度的测定
JB/T11092—2011
织造滤布的厚度测定按GB/T3820执行。厚度仪的压脚面积选择(2000土20)mm2,加压压力为(1士0.01)kPa,加压时间为(30土5)S。6.4机织滤布单位长度质量和单位面积质量的测定机织滤布单位长度质量和单位面积质量的测定按GB/T4669执行。6.5针织滤布平方米干燥重量的测定针织滤布平方米干燥重量的测量按FZ/T70010执行。6.6静电性能的测定
织造滤布静电性能的测定按GB/T12703.1执行。6.7干热性能的测定
织造滤布干热性能的测定按GB/T17031.2执行。6.8耐热性能的测定
织造滤布耐热性能的测定按GB/T13767执行。6.9撕破性能的测定
织造滤布的撕破性能的测定按GB/T3917.1执行。6.10断裂强力和断裂伸长率的测定织造滤布的断裂强力和断裂伸长率的测定按附录A执行。6.11胀破性能的测定
织造滤布的胀破性能的测定按附录B执行。6.12项破强力的测定
织造滤布的顶破强力的测定按附录C执行。6.13耐磨性的测定
织造滤布的耐磨性能的测定按附录D执行。7试验报告
7.1滤布机械和物理性能试验报告应包括(但不限于)下列内容:a)试验项目的标准编号;
b)样品的描述(名称、编号、原料、主要规格等);c)试验项目;
d)试验环境条件;
JB/T11092-2011
e)所采用的主要试验参数:
f)使用的试验系统、仪器和细节:g)试验介质的描述;
h)试样的预处理;
i)试验结果:
j)任何偏离标准的细节及试验中的异常现象;k)试验日期;
1)试验人员;
m)审核人员。
试验结果的数字修约应符合GB/T8170的规定。7.2
A.1范围
附录A
(规范性附录)
织造滤布断裂强力和断裂伸长率的测定JB/T11092--2011
本附录规定了测定织造滤布断裂强力和断裂伸长率的方法,包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
本附录适用于织造滤布,也适用于针织、非织造、涂层及其他类型的织造滤布。A.2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。A.2.1
条样试验striptest
试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。A.2.2
cutstrip
剪割条样
用剪切方法使试样达到规定试验宽度的条形试样。A.2.3
折纱条样raveledstrip
从试样两侧拆去基本相同数量的纱线而使试样达到规定试验宽度的条形试样。A.2.4
隔距长度gaugelength
试验装置上夹持试样的两条有效夹持线间的距离。A.2.5
初始长度initial length
在规定的预张力时,试验装置上夹持试样的两条有效夹持线间的距离。A.2.6
pretension
预张力
在试验开始前施加于试样的力。A.2.7
断裂强力breakingforce:maximumforce在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样被拉断记录的大力。A.2.8
断脱强力
forceatrupture
在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样断开前瞬间记录的最终的力。A.2.9
extension
因拉力的作用引起试样长度的增量,以长度单位表示。A.2.10
伸长率elongation
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11092-2011
固液分离用织造滤布
机械和物理性能测试方法
Woven filter cloth for solid and liquid separation-Mechanical and physical performance testing method2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义,
取样与试样准备,
测试环境与试样调湿
试验方法
密度测定
耐酸、碱液性能的测定
厚度的测定
机织滤布单位长度质量和单位面积质量的测定,针织滤布平方米干燥重量的测定静电性能的测定
干热性能的测定,
耐热性能的测定,
撕破性能的测定
断裂强力和断裂伸长率的测定
胀破性能的测定
顶破强力的测定
耐磨性的测定..
7试验报告
附录A(规范性附录)织造滤布断裂强力和断裂伸长率的测定范围
术语和定义
仪器及试样
步骤,
结果的计算
抓样法测定断裂强力
附录B(规范性附录)织造滤布胀破性能的测定一液压法B.1
术语和定义
试验步骤
B.6结果的计算和表示
附录C(规范性附录)织造滤布顶破强力的测定一钢球法c.1
JB/T11092-—2011
JB/T11092-2011
术语和定义
试验步骤
附录D(规范性附录)织造滤布耐磨性能的测定,D.1
织造滤布的耐磨性试验,
试样,
试验步骤
测量针织滤布单位面积线圈总数的透明塑料或有机玻璃板图A.1
预张力夹持试样的拉伸曲线
松式夹持试样的拉伸曲线bzxz.net
拉伸速度
质量损失试验间隔,
磨损试验的检查间隔,
本标准的附录A~附录D均为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。JB/T11092-2011
本标准负责起草单位:合肥学院、浙江理工大学、景津压滤机集团有限公司、大连华隆滤布有限公本标准参加起草单位:杭州贝特过滤机有限公司。本标准主要起草人:赵扬、胡国、吴子婴。本标准为首次发布。
1范围
JB/T11092—2011
固液分离用织造滤布机械和物理性能测试方法本标准规定了固液分离用织造滤布断裂强度、断裂伸长率、耐磨性、耐酸碱性、耐热性、厚度、密度(经纬排列密度)等机械和物理性能指标的测试方法。本标准适用于固液分离用织造滤布(以下简称滤布)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T3291.2-1997纺织纺织材料性能和试验术语第2部分:织物GB/T3291.3--1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:·通用GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定(GB/T3820--1997,eqvISO5084:1996)GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定(GB/T3917.1-2009,ISO13937-1:2000,IDT)GB/T3923.1-1997纺织品·全
织物拉伸性能第1部分:·断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T3923.2一1998纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定(GB/T4669-2008,ISO3801:1977,MOD)
GB/T4774分离机械名词术语
GB/T7742.1一2005纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法(ISO13938-1:1999,MOD)
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12703.1--2008纺织品静电性能的评定第1部分:静电压半衰期GB/T13767一1992纺织品耐热性能的测定GB/T14801一2009机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17031.2一1997纺织品织物在低压下的干热效应第2部分:受干热的织物尺寸变化的测定(eqvISO9866-2:1991)
GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T21196.2—2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分:试样破损的测定(ISO12947-2:1998,MOD)
GB/T21196.3—2007
12947-3:1998,MOD)
纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分:质量损失的测定(ISOFZ/T70010一2006针织物平方米干燥重量的测定3术语和定义
GB/T3291.2、GB/T3291.3和GB/T4774中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
滤布的密度
number ofthreadsper unit length of filter cloth1
JB/T11092—2011
滤布的密度为滤布在无褶皱和无张力下,每单位长度所含的经纱根数和纬纱根数,以根/10cm表示。
滤布的厚度thicknessof filtercloth对织造滤布施加规定压力的两参考板间的垂直距离。3.3
耐热性ability to heat resistance工业用织造滤布耐受较高温度的性能。以在高温下的强力、形态等方面发生显著变化的程度来表示。
调湿conditioning
样品或试样在试验用标准大气中放置一定时间后达到吸湿平衡的一种处理。3.5
损坏温度mangletemperature
在规定温度、压力和受压条件下进行试验时,试样出现明显损坏迹象时的温度。3.6
明显损坏迹象obviousmagleevidence由于热的作用使试样在形态方面所发生的显著变化。包括熔融、胶粘、泛黄和收缩等。3.7
纬斜skewness
纬纱或针织横列偏离垂直于织物经纱或纵行的直线而形成的一种查斜状态。3.8
弓纬bow
纬纱或针织横列偏离垂直于织物经纱或纵行的直线,在织物宽度方向上形成一个或多个弧形的楚曲状态。
4取样与试样准备
4.1全部试验的试样应在同一样品中裁取,试样不得有污溃、不规则块、折痕、孔洞、跳纱或其他损伤。
4.2用于每次试验的试样,应从样品经向和纬向均匀地裁取,但距样品两个幅边至少150mm,距样品匹端至少1000mm。试样不应包含影响试验结果的任何疵点。4.3对同一项试验,应避免两个及以上的试样处在相同的经向(纵向)或纬向(横向)位置上。试样应沿着滤布的经向(纵向)和纬向(横向)切割,需要时标出经向(纵向)或纬向(横向)。4.4每块试样的尺寸为100mm×100mm,用于尺寸变化和拉伸性能测定的式样,每块尺寸为300mm×60mm。每组应包括5块试样。
4.5保证试样边部整齐、不脱丝。4.6保证试样不发生纬斜和弓纬现象。纬斜和弓纬的试验方法按GB/T14801的规定执行。5测试环境与试样调湿
5.1织造滤布的机械物理性能测试应在标准大气环境下进行,即温度为(20.0土2)℃,相对湿度为(65.0±4)%。
5.2需要调湿时,样品在试验前应将其放置在标准大气环境中进行调湿。调湿期间,应使空气能畅通地流过样品,样品在标准大气环境中放置所需要的时间,直至平衡。2
JB/T11092---2011
5.3样品在标准大气环境中调湿,样品连续两次称量的差值≤0.25%时,方可认为达到平衡状态。样品连续称量间隔为2h。
5.4所有测试用仪器、仪表的安装、使用及其精度的要求应符合其有关规定。6试验方法
6.1密度测定
6.1.1密度测定准备
6.1.1.1机织滤布的密度测量滤布的经密和纬密,采用织物分解法,单位为根/10cm。6.1.1.2将机织滤布试样平放在试验台上,必须使样品无折痕或保持不变形,并保证它处在松弛状态,无试样拉伸。测量一次面积一般为15cm×15cm。6.1.1.3截取至少含有100根纱线的机织滤布试样,将测得的一定长度内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱线的根数。分别计算出经、纬密的平均数,结果精确至0.1根/10cm。对宽度只有10cm的试样,计数包括边经纱在内的全部经纱,并用全幅经纱根数表示结果。6.1.1.4针织滤布的密度测量滤布每单位面积内的线圈总数,单位为圈数/100cm2。6.1.1.5测定针织滤布的密度时应制作一块如图1所示的内边长为10cm,外边长为15cm的方形空框的透明塑料或有机玻璃板。在每一方角上有一小针,可以防止测量时在针织物上滑动。6.1.2密度测定试验步骤
6.1.2.1测量机织滤布的密度,从滤布试样边缘起逐根拆点,为便于计数,可以把纱线排列成10根一组,即可得到一定长度内的经(纬)向的纱根数。如经纬密度同时测定,则可剪取一矩形试样,使经纬向的长度均满足于最小测定距离,拆解试样,即可得到一定长度内的机织滤布经纱根数和纬纱根数。6.1.2.2测定针织滤布密度,将测量针织滤布单位面积线圈总数的透明塑料或有机玻璃空框(见图1)放在试样上,距边最少5cm,使测量空框的一边与线圈横列平行。如要转换空框的位置,必须提起空框,避免因移动位置而使试样变形。沿着线圈横列方向,数取10cm以内的横列线圈数(S,),在试样不同位置上共测量4次。对线圈纵行方向进行同样测量,得到纵行线圈数(S2)。单位:cm
图1测量针织滤布单位面积线圈总数的透明塑料或有机玻璃板6.1.2.3线圈密度=S,×S2,计算4次的算术平均值(圈数/100cm2)测量时,读数保留到0.5个线圈。最后计算结果即为针织滤布的密度,精确到0.5个线圈。6.2耐酸、碱液性能的测定
6.2.1试验准备
6.2.1.1织造滤布耐酸、碱液性能测定的试液使用两种类型的液体:3
JB/T11092-2011
a)无机酸:0.025mol/L的硫酸;b)无机盐:氢氧化钠,例如可用浓度约为5%的NaOH。采用化学纯的试剂。试验用水为蒸馏水。在浸渍试验期间,应保持试验介质的组成不变。在有效元素浓度降低或者相态体系发生变化的情况下,按常规方法调节浓度或更换液体。6.2.1.2从样品上剪取三组试样,一组用作耐酸液的浸渍样,一组用作耐碱液的浸渍样,一组用作对照样。
6.2.1.3试样浸渍前进行调湿,测定5块试样单位平均质量,计算其平均值m。6.2.1.4对试样进行拉伸性能试验,计数经、纬向50mm间的纱线根数,并分别记录为ni和n2。6.2.2浸渍试验
6.2.2.1试验用液体的质量应是试样质量的30倍以上,并应能使试样完全浸没,两种液体的温度均为(60±1)℃。
6.2.2.2试样应在不受任何有效机械应力的情况下,放置在容器中,试样之间、试样与容器壁之间以及试样与液体表面之间的距离至少为10mm,不同材料的试样不应在同一个容器内试验。试样分别在两种液体中浸渍.72h。硫酸每天至少搅拌一次。测定并保持液体的初始pH值。液体连续使用时应及时添加或更换,以保持初始pH值。液体及试样均应避光放置。6.2.2.3对照样在温度为(60士1)℃的试验用水中浸渍1h。6.2.2.4试样应在室温下干燥或在60℃温度下干燥,在干燥过程中不要对试样施加过大的应力。6.2.3浸渍后的测定
6.2.3.1分别测定浸渍样和对照样的单位面积质量,按式(1)计算质量变化率,精确至一位小数。Pm=
式中:
m-m。
[×100
Pm一样品的平均单位面积质量变化率,(%);一浸渍样的平均单位面积质量,单位为克每平方米(g/m2):me
m——对照样的平均单位面积质量,单位为克每平方米(g/m2):mo
-浸渍前试样的平均单位面积质量,单位为克每平方米(g/m2)。Pm为负时表示质量损失,为正时表示质量增加。(1)
6.2.3.2将浸渍样和用试验水浸渍后的对照样调湿后,沿中心线测量两个平行线之间的距离,按式(2)计算尺寸变化率,精确至一位小数。Pa
式中:
P。—样品的尺寸变化率,(%):dd.
de-浸渍样的平均尺寸,单位为毫米(mm);d对照样的平均尺寸,单位为毫米(mm);do一一浸渍前试样的平均尺寸,单位为毫米(mm)。Pa为负时表示尺寸收缩,为正时表示尺寸伸长。x100
(2)
6.2.3.3按附录A测定拉伸性能的变化,试样为机织物时,计数经、纬向50mm间的纱线根数,分别记录为n和n2。采用100mm/min的拉伸速率,对于机织滤布,从试样两侧拆除大致相等数量的纱线,直到浸渍样和对照样经向(纵向)、纬向(横向)的纱线根数等于n和n2,按式(3)计算强力保持率,精确至一位小数。
式中:
-样品的强力保持率,(%);
F。一浸渍样的平均断裂强力,单位为牛顿(N);F—对照样的平均断裂强力,单位为牛顿(N)。按式(4)计算断裂伸长的保持率,精确至一位小数。R =x100..
式中:
Re——样品的断裂伸长保持率,(%);&浸渍样的断裂伸长,单位为毫米(mm);一对照样的断裂伸长,单位为毫米(mm)。6.3厚度的测定
JB/T11092—2011
织造滤布的厚度测定按GB/T3820执行。厚度仪的压脚面积选择(2000土20)mm2,加压压力为(1士0.01)kPa,加压时间为(30土5)S。6.4机织滤布单位长度质量和单位面积质量的测定机织滤布单位长度质量和单位面积质量的测定按GB/T4669执行。6.5针织滤布平方米干燥重量的测定针织滤布平方米干燥重量的测量按FZ/T70010执行。6.6静电性能的测定
织造滤布静电性能的测定按GB/T12703.1执行。6.7干热性能的测定
织造滤布干热性能的测定按GB/T17031.2执行。6.8耐热性能的测定
织造滤布耐热性能的测定按GB/T13767执行。6.9撕破性能的测定
织造滤布的撕破性能的测定按GB/T3917.1执行。6.10断裂强力和断裂伸长率的测定织造滤布的断裂强力和断裂伸长率的测定按附录A执行。6.11胀破性能的测定
织造滤布的胀破性能的测定按附录B执行。6.12项破强力的测定
织造滤布的顶破强力的测定按附录C执行。6.13耐磨性的测定
织造滤布的耐磨性能的测定按附录D执行。7试验报告
7.1滤布机械和物理性能试验报告应包括(但不限于)下列内容:a)试验项目的标准编号;
b)样品的描述(名称、编号、原料、主要规格等);c)试验项目;
d)试验环境条件;
JB/T11092-2011
e)所采用的主要试验参数:
f)使用的试验系统、仪器和细节:g)试验介质的描述;
h)试样的预处理;
i)试验结果:
j)任何偏离标准的细节及试验中的异常现象;k)试验日期;
1)试验人员;
m)审核人员。
试验结果的数字修约应符合GB/T8170的规定。7.2
A.1范围
附录A
(规范性附录)
织造滤布断裂强力和断裂伸长率的测定JB/T11092--2011
本附录规定了测定织造滤布断裂强力和断裂伸长率的方法,包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
本附录适用于织造滤布,也适用于针织、非织造、涂层及其他类型的织造滤布。A.2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。A.2.1
条样试验striptest
试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。A.2.2
cutstrip
剪割条样
用剪切方法使试样达到规定试验宽度的条形试样。A.2.3
折纱条样raveledstrip
从试样两侧拆去基本相同数量的纱线而使试样达到规定试验宽度的条形试样。A.2.4
隔距长度gaugelength
试验装置上夹持试样的两条有效夹持线间的距离。A.2.5
初始长度initial length
在规定的预张力时,试验装置上夹持试样的两条有效夹持线间的距离。A.2.6
pretension
预张力
在试验开始前施加于试样的力。A.2.7
断裂强力breakingforce:maximumforce在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样被拉断记录的大力。A.2.8
断脱强力
forceatrupture
在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样断开前瞬间记录的最终的力。A.2.9
extension
因拉力的作用引起试样长度的增量,以长度单位表示。A.2.10
伸长率elongation
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