【其他行业标准】 氩提取设备

ICS71.100.20
备案号：53645—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8942—2016
代替JB/T8942-1999
氩提取设备
Argonrecoveryplants
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
规范性引用文件
3产品类型和型号
4技术要求.
4.1工程条件.
一般规定
4.3产品性能指标.
4.4生产工艺要求..
4.5其他
5试验方法.
5.1出厂检验，
5.2性能试验
6检验规则
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
运输和存
JB/T8942—2016
JB/T8942—2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8942—1999《氛提取设备》，与JB/T8942一1999相比主要技术变化如下：本标准增加了氟提取设备的技术性能指标内容：-本标准修改了工程条件冷却水、仪表空气的规定，本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归口。本标准起草单位：杭州杭氧股份有限公司、杭州杭氧低温液化设备有限公司。本标准王要起草人：范燕萍、苏卫、周芬芳、王新杰、李吉南、蔡毅、胡炜、姚明。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：-ZBJ76014.1—1989，ZBJ76014.2—1989-JB/T8942—1999。
1范围
氩提取设备
JB/T8942—2016
本标准规定了空气分离设备中氟提取设备的产品类型和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以空气为原料，采用低温法生产气体产品的空气分离设备（以下简称空分设备）中提取氟气产量大于或等于10m/h的氟提取设备。注1：本标准中的压力未注明者为表压，加上“（A)”为绝压。注2：本标准中氩气产量均为标准状态，即0℃、101.325kPa（A）状态下的气体量，单位为立方米每小时（m2/h）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）压力容器
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T2624（所有部分）用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量工业白动化仪表气源压力范围和质量GB/T4830
GB/T4842氟
旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级
GB/T4942.1
GB6388运输包装收发货标志
分子筛动态水吸附测定方法
GB/T8770
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB18613
GB50016
建筑设计防火规范
GB50274免费标准下载网bzxz
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范压力容器涂敷与运输包装
JB/T4711
JB/T4734
JB/T11006
铝制焊接容器
空气分离设备产品型号编制方法TSGR0004
固定式压力容器安全技术监察规程3产品类型和型号
3.1产品按设备工艺流程分为两类：a）低温全精馏氟提取流程（简称流程I）：采用低温精馏法技术提取液氙，即从上塔抽取氟馏分后用粗氩塔、纯氟塔提取纯液氩，这个过程全部在保冷箱内的精馏塔中完成；b）加氢除氧法氯提取流程（简称流程I）：在保冷箱内用低温精馏法经粗氩塔提取粗氯气，复温后在催化剂的作用下用加氢与氧反应生成水的方法除掉少量的氧组分，并用分子筛吸附除水，再1
JB/T8942—2016
次降温后进保冷箱用纯氟塔得到纯的液氟。3.2
产品型号按JB/T11006的规定
4技术要求
1工程条件
4.1.1环境条件按表1的规定。
项目名称
相对湿度
冷却水按表2规定。
项目名称
进口最大压力
进口最小压力
回水压力
进口最高工作温度
回水温度
酸碱度
悬浮物含量
总硬度（以CaCO；计）
污垢系数
氮离了
石油类
蒸气压力和饱和温度按供需合同的规定单位
m·K/W
仪表空气气源按GB/T4830和本标准表3的规定表3
项日名称
气源压力
仪表前最小压力
含尘粒径
油分含量
注：在线压力下的气源露点应比环境温度下限值至少低10℃2
≤350
按合同规定
按合同规定
≤200
≤3.44×10-4
≤300
电源为交流电，电源的电压、相位及频率按表4的规定。表4
氢气纯度及有害杂质的允许含量（体积分数）：a）氢含量≥99.5%
b）氢氧化钠≤1×10~；
c）卤化物≤5×10
d）一氧化碳与二氧化碳之和≤5×10-；e）碳氢化合物≤5×10-°。
允许偏差
-10%~7%
JB/T8942—2016
相位数
允许偏差
工程条件与上述要求不符或另需增加内容时，由供需双方协商，并在合同中予以规定。一般规定
氟提取设备应符合本标准及经规定程序批准的图样和技术文件的规定。氯提取设备的供方应保证各配套设备和部机能满足成套要求，并应符合供需双方合同的规定。产品性能指标
氟提取设备按与其配套空分设备的氧产量和空气量进行针对设计。氟提取设备基本性能参数的推荐值见表5（采用流程「）和表6（采用流程I）。表5
项日名称
氧产量
氩产量
氩纯度
氧产量
氩产量
氩纯度
氧产量
氩产量
氩纯度
产品氩产量和纯度（体积分数）4.500
99.99~99.999
99.99~99.999
99.99~99.999
注1：氩产量不符合表中规定时，可按合同规定。注2：氩纯度应符合GB/T4842的技术要求。7000
注3：以上所示的氩产量不包括氮气循环的内压缩流程和高产压力氮气流程。4.3.2
氟提取设备的运转周期与配套空分设备的运转周期相同或按合同规定。投表率大于或等于95%。
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项目名称
氧产量
氩产量
氩纯度
注1：氩产量不符合表中规定时，可按合同规定：注2：氩纯度应符合GB/T4842的技术要求。4.4生产工艺要求
产品氩产量和纯度（体积分数）3200
99.99~99.999
4.4.1空分设备主塔应提供氟含量大7%（体积分数）、氮含量小于6×10-4（体积分数）、其余为氧的氩馏分。氩馏分量应满足粗氩塔正常运行工况的需要。4.4.2粗氩组分（体积分数）：
a）流程：
氟含量≥99%；
氧含量≤2×10-%：
氮含量≤1%。
b）流程II：
氩含量≥96%；
氧含量≤2.5%；
氮含量≤1.5%。
4.4.3T艺氩（指流程II）组分（体积分数）：氧含量≤8×10~%
氢含量≤2.5%；
水分含量（干燥后）≤10×10-。4.4.4粗氩增压压缩机应采用无油润滑压缩机。4.4.5加氢除氧用触媒（催化剂）、T艺氩干燥用分子筛应符合GB/T8770及有关标准的规定。4.4.6工艺氩干燥器再生用氮气含量（体积分数）：a）氮含量≥99.99%：
b）氧含量≤1×10-4；
c）水分含量≤1×10-5。
4.5其他
4.5.1氩提取设备中配套的压力容器应符合TSGR0004、GB150（所有部分）和JB/T4734等有关规范、标准的规定。
4.5.2氩提取设备的安装应符合产品设计要求和GB50016、GB50274、GB50275等标准及有关法规的规定。钯触媒炉应有安全防护装置。4.5.3氩提取设备的阀门、管道安装前需经脱脂处理，要求表面的油脂残留量≤125mg/m2。4.5.4电动机采用IE2高效率电动机，符合GB18613的规定。室外安装的电动机及机器设备均符合防锈、防护要求。电动机应符合GB/T4942.1的规定。4.5.5制造厂应提供1年以上的备件或按合同规定。4.5.6氟提取设备的操作T、机修工、仪表工必须熟悉机器、设备的结构和操作，须经培训考试合格，才能上岗操作。
4.5.7当氛提取设备运行中出现故障时，应及时予以排除；对于严重故障，应向制造厂反馈意见，制4
造厂应对反馈意见及时处理。
5试验方法
5.1出厂检验
5.1.1氩提取设备须经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品合格证方能出厂。JB/T8942—2016
5.1.2压力容器必须按TSGR0004、GB150、JB/T4734的规定进行检验，并提供相应的质量证明文件。5.1.3所有外购件、外配件及配套单机，如电动机、压缩机、泵、阀门、电控设备、仪表及其他部机等均须有制造厂的产品合格证明书。5.1.4钯触媒催化剂和分子筛等吸附剂均应有制造厂的产品合格证明书。性能试验
5.2.1性能试验条件
氩提取设备的成套性能试验在用户现场进行。5.2.1.1
空分设备运转正常，工况稳定后，与其配套的氟提取设备方可进行成套性能检验。5.2.1.2
5.2.1.3氟提取设备的成套性能检验必须在运行正常、工况稳定后进行，连续测定时问为48h或按合同规定，每小时测定1次，取其平均值。5.2.1.4测试工况偏离本标准规定或偏离设计时，应对测试结果进行修正。5产品氟的产量与纯度测定应同步进行。5.2.1.5
测试用仪器、仪表可以使用制造厂配套的仪器、仪表，但必须经过计量部门校验合格并在有5.2.1.6
效期内。
测试用仪器、仪表精度见表7。
测量参数
温度测量
压力测量
流量测量
成分分析
仪表名称
铂电阻温度计Pt100
双金属温度计
压力变送器
压力计
差压变送器
转子流量计
U型压差计
氩分析仪FSD
氮分析仪FSD
微量氮分析仪FSD
微量水分析仪
微量氧分析仪
气态产品氩产量测定
经补偿和校验［±（0.15℃+0.0024t），t为实际温度）】1.0级
满度值的±1.5%，最小分度值10Pa~40Pa，连接管内径≥6mm±1.0%
最小分度值为士2℃
最小分度值为0.2×10~（体积分数）5.2.2.1测试前应检查所有管接头，不得有泄漏或堵塞。5.2.2.2
测量仪表：
a）通常采用流量测量节流装置。5
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b）氩产量小于20m/h且常温气态时可采用转子流量计，其精度为土2.0%。5.2.2.3采用节流装置测量时，其安装使用按GB/T2624（所有部分）的规定。节流装置的孔板应采用标准孔板，安装在出保冷箱的产品氟管道上。5.2.2.4采用节流装置测量流量时，流量值若经过仪表（温度、压力）白动修正，则无需再进行修正，否则按公式（1）进行修正。
式中：
修正后的气体流量，单位为立方米每小时（m/h）；测试时二次仪表的气体流量读数，单位为立方米每小时（m/h)：工作状态下孔板前气体压力，单位为兆帕［MPa（A)]；设计T况下孔板前气体压力，单位为兆帕［MPa（A)]；-设计工况下孔板前气体温度，单位为开（K）；工作状态下孔板前气体温度，单位为开（K。(1)
5.2.2.5采用转子流量计测定流量时，当被测介质与标定用介质的密度、温度、压力不同时，流量按公式（2）进行修正。
V=VKK2
式中：
式中：
式中：
修正后的气体流量，单位为立方米每小时（m/h）；流量计指示流量，单位为立方米每小时（m/h）：被测气体密度修正系数，按公式（3）计算：被测气体温度、压力修正系数，按公式（4）计算。[(Pr-p2)pi
V(pr-pi)p2
-浮子材料密度，单位为千克每立方米（kg/m）；被测气体密度，单位为千克每立方米（kg/m2）；-标定气体密度，单位为千克每立方米（kg/m）。K2
被测气体的压力，单位为兆帕［MPa（A）]；标定时的压力，单位为兆帕［MPa（A)]；标定时的温度，单位为开（K)；被测气体温度，单位为开（K)。5.2.2.6流程I的氟提取设备，产品氟产量也可按公式（5）计算。V=VT-(Vw+Ve）
式中：
产品氛产量，单位为立方米每小时（m/h）；VT
工艺进纯氩塔流量，单位为立方米每小时（m\/h）：纯氛塔顶预期排放量，单位为立方米每小时（m/h）；（2）
（3）
v一—纯氟塔返流氢气量，单位为立方米每小时（m/h）。5.2.3液态产品氩产量测定
5.2.3.1当保冷箱内设置产品液氟的计量罐时，用计量罐进行测定。JB/T8942—2016
5.2.3.2当保冷箱内不设产品液氟的计量罐时，用外接产品液氟则槽或流量计进行测定。5.2.3.3液态产品氛产量应换算成标准状态下气体量。5.2.4产品氩纯度测定
5.2.4.1产品氟纯度测定按工艺流程图规定的取样点取样。取样点至分析仪器的连接管道必须采用金属管。
5.2.4.2纯度测定前，有关的阀门、管道应进行密封性检查，应无泄漏，并用被分析气体充分吹除置换原有气体。
5.2.4.3氟纯度测定按GB/T4842的规定。5.2.5仪表投表率
仪表投表率按公式（6）计算。
式中：
A——仪表投表率；
-在运行仪表只数：
N—仪表总数。
：(6)
注：仪表总数为计算机控制的测定数、就地仪表数和分析空分析用仪表数的总和，但不包括因用户原因而无法投运的仪表。
6检验规则
6.1氟提取设备的配套机组应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。在成套设备进行性能试验前，所有部机均须检验合格才允许投入成套设备的性能试验。6.2氟提取设备须经48h的连续试验或按合同规定，各项指标应达到表5和表6的要求或按合同要求。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
氩提取设备应在明显位置设置产品铭牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。7.1.2氩提取设备的铭牌内容应包括：a）制造厂名称；
b）商标：
c）产品型号；
d）产品名称；
e）主要性能参数；
f）制造日期；
g）出厂编号。
JB/T8942—2016
7.1.3产品包装箱的运输、包装、收发货标志应符合GB6388的规定。7.1.4产品包装箱的储运图示标示应符合GB/T191的规定。2包装
产品包装箱的设计应符合运输和贮存的有关规定。7.2.1
产品包装应符合GB/T13384和JB/T4711的规定7.2.2
氟提取设备（含配套机组在内）的出厂技术文件应包括下列内容：7.2.3
a）产品合格证：
b）产品使用说明书；
c）安装技术要求；
d）床力容器质量证明书、竣工图；e）成套流程图、各配套单机总图、外形图或按合同规定提供的图样和技术文件；f）装箱清单；
g）成套交货范围。
3运输和购存
产品在运输中的技术要求按GB/T13384和JB/T4711的规定7.3.1
产品安装前应存放在库房或有遮盖的场所内，并离地面300mm，场地应干燥、通风。7.3.3设备存放时问超过产品使用说明书规定的汕封防锈期的，应重新进行汕封防锈处理。地点
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