【其他行业标准】 倍捻锭子

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92054—2010
代替FZ/T92054--1996
倍捻锭子
Two-for-one twisting spindle2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
本标准代替FZ/T92054—1996《倍抢锭子》。本标准与FZ/T92054--1996相比主要变化如下：扩大了适用范围；
调整了分类和标记规定；
FZ/T92054—2010
-提高了锭盘轮直径极限偏差、以锭杆轴线为基准，锭子安装面在距轴线25mm处的端面圆跳动和锭杆顶端振程值、加抢盘直径小于100mm锭子单锭功率的要求；增加了加捻盘直径大于200mm锭子的单锭功率、噪声、锭杆顶端振程值的要求；-调整了不同结构型式倍捻锭子对单锭功率的要求；润滑油按照SH/T0017—1990(1998年确认)中L-FD类的规定。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：绍兴县华裕纺机有限公司、浙江日发纺织机械有限公司、浙江泰坦股份有限公司、浙江自力机械有限公司、无锡纺织机械研究所。本标准主要起草人：钱立锋、周健颖、王尧军、赵红波、李立平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T92054—1996。
1范围
倍捻锭子
FZ/T92054—2010
本标准规定了倍抢锭子的分类、标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于棉、毛、麻、绢、丝、化纤等纯纺及混纺加抢用的倍抢锭子。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
FZ/T90001纺织机械产品包装
SH/T0017—1990(1998）轴承油
3分类及标记
3.1分类
按用途：短纤维倍捻锭子（见图1)、化纤长丝倍捻锭子(见图2)、真丝倍捻锭子（见图3)，及其他。D
加抢盘直径；
锭盘轮直径。
FZ/T92054—2010
D1加捻盘直径；
锭盘轮直径。
D1——加抢盘直径；
D2——锭盘轮直径。
3.2标记
3.2.1标记依次包括下列内容：
锭子代号用大写字母“BD”表示用途代号用数字表示，见表1。
引线方式代号
加抢盘直径代号
结构型式代号
用途代号
锭子代号
短纤维
化纤长丝
锭子结构型式代号用数字表示，见表2。结构型式
上支承为纺锭轴承，下支承为锭底、弹性下支承结构上下支承为滚动轴承结构
上支承为滚动轴承，下支承为滑动轴承结构d)
加捻盘直径代号以数字表示，见表3。加抢盘直径/mm
～105
引线方式代号用数字表示，见表4。引线方式
3.2.2标注示例
其他结构型式
≥105
～120
≥120
～130
手动引线
结构型式
≥130
～140
≥140
～150
FZ/T92054—2010
≥150
≥160
气动引线
≥170
示例1：适用化纤长丝倍抢，上支承为纺锭轴承，下支承为锭底、弹性下支承结构，加抢盘直径90mm，手动引线的倍抢锭子，其标记如下：
BD2121
示例2：适用短纤维倍抢，上下支承为滚动轴承结构，加捻盘直径166mm，气动引线的倍抢锭子，其标记如下：BD1292
锭子过纱通道光滑、顺畅，无勾丝现象。转子结合件应回转灵活，无顿滞现象。锭盘轮直径公差带js8。
垂直度：以锭杆轴线为基准，锭子安装面在距轴线25mm处的端面圆跳动公差0.10mm。清洁度：油浴润滑方式的倍抢锭子，锭座结合件内腔残留物质量<10mg/套。转子结合件许用不平衡量，应符合GB/T9239.1--2006中G2.5级的要求。空锭运转时，单锭功率、噪声（发射声压级）、锭杆顶端振程值（不带储纱罐、张力器锭翼及上端滚动轴承结构），见表5。
加捻盘直径/mm
100~150起送
>150~200
转速/(x/min)
悬挂重锤质量/kg
功率/W
噪声/dB(A)
振程值/mm
FZ/T92054-—2010
5试验方法
5.1锭子过纱通道(4.1)用穿线工具（尼龙丝、不锈钢软轴等）)检测。5.2转子结合件回转灵活性（4.2)用感官检测。锭盘轮直径(4.3)用专用量具或外径千分尺检测。5.3
锭子垂直度（4.4)用专用检具，按GB/T1958的规定检测。5.4
锭子清洁度（4.5)按附录A规定的方法检验。5.5
5.6转子结合件许用不平衡量（4.6），按GB/T9239.1--2006的规定检验。5.7单锭功率(4.7)用单锭扭矩仪在下列条件下检测：被测锭子应先运转20min，测量速度按表5；a)
悬挂重锤质量按表5；
锭带应为无接头型，宽10mm，厚0.5mm~1mm；e)
油浴润滑方式的倍捻锭子，油位高度应低于上端轴承中心线30mm；d)
润滑油按SH/T0017—1990(1998年确认)中L-FD类轴承油的规定，粘度等级为10。e）
5.8单锭噪声（发射声压级）（4.7)按GB/T7111.1的规定，用精密声级计在下列条件下检测：a）
被测锭子应先运转20min，测量速度按表5；b)
测试环境的本底噪声应低于被测件噪声值10dB(A)以上；被测锭子四周2m内无障碍物；
悬挂重锤质量按表5；
油浴润滑方式的倍捻锭子，油位高度应离开上端轴承中心30mm；e)
润滑油按SH/T0017一1990(1998年确认)中L-FD类轴承油的规定，粘度等级为10；声级计与被测锭子锭盘轮中心等高，相距1m。g)
5.9空锭振程值（4.7)用光电式测振仪在下列条件下检测：测量部位在锭杆顶端15mm范围内；a
测量速度按表5。
6检验规则
6.1型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)
正常生产时，应每两年检验一次；d）产品停产二年以上恢复生产时；e）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
6.2.1产品经型式检验合格后，方可进行出厂检验。6.2.2产品由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。6.2.3检验项目：见4.1~4.4、4.6、4.7（振程值）。6.3：抽样方法及判定规则
6.3.1按简单随机抽样法从检验批中抽取作为样本的产品。6.3.2
检验项目、样本数、合格率，见表6。序号
清洁度
垂直度
检验项目
锭子过纱通道光滑，顺畅，无勾丝转子结合件回转灵活性
锭盘轮直径
转子结合件许用不平衡量
锭杆顶端振程值
单锭功率
单锭噪声
判定规则
样本数/套
FZ/T92054—2010
合格率/%
样本经检验，各检验项目的合格率均达到要求，方可判定该批产品符合标准要求。反之，判定该批产品不符合标准要求。
产品应标有厂名和商标。
包装、运输和贮存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。5
FZ/T92054—2010
A.1检验准备
A.1.1试剂
试剂包括：
经定性分析滤纸过滤后的煤油；b）120#溶剂油；
分析纯石油醚。
仪器及器具
仪器及器具包括：
附录A
（规范性附录）
锭子清洁度检验方法
a）g7cm称量瓶2只及$12.5cm中速定性滤纸；b)
三角烧瓶500mL2只，玻璃漏斗$7.5cm2只，烧杯$500mL2只；感量为0.0001g的光电天平一台；烘箱、干燥箱、滴管、100mL量杯等。A.2检验方法
A.2.1先用120#溶剂油或煤油洗净50套样本的外表并措净。A.2.2将过滤后的煤油注入锭座结合件内腔约60%油腔高度，用拇指按住锭座结合件的轴承口，倒置，上下快速摆动10次，然后把含有残留物的混合液倒在500mL烧杯中，每套锭座结合件内腔应清洗三次。
A.2.3混合液用已烘至恒重（m1）的$12.5cm中速定性滤纸以倾斜法进行过滤，再用120#溶剂油、分析纯石油醚清洗滤纸上的油脂，直到洗净为止。另外，把洗净油脂的滤纸置于原称量瓶中，在120℃烘箱内烘1h后取出，放在干燥箱中冷却至室温，称量，烘30min后再称至恒重（m2）。A.3计算
单锭平均清洁度G按式(A.1)计算：G=m2=m1 ×1 000
式中：
G-一清洁度，单位为毫克每套（mg/套）；滤纸十称量瓶重量，单位为克（g）；m
滤纸十称量瓶十残留物重量，单位为克（g）。m2—
A.4注意事项
A.4.1过滤后应自然沥干。
A.4.2每次烘后冷却至室温的时间应一致，滤纸前、后烘干方法应相同。6
.（A.1)
FZ/T92054-2010
打印日期：2011年4月8日F008
中华人民共和国纺织
行业标准
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开本880×12301/16
印张0.75字数13千字
2011年2月第一版
2011年2月第一次印刷
书号：155066·2-21558定价16.00元由本社发行中心调换
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