【其他行业标准】 棉纺环锭细纱锭子

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92023—2017
代替FZ/T92023—2008
棉纺环锭细纱锭子
Cotton textile ring spinning spindles2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草FZ/T 92023—2017
本标准代替FZ/T92023—2008《棉纺环锭细纱锭子》，与FZ/T92023—2008相比主要技术变化如下：修改了锭子支承结构型式的种类（见表1）；修改了光锭杆锭子和铝套管锭子的主要规格（见表6、表7）；—一修改了锭子的结构图（见图1、图2）；修改了按轴承内径大小来分类检测垂直度值的要求（见4.2）；一增加了铝套管锭子纱管底部安装面距锭座安装面的高度极限偏差要求（见4.4）；一增加了对纺锭轴承的质量要求（见4.6）；增加了对铝套管锭子的支持器的要求（见4.8）；提高了锭子铝套管锭子的空锭振程值（见表8）；提高了单锭功率指标值（见表9）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：河南二纺机股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验申心、山西经纬纺织机械专件有限公司、东台市展东纺织机械专件厂、太平洋机电集团上海纺织机械有限公司、同心纺织机械（芜湖)有限公司、衡阳纺织机械有限公司、东台市珠峰纺织机械专件有限公司、常州市培星纺织机械制造有限公司、山东同大机械有限公司、瑞安市朝波纺机有限公司。本标准主要起草人：李杰、方保信、朱红伟、向樟松、赵刚、彭宝瑛、谢军、薛小峰、方建新、刘建义、钱圣波、吕跃勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ9~10—1983;
FZ/T92023—1993；
FZ/T92023—2008。
1范围
棉纺环锭细纱锭子
FZ/T92023—2017
本标准规定了棉纺环锭细纱锭子的产品分类及代号、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。
本标准适用于轴承内径$6.8mm、$7.8mm的棉纺环锭细纱锭子及轴承内径6.8mm、7.8mm的棉纺环锭捻线锭子，以下均简称“锭子”。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T7111.1
FZ/T90001
纺织机械噪声测试规范
第1部分：通用要求
纺织机械产品包装
FZ/T90110—2013
纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T92025
SH/T0017
分类及代号
DZ系列纺锭轴承
轴承油
产品代号的组成及含义
代号组成
特征代号
擎生型代号
最大筒管长度代号
杆盘结构型式代号
轴承内径尺寸代号
锭子支承结构型式代号
锭子代号
3.1.2代号含义
3.1.2.1锭子支承结构型式代号以数字表示，见表1。FZ/T 92023—2017
锭子支承结构型式
弹性圈分离型
弹性圈连接型
金属弹性管连接型
金属弹性管连接加纵向缓冲型
其他结构型式
轴承内径尺寸代号以数字表示，见表2。轴承内径尺寸/mm
杆盘结构型式代号以数字表示，见表3。杆盘结构型式
光锭杆
0（无边筒管用）
铝套管
光锭杆
2（有边筒管用）
适用的最大筒管长度代号以数字表示，见表4。表4
最大筒管长度/mm
自定。
光锭杆锭子
铝套管锭子
擎生型代号以字母表示（字母O和I除外），见表5。表5
结构特征
配用DZA型轴承
带锭帽
装有制动器
其他型式
特征代号以数字或字母表示，用以表达锭盘直径、锭脚螺纹尺寸等特征，省略标注内容由企业3.1.3标记示例
示例：D3203CE一22M24表示锭子，其支承结构型式为金属弹性管连接型、轴承内径为$7.8mm、光锭杆、适用的最大筒管长度为205mm、配用DZ2A型轴承、装有制动器、锭盘带轮直径为$22mm、锭脚螺纹为M24×1.5。2
主要规格
光锭杆锭子的规格见表6，参见图1。尺寸代号
铝套管锭子的规格见表7，参见图2。尺寸代号
D□10
产品代号
6.8、7.8
29、30、34、35
M25×1.5、M24×1.5、M22×1.530、32
产品代号
6.8、7.8
75、78
29、30、34、35
FZ/T92023—2017
单位为毫米
单位为毫米
M25×1.5、M24×1.5、M22×1.530、32
31、33、35、37、39
FZ/T 92023—2017
筒管底部位置
尖锭底结构
厂筒管底部位置
平锭底结构
4要求
尖锭底结构
4.1清洁度：锭座结合件内腔残留杂物的质量，单锭平均清洁度≤4.0mg。FZ/T92023—2017
平锭底结构
4.2垂直度：金属弹性管连接型锭子以锭杆轴线为基准，锭座结合件安装面在距轴线25mm处，平锭底锭子的端面圆跳动≤0.08mm；尖锭底锭子的端面圆跳动≤0.05mm。4.3光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度L极限偏差土1.0mm。4.4铝套管锭子纱管底部定位面距锭座安装面的高度L，极限偏差土0.9mm。5
FZ/T 92023—2017
4.5杆盘结合件在锭座内应回转灵活，不得有顿滞现象。纺锭轴承应符合FZ/T92025的要求。4.6
锭钩的作用应可靠有效，不得有杆盘难以插下、拔出或钩不住等现象。铝套管锭子的支持器作用可靠，支持器的高度差异土0.25mm，并不得有脱落、卡死现象-0.11mm；铝套管锭子杆盘与筒管配合处的直径D，公光锭杆锭子锭盘上锥直径D1的极限偏差，差带h11。
锭盘轮直径D2极限偏差土0.05mm。锭子空锭振程值，见表8。
锭子下支承结构型式
空锭转速/（r/min）
空锭振程/mm
光锭杆锭子
铝套管锭子
单锭功率，见表9。
轴承内径（d）)/mm
空锭转速/（r/min）
单锭功率/W
光锭杆锭子
铝套管锭子
单锭噪声发射声压级，见表10。项目
轴承内径（d）)/mm此内容来自标准下载网
空锭转速/（r/min）
单锭噪声
/dB(A)
试验方法
光锭杆锭子
铝套管锭子
平锭底型
13000~22000
20 000
尖锭底型
8000~18000
锭子清洁度（4.1），按FZ/T90110—2013中3.7的规定检验。2锭子垂直度（4.2）测量方法
FZ/T92023—2017
将被测量的锭座结合件倒立插人锭杆后回转，在标准垫块上离轴线25mm处测量端面圆跳动，见图3。
单位为毫米
锭座结合件
标准垫块
标准垂直锭杆
5.3光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差（4.3），用专用量具或高度尺测量。5.4铝套管锭子纱管底部距锭座安装面的高度极限偏差（4.4），用专用量具或高度尺测量。5.5杆盘结合件回转灵活性（4.5），用手感及目测检查。纺锭轴承的要求（4.6），按FZ/T92025的方法检测。第三方检测时检查合格证书。5.6
锭钩的作用可靠有效（4.7），用手感及目测检查。5.74
铝套管锭子的支持器性能（4.8），用手感及目测检查，其高度差异用百分表测量。5.8
5.9光锭杆锭子锭盘上锥直径或铝套管锭子杆盘与筒管配合处的直径（4.9），用专用量具或外径千分尺测量。
5.10锭盘轮直径（4.10），用专用量具或外径千分尺测量。5.11空锭振程值（4.11），用光电式测振仪在下列条件下测量：测量部位：光锭杆锭子在距顶端15mm处，铝套管锭子在支持器中心以下10mm～15mm范a）
围内。
测量速度：平锭底锭子，转速为20000r/min；尖锭底锭子，转速为16000r/min。b）
5.12单锭功率（4.12），用单锭扭矩仪在下列条件下测定：被测锭子应先运转20min；
b）悬挂重锤质量m=0.8kg，见图4；锭带应为无接头型、宽10mm、厚度0.5mm~1mm；c
插人锭杆检查，上下支承中心距为100mm时，油位高度60+5mm；上下支承中心距为120mmd)
时，油位高度70+5mm；
润滑油按SH/T0017中L-FD类轴承油的规定，黏度等级为7。e）
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