【其他行业标准】 粗纱悬锭锭翼

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92033-2017
代替FZ/T92033—2006
粗纱悬锭锭翼
Suspended flyer of roving
2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。FZ/T92033—2017
本标准代替FZ/T92033—2006《粗纱悬锭锭翼》，与FZ/T92033—2006相比主要技术变化如下：-范围中增加了标记和参数，扩大了标准的适用范围（见第1章），删除了“结构型式”，修改了分类、参数和标记（见第3章，2006版第3章）；-增加了锭翼分类和压掌分类及图（见3.1.1，3.1.2和图2)；一表1中删除了淘汰的产品规格，增加了新的产品规格（见表1，2006版表2）；增加了表2中自落悬锭锭翼上锭杆、下锭杆代号（见表2)；提高了锭杆与简管直径的公差要求（见4.1,2006版的4.1)；提高了锭翼的剩余不平衡量（见4.4，2006版的4.4)；提高、增加、删除及调整了表4中相关锭翼单臂末端的张开量（见表4，2006版表3）；提高了锭翼压掌轴向窜动量要求（见4.8，2006版4.6），增加了配下锭杆锭翼压掌内侧旋转最小半径的要求（见4.10)；删除了锭翼材料的要求；
一提高了相关抽样单项合格率要求（见表5，2006版表4）；增加了产品单项合格率判定方法（见6.3.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本标准主要起草单位：无锡中氏机械有限公司、泰州市华锐纺机配件厂、青岛环球集团股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、常州宝仁机械有限公司、无锡市飞达纺机有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、河北太行纺织机械有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司。
本标准主要起草人：何志明、胡唐松、王成吉、袁景山、徐向红、包仁忠、郁建芳、冯广轩、邸会欣、刘许红、丁峰。
本标准所代替的标准的历次版本发布情况为：-FZ/T92033--1995、FZ/T92033—2006。I
1范围
粗纱悬锭锭翼
FZ/T92033—2017
本标准规定了粗纱悬锭锭翼的产品分类、参数和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于棉、毛、麻及化纤纯纺或混纺悬锭粗纱机的悬锭锭翼（以下简称锭翼）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T9286
5色漆和清漆漆膜的划格试验
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
3分类、参数和标记
3.1分类
3.1.1锭翼分类
3.1.1.1按筒管定位方式分为：上锭杆式（见图1)；下锭杆式（见图2）。由
FZ/T92033—2017
3.1.1.2按粗纱通道型式分为：开槽式（见图3)；封闭式（见图4）。图3
按锭翼速度分为：普通型，转速≤1400r/min；高速型，转速1400r/min。3.1.2压掌分类
按材料分为：钢压掌；铝压掌；碳纤维压掌。3.1.2.2按结构型式分为：有导纱钩(孔）；无导纱钩(孔）。3.2参数
基本参数见图5及表1。
产品规格
(卷绕最大直径×卷装高度）
$130×400
$135×400
$150×400
$175×400bzxZ.net
$150×500
22、25
注：A、H1、H2的值由供需双方协商确定3.3标记
3.3.1标记内容
标记依次包含如下内容：
-口×
基本参数
锭翼卷装高度
粗纱卷绕最大直径
粗纱通道型式代号
悬锭锭翼代号
FZ/T92033—2017
单位为毫米
FZ/T92033-2017
锭翼代号
自动落纱
上锭杆
下锭杆
悬锭锭翼
粗纱通道型式代号
开槽式
封闭式
3.3.4标记示例
示例1：XDYK-135×400表示粗纱卷装最大直径为$135mm，粗纱卷装高度为400mm的开槽式粗纱悬锭锭翼。示例2：ZSXDYB-150×400表示粗纱卷装最大直径为$150mm，粗纱卷装高度为400mm的封闭式粗纱自动落纱上锭杆悬锭锭翼。
示例3：ZXXDYB-150×400表示粗纱卷装最大直径为$150mm，粗纱卷装高度为400mm的封闭式粗纱自动落纱下锭杆悬锭锭翼。
锭杆与筒管配合直径d的公差≤h10。锭杆与传动件配合直径d，的公差等级≤IT6。锭杆与轴承配合直径d的公差等级≤IT6。4.3
锭翼在中纱位置时，普通锭翼转速为1200r/min，高速锭翼转速为1600r/min时，剩余不平衡量4.4
<80g·cm。
5锭翼单臂末端20mm处张开量按表4的规定。表4
产品代号
$130×320
$135×400
$150×400
试验转速/(r/min)
普通型
张开量
单位为毫米
高速型
ZXXDYB
产品代号
$130×400
$135×400
$150×400
$175×400
$150×500
表4（续）
试验转速/(r/min）
普通型
4.6锭杆上端安装假抢器处，径向圆跳动≤0.08mm。4.7锭杆下端20mm处，径向圆跳动≤0.25mm。1400
张开量
4.8锭翼压掌应定位准确、可靠，转动灵活，轴向窜动量为≤0.4mm。4.9压掌在卷装最大位置，转速为400r/min时，能自动向心。4.10配下锭杆锭翼压掌内侧旋转最小半径的范围为19mm～22mm。FZ/T92033--2017
单位为毫米
高速型
4.11锭翼表面涂漆，涂装应符合FZ/T90074的规定，表面涂层附着力应符合GB/T9286划格法2级的要求，色泽均匀一致。
粗纱通道及锭翼表面光滑，不挂纤维。5试验方法
5.1锭杆的配合尺寸（4.1～4.3），用外径千分尺或专用量规检验。5.2锭翼的剩余不平衡量(4.4)，用专用动平衡机检测。5.3锭翼张开量（4.5)用锭翼动态参数测试仪测定。5.4锭杆上端的径向圆跳动（4.6），将锭杆放置在专用测试工具上，用千分表检测。5.5锭杆下端径向圆跳动（4.7），将锭杆放置在专用测试台上，用百分表检测。锭翼压掌轴向窜动量、压掌自动向心及内侧旋转最小半径(4.8～4.10），用专用工具检测及目测。5.6
锭翼表面涂漆（4.11），按FZ/T90074的规定检测；涂层附着力按GB/T9286的规定划格检验。5.8粗纱通道（4.12），用棉花及粗纱进行过纱试验。6检验规则
6.1型式试验
6.1.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产鉴定时；
b）结构、材料、工艺有较大改变时；c）产品长期停产两年以上恢复生产时；d）第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
FZ/T92033—2017
6.2出厂检验
6.2.1产品由生产企业的质量检验部门检验，并附有质量合格证。6.2.2检验项目：见3.2及第4章。6.3抽样方法和判定原则
6.3.1检验样本采取随机抽样，从每批产品中(500套～1000套)中抽取的样本量不少于30套。检验项目、单项合格率、项次合格率见表5。6.3.2
检验项目
锭杆与简管配合直径d的公差(4.1)锭杆与传动件配合直径d，的公差等级（4.2）锭杆与轴承配合直径d2的公差等级（4.3）锭翼的剩余不平衡量(4.4)
锭冀单臂末端20mm处张开量（4.5)锭杆上端安装假抢器处，径向圆跳动（4.6）锭杆下端20mm处，径向圆跳动（4.7）锭翼压掌(4.8~4.10）
锭翼表面质量(4.11)
粗纱通道及锭翼表面光滑，不挂纤维(4.12)单项合格率/%
项次合格率/%
6.3.3样本经检验，单项合格率、项次合格率均达到本标准的规定，则判定该产品符合标准要求；反之，判定该产品不符合标准要求。
6.4其他
用户在安装、调整过程中，发现产品不符合本标准时，由生产企业会同用户共同处理。7标志
7.1锭翼表面应标识企业或产品代号的标志。7.2包装储运图示标志按GB/T191的规定。8
包装、运输和贮存
8.1包装按FZ/T90001的规定。
8.2产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒或者改变方向。
8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。6
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