【其他行业标准】 喷气织机

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T94058—2011 喷气织机 Air jet weaving machine 发布：2011-05-18 实施：2011-08-01 发布单位：中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准按照GB/T1.1-2009的规则起草，由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215）归口。本标准起草单位包括经纬纺织机械股份有限公司、无锡丝普兰喷气织机制造有限公司、江苏万工科技集团有限公司、青岛星火纺机纺织集团股份有限公司、山东日发纺织机械有限公司、石家庄纺织机械有限责任公司、威阳经纬织造机械有限公司、中国纺织机械股份有限公司。主要起草人包括吴承红、赵斯伟、付永瑞、韩淑杰、杨鑫忠、侯建明、沈军、袁树信、赵关红。 1 范围 本标准规定了喷气织机的型式与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以棉、化纤、玻纤及混纺纱为原料的轻、中、重型纯织或交织的平纹、斜纹、缎纹、提花等织物的喷气织机。 2 规范性引用文件 - GB5226.1—2008 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 - GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 - GB/T7111.6 纺织机械噪声测试规范 第6部分：织造机械 - FZ/T90014 纺织机械产品包装 - FZ/T90034 纺织机械织机工作宽度 - FZ/T90036 纺织机械织轴术语和主要尺寸 - FZ/T90074 纺织机械产品涂装 - FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术条件 - FZ/T90089.2 纺织机械铭牌内容 - FZ/T94053 电子提花机 3 型式与规格 3.1 型式 3.1.1 纬方式：主、辅喷与异型箱组合，电子储纬。 3.1.2 引纬控制方式：电磁阀控制气流引纬。 3.1.3 打纬方式：连杆打纬、共轭凸轮打纬。 3.1.4 送经与卷取：电子送经、电子卷取或机械卷取。 3.1.5 织轴型式：单织轴、分段织轴、平行织轴。 3.1.6 开口方式：曲柄连杆开口、凸轮并口、电子多臂开口、电子提花开口。 3.1.7 电控系统：功能包括参数设置和显示、生产数据在线实时统计、控制、监控和故障诊断。 3.2 规格 3.2.1 箱幅：织机工作宽度按FZ/T90034规定。 3.2.2 设计入纬率：大于1500m/min。 3.2.3 适织范围：短纤5Ne～100Ne，长丝30dtex～1200dtex；纬密范围100根/10cm～880根/10cm；覆盖系数不小于38。 3.2.4 选纬方式：单喷、双喷或多喷嘴自由选纬。 3.2.5 织轴盘片直径按FZ/T90036规定。 4 技术要求 4.1 机械运行效率≥98%。 4.2 空车噪声声压级按表1规定。 表1 噪声声压级 最高设计转速 n/(r/min) 发射声压级 dB(A) 800 87 800～900 90 4.3 机运转总功率消耗≤总装机容量的70%。 4.4 振动最大加速度值：设计转速800 r/min时，墙板最大振动加速度均方根值 X方向≤6.0 m/s²，Y方向≤7.0 m/s²，Z方向≤5.0 m/s²。 4.5 温升：主传动箱体表面温升≤30℃，开口凸轮箱体表面温升≤35℃。 4.6 安全保护：随机安全保护装置齐全且可靠；电气设备绝缘良好，绝缘电阻和保护接地符合GB5226.1-2008要求；耐压符合GB5226.1-2008要求。 4.7 定位制动：连续5次高速刹车角度误差±10°。 4.8 引纬系统：气路严密畅通，辅气包气压0.40MPa，保压10min，压力降<0.02MPa。 4.9 松经：左右松经量准确一致，偏差±0.5mm。 4.10 卷取系统：卷取压辊和卷取糙面辊表面接触均匀。 4.11 开口系统：曲柄连杆开口装置运转灵活，无明显死点；凸轮开口装置接触良好；电子多臂装置和电子提花装置按行业或企业标准及FZ/T94053规定执行。 4.12 电气控制系统：按钮控制灵敏，连续动作可靠。