【其他行业标准】 棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉

ICS59.120.10
CCSW93
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T92019-2021
代替FZ/T92019—2012
棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉
Bottom rollers for drafting systems of cotton ring spinning machines2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部库七七网www.kqqw.com标准下载2022-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉
FZ/T92019—2021
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045）网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533
发行中心：(010)51780238
读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
字数22千字
2022年2月第一版：
2022年2月第一次印刷
书号：155066·2-36492定价20.00元告由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
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FZ/T92019—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T92019—2012《棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉》，与FZ/T92019—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：范围中增加了“（三元色纺下罗拉和集聚纺纱用下罗拉亦可参照本文件执行）”（见第1章，2012年版的第1章）；
增加了导柱直径D1、导孔直径D2和螺纹M的规格参数（见表1,2012年版的表1)；增加了擎生代号标记内容（见4.3，2012年版的3.3)；修改了输出下罗拉的同节硬度差异要求（见5.2，2012年版的4.2)；修改了下罗拉长度1极限偏差要求，导孔直径D2增加一档（见表4，2012年版的表4)；修改了输出下罗拉工作面的圆度公差要求（见5.7，2012年版的4.7)；修改了输出下罗拉工作面外圆径向圆跳动要求（见表5，2012年版的表5）；修改了输出下罗拉单锭齿顶宽宽度差要求（见5.10，2012年版的4.10)；修改了输出下罗拉、中下罗拉、喂入下罗拉连接径向圆跳动公差要求（见表6,2012年版的表6)。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本文件主要起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、经纬智能纺织机械有限公司、江阴市东杰纺机专件有限公司、东台市润生纺机专件有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、江苏省纺织工程学会、无锡纺织机械质量监督检验中心。本文件主要起草人：刘海水、张润丽、牟维凯、潘涛、郭蕴姬、屠甬琛、蔡志明、李梅、刘晖。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1982年首次发布为FJ/JQ1—1982；-1992年第一次修订时，文件改号为FZ/T92019一1992，2004年第二次修订，2012年第三次修订；
一本次为第四次修订。
库七七网www.kqqw.com标准下载1范围
棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉
FZ/T92019—2021
本文件规定了棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉（以下简称“下罗拉”)的分类、参数与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本文件适用于棉纺环锭细纱机牵伸装置中具有沟槽或滚花形状的下罗拉（三元色纺下罗拉和集聚纺纱用下罗拉亦可参照本文件执行）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
优质碳素结构钢
GB/T699
GB/T6002.1一2004纺织机械术语第1部分：纺部机械牵伸装置FZ/T90001纺织机械产品包装
3术语和定义
GB/T6002.1一2004界定的术语和定义适用于本文件。3.1
输出下罗拉
bottomdeliveryroller
位于牵伸装置输出端的下罗拉。［来源：GB/T6002.1--2004,2.2.1]3.2
中下罗拉
middlebottomroller
位于牵伸装置输出端与喂人端之间的下罗拉。［来源：GB/T6002.1—2004，2.2.2]3.3
喂入下罗拉bottomfeedroller
位于牵伸装置喂入端的下罗拉。［来源：GB/T6002.1—2004，2.2.3］4分类、参数与标记
4.1分类
分类如下。
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a）按下罗拉的安装位置分为：
输出下罗拉；
中下罗拉；
一喂入下罗拉。
b）按下罗拉工作面的表面形状分为：沟槽下罗拉（见图1)；
-滚花下罗拉（见图2)。
注：工作面指具有沟槽或滚花形状的外圆表面。4.2
参数见表1，沟槽下罗拉的沟槽数Z及螺旋角β见表2。2
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10001209
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工作面直径D/mm
导柱直径Dz/mm
导孔直径Dz/mm
螺纹M/mm
导柱长度11/mm
外螺纹长度l2/mm
导孔长度ls/mm
内螺纹长度14/mm
锭距ls/mm
16.5、19
M16X1.5、M18X1.5
34、37
23、25
20、22
22、24
注：括号内的锭距参数不推荐使用。锭距（67)，包含66.675和66.7两个锭距，目前仍有使用。表2
工作面直径D
4.3.1标记内容
标记依次包括以下内容：
棉纺细纱下罗拉FZ/T92019-XL
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沟槽数Z
18.5、19、21
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M18X1.5、M18×2、M18×2.5
25、31
24、28
（67*）、70、75
螺旋角β
0°、4、5°、6°
擎生代号
工作面直径bZxz.net
安装位置
-产品代号
产品名称及标准代号
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FZ/T92019—2021
产品名称及标准代号，棉纺细纱下罗拉FZ/T92019；产品代号为“XL”；
安装位置，用“S”表示输出下罗拉，“Z”表示中下罗拉，“W”表示喂入下罗拉；工作面直径，按表1的参数表示，单位为毫米；锭距，按表1的参数表示，单位为毫米；锭数，按表1的参数表示；
螺纹，用螺纹代号M、公称直径X螺距及旋向表示。用“R”表示右旋，“L”表示左旋。h）擎生代号，用“C”表示高品质罗拉。注：本标记可用于技术文件、货物订单等场合；用于下罗拉非工作面作产品代码时，可省略产品名称及标准代号。4.3.2标记示例
示例1：某企业生产的下罗拉，符合FZ/T92019标准，其特征为：输出下罗拉、工作面直径25mm、锭距70mm、每节6锭、螺纹M16X1.5右旋，辜生代号C，其标记为：棉纺细纱下罗拉FZ/T92019-XLS25706-M16X1.5RC示例2：某企业生产的下罗拉，符合FZ/T92019标准，其特征为：中下罗拉、工作面直径30mm、锭距66.7mm、每节8锭、螺纹M18X2左旋，无擎生代号，其标记为：棉纺细纱下罗拉FZ/T92019-XLZ30678-M18×2L5要求
5.1下罗拉材料的机械性能应不低于含碳量0.45%的优质碳素结构钢机械性能的要求。5.2·下罗拉工作面硬度≥78HRA，输出下罗拉的同节硬度差异值≤1.5HRA。5.3下罗拉表面（除导孔、导柱、螺纹的表面和镶接端面外）需经镀硬铬或其他表面处理；表面镀层厚度≥0.005mm。
5.4下罗拉表面应光滑，无碰上、划痕和锋利的棱边，不挂纤维。5下罗拉表面粗糙度应符合表3的规定。5.5
单位为微米
工作面
导柱表面
镶接端面
导孔表面
非工作面“
非工作面指与工作面相邻的光滑圆柱表面，输出下罗拉
下罗拉主要部位尺寸的极限偏差应符合表4的规定。5.6
表面粗糙度Ra
中下罗拉、喂人下罗拉
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t项目
工作面直径D
导柱直径D
导孔直径D2
下罗拉长度1
输出下罗拉
输出下罗拉工作面的圆度公差0.005mm。表4
极限偏差
中下罗拉
下罗拉各部位的圆跳动公差（见图3），应符合表5的规定。44-B
导柱端轴向圆跳动t
导孔端轴向圆跳动t2
导柱外圆径向圆跳动t3
导孔内圆径向圆跳动t4
工作面外圆径向圆跳动ts
非工作面外圆径向圆跳动t6
4-BA-B
输出下罗拉
中下罗拉
5.9下罗拉各工作面的中心平面对导柱端面的位置度公差1.0mm。5.10输出下罗拉单锭齿顶宽宽度差≤0.035mm。注：齿顶宽指沟槽下罗拉工作面法向长度。库七七网
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单位为毫米
喂入下罗拉
单位为毫米
喂人下罗拉
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5.11任意两件下罗拉镶接并紧（不经校直），与轴承相邻的工作面对轴线的径向圆跳动公差（图4），应符合表6的规定。
6试验方法
输出下罗拉
单位为毫米
径向圆跳动公差t7
中下罗拉、喂人下罗拉
6.1下罗拉的材料（5.1）：查验该批产品材质证书；必要时按GB/T699标准的规定检测。6.2工作面硬度（5.2）：按非工作面硬度值不低于76HRA进行评定。试验时用洛氏硬度计测量同一截面上相隔180°两点的硬度，两点均不低于76HRA，判该节符合要求；两点均低于76HRA，判该节不符合要求；如有一点低于76HRA，在该点附近再测两点，两点均不低于76HRA，可判该节符合要求。6.3镀层厚度（5.3）：用镀层测厚仪测量非工作面镀层的厚度。6.4外观质量（5.4）：用棉纤维在下罗拉表面作轴向擦拭，检验表面是否挂纤维。6.5表面粗糙度（5.5）：用粗糙度样板比对检验，必要时用粗糙度仪检测。6.6主要部位尺寸（5.6）：工作面直径用外径千分尺或专用量规检测；导柱、导孔直径用气动量仪检测；下罗拉长度用标准样棒作比较检测，必要时用测长仪检测。6.7圆度（5.7)：用千分表测量（见图5），必要时用圆度仪检验。H
77777777777777777777777
6.8圆跳动（5.8)：将下罗拉放在专用测试台上，按图6所示，用千分表和百分表检测。在测量端面圆跳动时，轴向定位支点与测点的夹角为180°，测量示值的1/2为该端面的圆跳动值。6
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6.9位置度（5.9）：用万能工具显微镜检测。图6
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6.10齿顶宽宽度差（5.10）：用万能工具显微镜检验，必要时用轮廊仪检测。每件全锭数测量，单锭测量4个齿，其间隔约90°，取最大值与最小值之差为单锭齿顶宽宽度差。6.11镶接跳动5.11)：将任意两件下罗拉镶接，扭矩扳手的力矩为78N·m时并紧。不经校直，按图7所示，用百分表测量轴承相邻的两个工作面对轴线的径向圆跳动，调头镶接共测两次。?
63083386
777777777777777777777777777777777图7
7检验规则
7.1型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；a
新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；b）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年以上恢复生产时；d)
第三方进行质量检验。
检验项目：第5章。
出厂检验
产品由生产企业的质量检验部门检验，并附有质量合格证。检验项目：5.2～5.11。
抽样方法和判定规则
检验样本采取随机抽样，抽取下罗拉30件，检验项目、样品数量、合格率见表7。7.3.1
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FZ/T92019—2021
检验项目
镀层厚度
表面粗糙度”
主要部位尺寸”
齿顶宽
位置度
圆跳动
镶接跳动
样品数量/件
5（输出下罗拉）
2（输出下罗拉）
必要时用仪器检验的项目均抽样检验10件。表7
单项合格率/%
项次合格率/%
7.3.2样本经检验，单项合格率、项次合格率均达到本文件的规定，则判定该样本符合标准要求。反之，判定该样本不符合文件要求。8标志
8.1下罗拉非工作面上应标识企业和产品代码。8.2包装储运图示标志按GB/T191的规定。9包装、运输、贮存
9.1产品包装按FZ/T90001的规定。9.2产品在运输过程中，按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒或者改变方向。
9.3产品出厂后，在良好的防潮及通风贮存条件下，包装箱内的下罗拉防锈、防潮有效期自出厂之日起为1年。
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书号：155066·2-36492
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