【其他行业标准】 印刷机械 局部上光机

ICS 37.100.10
备案号：30734—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11122—-2010
印刷机械
局部上光机
Printing machinery --- Part coating machine2010-12-29 发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义.
4型式、型号与基本参数
4.1型式
基本参数.
型号和名称
通则，
传动系统..
润滑系统
轴承工作温升
整机噪声
主要零部件的装配质量
上光质量
电气质量，
外观质量.
输纸机构
烘干装置
收纸机构，
安全要求
6试验方法，
空运转性能
轴承工作温升测试，
噪声测量
电气安全性能测试，
外观质量检验
主要轴辊的精度检查
印品涂布上光试验
烘干装置检验.
收纸机构检验
安全装置
7检验规则，
出厂检验
型式检验.
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
JB/T11122-2010
JB/T11122--2010
包装．
8.3运输
8.4贮存..
参考文献．
图1噪声测量点位置图，
表1基本参数..
上光涂布层的光泽差值
..0..0
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。JB/T11122—2010
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：瑞安市华威印刷机械有限公司、上海德拉根印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：上海紫明印刷机械有限公司。本标准主要起草人：蒋元龙、余孝池、刘树清、刘锋、周勤甫、宣金兴。本标准为首次发布。
1范围
印刷机械局部上光机
JB/T11122-2010
本标准规定了局部上光机（以下简称上光机）的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单张纸紫外线固化和红外线干燥的局部涂布上光机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T7932--2003气动系统通用技术条件GB/T8941-—2007纸和纸板镜面光泽度的测定（20°、45°、75°）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10335.1—2005涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸）GB/T13306标牌
GB/T13384
GB/T14436
GB/T23279
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
单张纸输纸机
0印刷机械产品命名与型号编制方法JB/T3090
CY/T17—1995印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法ISO12643-3：2008印刷技术印刷技术设备和系统的安全要求第3部分：装订和整饰设备3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
局部上光机partcoatingmachine将纸张表面特定部分图文涂布一层无色透明涂料，经流平、固化后，可在纸张部分图文表面形成薄而均匀的透明光亮层的机器
4型式、型号与基本参数
4.1型式
型式包含：
a）直接递纸局部上光机一—纸张从输纸机经递纸滚简进入压印滚筒咬口处，经过涂布、固化、收纸过程的机器；
JB/T11122—2010
b）上摆递纸局部上光机-
化收纸过程的机器；
c）下摆递纸局部上光机
化、收纸过程的机器。
4.2基本参数
基本参数见表1。
直接递纸局部上光机
上摆递纸局部上光机
下摆递纸局部上光机
纸张从输纸机通过上摆式递纸机构，传送到压印滚筒，经过涂布、固纸张从输纸机通过下摆式递纸机构，传送到压印滚筒，经过涂布、固表1基本参数
纸张定量
80~200
200600
80~200
200~450
80~200
200~450
最大纸张幅面
620×920
720×1040
920×1280
720×1040
920×1280
720×1040
920×1280
720×1040
920×1280
720×1040
920×1280
注：ISO216书写裁切尺寸和印刷品确定等级-A系列和B系列。4.3型号和名称此内容来自标准下载网
上光机的产品命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。5要求
5.1通则
最高上光速度
≥4500
≥7000
≥8000
5.1.1上光机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2上光机应能完成对其规定纸张涂布的要求，保证从输纸、涂布、固化到收纸的连续完成。5.2传动系统
机器传动系统应运转平稳、工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响和机械自发性移动，无卡阻现象。
5.3润滑系统
润滑系统应油路畅通、各润滑点供油充分，无漏油现象。5.4轴承工作温升
轴承温升不应大于35℃。
5.5整机噪声
机器工作噪声不应大于85dB（A）。2
5.6主要零部件的装配质量
5.6.1压印滚筒的径向圆跳动不应大于0.020mm。5.6.2涂布滚筒的径向圆跳动不应大于0.025mm。5.6.3匀胶辊的径向圆跳动不应大于0.025mm。5.6.4计量胶辊的径向圆跳动不应大于0.025mm。5.6.5上胶辊的径向圆跳动不应大于0.020mm。5.6.6网纹辊的径向圆跳动不应大于0.015mm。5.6.7压印辊筒的轴向窜动量不应大于0.040mm。5.6.8涂布辊的轴向窜动量不应大于0.040mm。5.6.9相邻两辊的平行度（在全长内）不应大于0.03mm。5.6.10相邻两滚筒的平行度（在全长内）不应大于0.03mm。5.7上光质量
涂布上光后的印品应符合CY/T17一1995的规定。JB/T11122-2010
5.7.1上光后的印品表面应干净、平整、光滑、完好，无花斑、无皱折、无化油和化水现象。5.7.2根据纸张和油墨性质的不同，光油涂层成膜物的含量不应低于3.85g/m2。5.7.3A级铜版纸印刷品表面光泽度比未经上光的增加30%以上，纸张白度降低率不得高于20%。5.7.4上光后纸张的光泽度数应在90度以上。5.7.5上光涂布层的光泽度差值不应大于表2的规定值。裹2上光涂布墨的光泽整值
最大上光涂布宽度
≥10401280
≥620～920
光泽度的差值
5.7.6上光层与印刷画面的套准误差不应大于0.20mm，合格率不应低于98%。5.8电气质量
5.8.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。
5.8.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.8.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.12008中8.2.3的规定。5.8.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。5.8.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
5.9外观质量
5.9.1外露加工表面不应有磕、碰、划伤缺陷。5.9.2外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷，5.9.3涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸道痕，漆膜不应有流挂、起泡、失光及明显粘皮现象。5.9.4电气线路、气路及油路管道应排列有序。3
JB/T11122—2010
5.10输纸机构
输纸机构应符合GB/T23279的规定。5.11烘干装置
5.11.1烘干输送装置应传送平稳、同步，无跑偏现象。5.11.2
紫外线固化箱应无漏光现象。
安装连接到室外的排气系统应工作正常。5.11.3
5.11.4辐射热源与传送带之间不应有堵纸现象，如发生堵纸应自动关闭辐射热源，并设有自动打开装置，防止烘焦印刷品。
5.11.5固化后的印刷品表面上光层和纸张应无粘坏现象。印刷品上光后表面光层应附着牢固。5.11.6
5.11.7印刷品上光层应无压痕、折叠和断裂。5.12收纸机构
5.12.1收纸台升降应自如，安全保护齐全、可靠。5.12.2齐纸动作应准确。
5.12.3吹风装置应工作正常、风量可调。5.12.4收纸应顺畅、堆纸整齐，无皱折。5.13安全要求
气动系统的安全要求应符合GB/T7932—2003的规定。5.13.1
5.13.2电气设备的安全要求应符合GB5226.1一2008的规定。5.13.3失火与爆炸的安全要求应符合IS012643：2008中5.9.1.6、5.9.1.7.3和5.9.2.8.4的规定。接触高温的安全要求应符合ISO12643：2008中5.9.1.7.4的规定。5.13.4
5.13.5当操作者视线受阻不能全面观察其他人员的情况时，应采用报警系统。造成人身危害的危险部位应采取相应的安全措施。作用对运动的部件，如外露的影响人身安全5.13.6
的旋转、移动或往复运动的零部件应对其采取防护措施。运动部件上外露的定位件或突出部分应平滑或施加防护。
5.13.7机械运转中有可能松脱的零部件应有可靠的防松措施。5.13.8经常开启的防护装置与机器驱动部分应连锁，保证防护装置开启状态下，机器保持静止或只能点动。
废气收集排放装置应有序可靠。5.13.10烘箱前后应设有有效的遮光板，防止紫外光源的泄漏对人体的直射。安全停车装置应灵活可靠。
5.13.12机器在规定的调速范围内应平稳调速。6试验方法
6.1空运转性能
每台机器应进行不少于120min的空运转试验，其中额定量最高运转不少于30min。目视检查空运转情况，应符合5.2、5.3的规定。6.2轴承工作温升测试
空运转试验后，用红外温度计测量轴承工作温升，应符合5.4规定。6.3噪声测量
上光机以最高速度进行空运转时，用普通声级计测量机器的A声压级噪声，测量点距离地面1.5m，距机器四周对称中心外轮廓为1m，测量点的水平分布（见图1)，其中第5点为巡回测量最大噪声点，取五点噪声值的算术平均值，其结果应符合5.5的规定。4
6.4电气安全性能测试
机器轮廊线
测量点轨迹线
图1噪声测量点位置图
6.4.1目视检查电气系统，应符合5.8.1、5.8.2的规定。JB/T11122—2010
6.4.2按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.8.3的规定。6.4.3按GB5226.1--2008中18.3的试验方法，测得绝缘电阻应符合5.8.4的规定。6.4.4按GB5226.1--2008中18.4的试验方法，其耐压强度应符合5.8.5的规定。6.5外观质量检验
目视检查产品外观质量，应符合5.9的规定。6.6主要轴辊的精度检查
空运转试验后，用塞尺和百分表的测量，计量辊、涂布滚筒、压印滚筒等主要辊间和滚筒间的平行度及工作表面的圆跳动度，其值应符合5.6的各项规定。6.7印品涂布上光试验
6.7.1试验条件
试验条件包含：
a）用纸：以机器额定的最大纸张幅面，采用应符合GB/T10335.1一2005中规定的90g/m2～120g/m2铜版纸：
b）用油：采用型号为209的紫外线上光油：c）速度：机器额定最高上光速度85%下进行涂布上光（符合温度为20℃土2℃、湿度为55%～65%时，应按额定的最高上光速度进行涂布上光）。6.7.2抽样方法
在连续50张样张中，以连续张分为五组，每组随机抽取一张，共抽取样张五张。6.7.3检验
6.7.3.1印品涂布外观质量
用目测检验印品涂布外观质量，应符合5.7.1的规定。6.7.3.2光泽度测试
在印刷品上光前后的相同部位，成75°角按照GB/T8941一2007纸和纸板镜面光泽度的测定（20°、45°、75°）的要求测试，应符合5.7.25.7.4的规定。6.7.3.3印品涂布层的均匀度测试在印刷品上光前，按照GB/T8941一2007的要求采用数字光泽度仪分别测量五张样张四角（纸张边缘20mm处）及中心五个部位的光泽度值，然后将五张样张任意插入100张上光用纸中进行上光试验。上光后，再分别测量样张上五个相同部位的光泽度值，按式（1）～式（3）计算光泽度值，其值应符合5
JB/T11122-—2010
表2的规定。
式中：
AAi,=Aij上光后-Aij上光
A;=Aijmax-Aijmin
样张序号，i=1，2，…，n；
一测量部位序号，j=1，2，，5；取样张数，n=5：
AAi.—i号样张j部位上光前后的光泽度差值；AA：i号样张上光前后的光泽度差值：△An张样张光泽度值的算术平均值。6.7.3.4套印试验
按最高额定上光速度的85%，并用最大额定幅面的纸张进行套印试验，检查咬口边三处十字线，应符合5.7.6的规定。（温度20℃土2℃、湿度55%～65%时，应按额定最高速度进行试验）。6.8烘干装置检验
目测检查输纸装置、UV固化箱、排气系统、辐射热源与传送带，其检验结果应符合5.11.15.11.7的规定。
6.9收纸机构检验
目测检验收纸机构，其检验结果应符合5.12的规定。6.10安全装置
目视检查各项安全防护装置和排废装置应符合5.13.15.13.12的各项规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应由制造厂质量部门检查合格后方可出厂。7.1.2每台产品应按6.1、6.2、6.4～6.6、6.10的规定进行检验，有一项不合格，该产品为不合格品。7.1.3批量产品抽样方法：产品批量5台～10台抽一台、11台～30台抽两台，进行6.3、6.7～6.9的规定检验，批量少于5台应逐台进行检验，7.1.4批量产品抽样检验时，如果首次抽样检验有一项不合格，则需加倍抽样对该项进行检验，如仍不合格，则对该批该项全检。
7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一，应在首台、首批次中抽一台或生产批次中抽一台进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）停产一年以上又恢复生产时；d）连续生产时，每年至少进行一次e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。7.2.2型式检验项目应按本标准第5章、第6章规定的内容检验，其中耐压试验可由制造单位提供耐压试验报告。
7.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格；若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
JB/T11122--2010
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号；
d）产品的主要技术参数；
e）出厂编号；
f）出厂日期。
8.1.2安全标志：按照GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电，注意安全，当心腐蚀，当心机械伤人，当心烫伤等标志，8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品包装前，机件、工具备件、附件的外露加工面应符合GB/T4879中防锈包装的规定。8.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应符合GB/T13384的规定。8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定：b）使用说明书：
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定：c）装箱单（包括总装箱单和分装箱单）：产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.3运输
产品运输起吊时，应按包装箱外壁上的标志稳起、轻放，防止碰撞。8.4购存
产品应贮存于干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前则应开箱检验，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。
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