【其他行业标准】 纺纱器

ICS 59.120.10 W93 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93103-2018 纺纱器 Spinning unit 2018-10-22 发布 中华人民共和国工业和信息化部 2019-04-01 实施 前言 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出，并由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。本标准起草单位包括浙江日发纺织机械股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、浙江自力机械有限公司、浙江泰坦股份有限公司、山西新纺科技有限公司、温岭市日盛机械有限公司。本标准主要起草人：吕永法、李立平、马超炯、魏顺勇、程俊明、朱琴华。 1 范围 本标准规定了纺纱器的分类、参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。本标准适用于转杯纺纱机用纺纱器。 2 规范性引用文件 - GB/T191 包装储运图示标志 - GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 - FZ/T90001 纺织机械产品包装 - FZ/T90074 纺织机械产品涂装 - FZ/T93053 转杯纺纱机转杯 - FZ/T93054 转杯纺纱机分梳辊 - FZ/T93079 转杯纺纱机减震套 - FZ/T93087 转杯纺纱机假捻盘 3 分类及参数 3.1 分类 纺纱器按负压型式分为：抽气式、自排风式。按驱动型式分为：龙带传动、直接驱动。按排杂型式分为：气流排杂、自由排杂。 3.2 参数 参数见表1。 表1 纺纱器主要参数 项目 | 参数范围 纺纱线密度/tex | 14.5~116 适纺纤维长度/mm | 15~40 喂入品线密度/tex | 3000~5000 转杯设计转速/r/min | ≥70000 分梳辊设计转速/r/min | 5000~10000 4 要求 4.1 纺纱器密封良好，引纱管口真空度差异值不大于2.0%。 4.2 喂给罗拉外圆径向圆跳动不大于0.05mm。 4.3 分梳辊轴承安装孔与分梳腔体的同轴度不大于0.012mm。 4.4 分梳腔体圆柱度不大于0.020mm。 4.5 分梳腔体表面粗糙度 R ≤ 0.8μm。 4.6 纤维通道表面粗糙度 R ≤ 0.4μm。 4.7 排杂通道表面粗糙度 R ≤ 0.8μm。 4.8 输纤通道的假捻盘安装孔与转杯安装孔同轴度不大于0.15mm。 4.9 转杯与输纤通道之间隔距可调，范围 0.8~1.5mm。 4.10 转杯纺纱机转杯应符合 FZ/T93053 的规定。 4.11 转杯纺纱机分梳辊应符合 FZ/T93054 的规定。 4.12 转杯纺纱机减震套应符合 FZ/T93079 的规定。 4.13 转杯纺纱机假捻盘应符合 FZ/T93087 的规定。 4.14 产品涂装应符合 FZ/T90074 的规定。 5 试验方法 5.1 引纱管口真空度差异值在工艺风管接口真空度为 4.5kPa、分梳辊和转杯静态时，用压力计检测并按公式计算。 5.2 喂给罗拉外圆径向圆跳动用千分表检测。 5.3 分梳辊轴承安装孔与分梳腔体同轴度、分梳腔体圆柱度用三坐标测量仪检测。 5.4 分梳腔体、纤维通道及排杂通道表面粗糙度用粗糙度仪或标准比对板检测。 5.5 输纤通道假捻盘安装孔与转杯安装孔同轴度用专用检具检测。 5.6 转杯与输纤通道之间隔距用深度尺检测。 5.7 转杯纺纱机转杯按 FZ/T93053 的规定检测。 5.8 转杯纺纱机分梳辊按 FZ/T93054 的规定检测。 5.9 转杯纺纱机减震套按 FZ/T93079 的规定检测。