【其他行业标准】 粗纱尾纱自动清除机

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93108-2019 粗纱尾纱自动清除机 Roving bobbin cleaner 2019-12-24 发布 中华人民共和国工业和信息化部 2020-07-01 实施 前言 本标准按照GB/T1.1-2009起草，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出，由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。 起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、赛特环球机械（青岛）有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、卓郎（常州)纺织机械有限公司。 主要起草人：刘晖、管阳春、邢承凤、严绪东、庄玮、宋立平、于文菌、徐向红、王成吉。 1 范围 本标准规定了粗纱尾纱自动清除机（以下简称“尾纱清除机”）的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于将粗纱管上的残余尾纱自动清除的清除机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。注日期的引用文件仅该版本适用，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用。 - GB/T191 包装储运图示标志 - GB2894 安全标志及其使用导则 - GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 - GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 - GB/T7111.2 纺织机械噪声测试规范 第2部分：纺前准备和纺部机械 - GB/T17780.1-2012 纺织机械安全要求 第1部分：通用要求 - FZ/T90001 纺织机械产品包装 - FZ/T90074 纺织机械产品涂装 - FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 - FZ/T90089.2 纺织机械铭牌内容 - FZ/T90108-2010 棉纺设备网络管理通信接口和规范 - FZ/T90110-2013 纺织机械通用项目质量检验规范 - FZ/T92021、FZ/T93029、FZ/T93104-2018 粗细联输送系统一般用途离心通风机技术条件 - JB/T10563 3 分类、标记和参数 3.1 分类 按粗纱筒管的工作方位分为：立式尾纱清除机；卧式尾纱清除机。 3.2 标记 3.2.1 标记内容 标记依次包含以下内容： - 企业代号（企业自定） - 产品代号，用Q表示尾纱清除机；型式代号见表1 - 锭数代号见表2 3.2.2 标记示例 示例：某企业生产的4锭立式尾纱清除机，其标记为 QL-43。 3.3 参数 3.3.1 立式尾纱清除机参数见表3。 表3 立式尾纱清除机参数 项目 | 锭距/mm | 锭数 | 粗纱简管规格/mm | 清纱动程/mm | 粗纱筒管退绕速度/r/min 参数 | 140、150、160、175、210 | 2、3、4、8 | 45×445、56×450 | >400 | 无极调速>400 3.3.2 卧式尾纱清除机参数见表4。 表4 卧式尾纱清除机参数 项目 | 每小时清除量/个 | 粗纱简管（含尾纱）直径/mm | 适用筒管长度/mm | 粗纱筒管喂入量/个 | 回花箱容量/m 参数 | ≤1600 | 顶板工作时最大直径70，不工作时最大直径170 | ≤460 | 8~30 | >0.7 注：适用尾纱长度，当清除量380个/时，尾纱长度应小于240m；当清除量1600个/时，尾纱长度应小于55m。 4 要求 4.1 立式尾纱清除机 4.1.1 升降平台运行应无顿挫、抖动现象。 4.1.2 气压应稳定，气缸动作可靠、准确。 4.1.3 设备结构应坚固，零部件连接牢固，运动平稳。 4.1.4 各传动机构应灵活可靠，协调一致。 4.1.5 安全防护装置应齐全有效。 4.1.6 电气系统应符合GB5226.1及相关标准要求。 4.1.7 操作控制界面应清晰，便于操作人员使用。 4.1.8 清除尾纱的效率应符合生产要求。 4.1.9 设备维护保养方便，零件更换简便。