【纺织行业标准(FZ)】 棉纺托锭粗纱机

中华人民共和国纺织行业标准
棉纺托锭粗纱机
主题内容与适用范围
FZ/T93035—95
代替FJ/JQ45--84
本标准规定了棉纺托锭粗纱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮本标准适用于棉及纤维长度在65mm以下的化纤纯纺、混纺的棉纺托锭粗纱机。2引用标准
包装储运图示标志
FZ 90001
纺织机械产品包装
FZ/T 90071
纺织机械噪声声压级的测量方法FZ/T 90074
FZ/T 90086
FZ/T 92013
FZ/T92032
FZ/T 92034
FZ/T92035
FZ/T92036
FZ/T 99014
FJ 120. 1
纺织机械产品涂装
纺织机械与附件下罗拉轴承和有关尺寸SL系列上罗拉轴承
棉纺粗纱牵伸下罗拉
粗纱托锭锭翼
粗纱锭子
弹簧加压摇架
纺织机械电气设备技术条件
纺织机械铭牌
纺织机械铭牌内容
FJ 120. 2
3产品分类
3.1锭翼型式：托锭式。
3.2规格与参数见表1。
输出、喂入下罗拉最大中心距，mm适纺纤维长度，mm
适纺线密度，tex
输出、喂入下罗拉直径，mm
输出、喂入上罗拉直径，mm
牵伸倍数
拾度范围，捻/ml
中国纺织总会1995-01-23批准
规格与参数
22～38棉51以下化纤
22~38棉
285～1000
65以下化纤
1995-03-01实施
锭翼工艺转速，r/min
牵伸型式
锭距，mm
粗纱成形尺寸.mm
简管尺寸，mm
4技术要求
4.1主要专件
下罗拉应符合FZ/T92032的规定
FZ/T93035--95
表1（完）
规格与参数
三罗拉双短皮圜、三罗拉长短皮圈180
g130×320
4.1.2上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。4.1.3下罗拉轴承应符合FZ/T90086的规定。4.1.4摇架应符合F2/T92036的规定。4.1.5粗纱托绽锭翼应符合FZ/T92034的规定4.1.6棉纺粗纱锭子应符合FZ/T92035的规定。4.2传动系统wwW.bzxz.Net
4.2.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.2.2各齿轮轴承、主轴轴承和锥轮轴承温升≤20℃。4.2.3传动齿轮
4.2.3.1齿轮副啮合平齐在齿宽方向差异<1mm。194
$135×320
$44×360
4.2.3.2车头内传动齿轮副接触斑点按高度方向≥30%，长度方向≥40%。4.2.3.3齿轮副组装后用手转动轻快，松紧-致。4.2.4车头内传动部件和差速箱部件安装准确，润滑良好。4.3牵伸系统
$142×320
$135×320
4.3.1在加压状态下，整列输出下罗拉的各工作表面，对两相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动0.08mm。
4.3.2各列上罗拉加压值极限偏差按表2规定。表2
喂入、输出下罗拉最大中心距，mm极限偏差
注：F为罗拉的名义加压值。
4.3.3下罗拉轴承内环端面不超过外环端面。150
4.3.4在同锭位置上，喂入、输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度1.5mm（允许用0.1mm，0.2mm的全形垫片垫后达到）。4.3.5牵伸传动齿轮副，接触斑点按高度方向≥40%（斜齿轮30%2，长度方向≥50%。4.3.6纱条通道表面光滑不挂纤维。4.4卷绕系统
4.4.1上龙筋升降平稳，无顿挫抖动现象。167
FZ/T93035—95
4.4.2锥轮皮带张力松紧适当，移动灵活，皮带复位装置动作可靠。4.4.3成形装置及换向机构定位准确，动作灵敏可靠。4.4.4万向联轴节运转平稳，润滑良好。4.4.5全机两排锭子平直，锭翼插装锭子上高低差异≤4mm。4.4.6锭翼在上龙筋升降动程中部位置，锭翼顶端圆跳动≤0.25mm。4.5电气及自动机构
自动机构动作准确、灵敏。
4.5.2光电装置稳定可靠。
4.5.3电气设备和线路绝缘良好，金属外壳保护性接地正确，接地电阻<0.12。4.5.4电气设备的绝缘试验，其绝缘电阻≥1MQ。4.5.5电气设备的耐压试验，其试验电压≥1500V（交流），持续时间1min，无闪烁和击穿现象。4.6噪声
锭翼转速900r/min时，全机噪声≤85dB（A）。4.7功率消耗
空车运转，主电机输入功率应符合表3的规定。不同锭数的功率消耗值的计算见附录A（参考件）。表3
锭距、mm
锭翼转速，r/min
输入功率，kw
4.8外观质量
4.8.1涂装应符合FZ/T90074的规定。4.8.2产品外露件的表面平整光滑，紧固件须经表面处理。4.8.3罩壳密封良好。
4.9粗纱质量
4.9.1粗纱条干变异系数 CV(%)应符合表4规定。表4
普梳纯棉
精梳纯棉
4.9.2假抢器假抢效果好，耐磨性能好。粗纱 740 tex
4.9.3粗纱成形良好，无脱圈、冒纱等不良现象。5试验方法
5.1检验方法
规格与参数
条干变异系数 CV,%
5.1.1第4.2.2条用0.5级精度点温计测量（测量部位：各轴承座外壳处）。5.1.2第4.3.6条用棉纤维束在通道部分擦后不挂纤维。5.1.3第4.5.3～4.5.5条的测定按FZ/T99014中有关的规定。5.1.4第4.6条按FZ/T90071的规定。168
粗纱400 tex
FZ/T 93035--95
5.1.5第4.7条用1级精度三相瓦特表测量。5.1.6其他项目可用目测、手感以及通用量具来检测、评定。5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1上、下罗拉按摇架的设计最大值加压。5.2.1.2差速箱的油号、油量，按产品设计文件的规定。5.2.1.3试验电源：三相交流；电压：额定电压380V士38V；频率：50Hz士1Hz。5.2.1.4锭翼转速：900r/min。
5.2.2空车运转时间4h。
5.2.3检验项目按4.2~~4.4，4.5.1~~4.5.2，4.6~4.8条进行。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2环境条件：温度25℃士5℃，相对湿度60%～70%。5.3.1.3纺纱工艺及参数（牵伸倍数、捻系数）由制造厂和用户厂商定。5.3.1.4喂入棉条的条干变异系数CV（%）应达到1989年乌斯特统计值25%水平。5.3.1.5正常生产连续运转时间个月。5.3.2检验项目
按4.9条进行。
6检验规则
6.1出广检验
6.1.1制造厂在每月或每批生产的产品中抽出1台进行全装，并按5.2条进行空车运转试验。6.1.2每台产品需经制造厂质量检查部门按本标准要求检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。
型式检验
6.2.1产品在符合下列情况之一时，一般应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b.
同一型号产品正常生产五年后应周期性进行次检验；c.
产品停产二年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.
f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目按4.1～4.9条进行。6.3产品合格判定规则
6.3.1单项必须符合本标准第4章中的要求，即为单项合格。若同一项目需检验若干处，其测量结果有85%以上符合标准要求，则该项目按合格计算。6.3.2单项全部合格，方能判定该批产品合格。6.4产品出厂后一年内，使用厂在进行安装、调整、试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB191的规定。169
FZ/T93035—95
7.1.2产品铭牌应符合FJ120.1和FJ120.2的规定。7.2包装
产品的包装应符合FZ90001的规定。7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒。7.4贮存
产品出厂后，在良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为一年。170
FZ/T93035—95
附录A
不同锭数空车运转主电机输入功率的计算方法（参考件）
本附录仅适用于不同锭数空车运转主电机输入功率的计算。A1几种锭距的单锭折算功率见表A1。表A1
锭距，mm
单锭折算功率，kw
不同锭数空车运转时，主电机输入功率计算示例。A2
示例1：锭距180mm，锭数132时，主电机输入功率。规格与参数
查表3：锭距180mm，锭数120时，输入功率值为2.85kW。查表A1：锭距180mm，单锭折算功率值为0.012kW。锭距180mm，锭数132时：
输入功率=2.85+（132—120)×0.0122. 99 kW
示例2：锭距216mm，锭数108锭时，主电机输入功率。查表3锭距216mm，锭数120时，输入功率值为3.6kW。查表A1：锭距216mm，单锭折算功率值为0.016kW。锭距216mm，锭数108锭时：
输入功率3.6-（120—108)×0.016=3.41kw
附加说明：
本标准由原纺织工业部技术装备司提出。本标准由无锡纺织机械研究所、天津纺织机械厂负责起草。本标准主要起草人刘建敏、包明云、郭润成。216
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