【纺织行业标准(FZ)】 棉纺并条机

FZ/T93043—1997
为了适应我国棉纺并条机速度提高、品种规格增加、棉纺生产工艺发展变化的需要，本标准规定了棉纺并条机的主要参数、技术要求和试验方法，作为制造和使用双方考核和验收的主要依据。本标准适用不同出条速度棉纺并条机。本标准代替FJ/JQ41—84《棉纺并条机》和FJ/JQ115-87《并条机》。本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、沈阳纺织机械厂、天门纺织机械厂、宝成通用电子公司、石家庄飞机制造厂。
本标准主要起草人：赵蓉贞、陈锦生、马专才、尚红卫、徐鸿。210
中华人民共和国纺织行业标准
棉纺并条机
Cotton spinning drawing frame本标准规定了棉纺并条机的要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于棉、棉型化纤及中长纤维并条机。2引用标准
FZ/T93043—1997
代替 FJ/JQ 41--84
FJ/JQ 115---87免费标准bzxz.net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。FZ90001-91纺织机械产品包装
FZ/T92024—93LZ系列下罗拉轴承F2/T90071-95纺织机械噪声声压级的测量方法FZ/T90074--95纺织机械产品涂装FZ/T90089.1—1996纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2—1996纺织机械铭牌内容FZ/T99014—95纺织机械电气设备技术条件3要求
3.1主要参数
见表1。
出条速度，m/min
牵伸倍数
并合条子数(根）
*）由机器型号确定。
3.2技术要求
3.2.1罗拉轴承
300~800
采用LZ系列下罗拉轴承者应按FZ/T92024标准的有关规定，采用其他轴承应按相应的国家标准规定。
3.2.2牵伸部分
3.2.2.1上罗拉以两端轴颈的公共轴线为基准，胶层外圆表面径向圆跳动不大于0.03mm。3.2.2.2
上罗拉加压
中国纺织总会1997-08-21批准
1997-10-01实施
FZ/T 93043-—1997
a）同-上罗拉两端加压力差不大于0.06pi(p为公称压力)；b）上罗拉实际压力偏差0～0.15p1。3.2.2.3下罗拉
a）沟槽部分外圆表面径向圆跳动不大于0.03mm；b）同眼罗拉各沟槽部分端面平齐，不大于2mm；c）沟槽部分外圆柱水平度0.2/1000。3.2.2.4罗拉表面光滑，不挂纤维。3.2.3圈条系统
3.2.3.1圈条盘斜管内壁、底平面及集束器内孔光滑，不挂纤维。3.2.3.2圈条成形良好。
3.2.4电气及自控系统
3.2.4.1电气设备和线路良好，金属外壳保护性接地正确，接地电阻≤0.10。3.2.4.2电气设备的绝缘电阻≥1Ma3.2.4.3电气设备的耐压要求，其试验电压≥1500V（交流），持续时间1min，无闪烁和击穿现象。3.2.4.4自控动作准确、灵敏可靠，信号正确。3.2.5传动系统
3.2.5.1机器运转平稳，无异常振动和冲击声响。3.2.5.2各轴承温升（除上罗拉轴承外)不超过20℃。3.2.5.3齿轮箱无渗漏油现象。
3.2.6噪声
全机噪声声压级值不大于85dB(A）。（不包括导条架部分），3.2.7外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的有关规定。3.2.8熟条质量
末并条干均匀度（以89年乌斯特公报计量）及重不匀见表2。表2
喂入棉条
4试验方法
嘎入水平
4.13.2.1按相应标准规定检测。CV,%
末并水平
重不匀，%
4.23.2.2.1测量时，在平台上，将上罗拉两端轴颈处搁在V形铁座上，用干分表检测。4.33.2.2.2用并条摇架加压测量仪测量。4.43.2.2.3a）用千分表检测。
3.2.2.3b）用钢皮尺检测。
3.2.2.3c）用0.02/1000精度等级的水平仪在沟槽部分检测。4.53.2.2.4及3.2.3.1用过棉擦拭法，不得挂纤维。4.63.2.4按FZ/T99014的规定试验。4.73.2.5.2用点温计在轴承附近测量。212
4.83.2.6按FZ/T90071的规定。
4.93.2.7按FZ/T90074的规定。
FZ/T 93043--1997
4.103.2.8用乌氏条干仪测量CV(%）值，常用称重法测定重不匀。4.11空车运转试验
4.11.1试验条件：装导条架、上罗拉加压、开动风机。试验速度：不低于设计速度×80%。4. 11. 2
试验时间：4h。
试验项目：按3.2.4、3.2.5、3.2.6要求进行。2工作负荷试验
4.12.1试验条件
根据试纺品种，选择合理工艺参数；室内温度22~30℃，相对湿度55%~65%；b)
c）喂入条件应符合表2要求。
4.12.2试验时间：正常生产一个月。4.12.3试验项目：按3.2.8要求进行。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台产品出厂前，均需空车运转试验（不装导条架），每批产品的2%全装，并不少于1台。5.1.2每台产品出厂前由制造厂质检部门检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。5.1.3检验项目按3.2.2、3.2.3.1、3.2.4、3.2.5、3.2.6、3.2.7的要求进行。5.1.4使用厂在安装调试中发现不符合本标准时，由制造负责会同使用厂处理。5.2型式试验
5.2.1产品在下列情况之一时，进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应定期进行检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e
f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。5.2.2试验项目按3.2的要求。
6抽样规则及判定原则
按每批产品的2%进行抽检，不足50台抽检1台，每项检验合格后判定产品合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志：按FZ/T90089.1、FZ/T90089.2的规定。7.2包装：按FZ90001的规定。
7.3运输：产品在运输过程中须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。
7.4贮存：产品出厂后，在有良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈防潮有效期为一年。213
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。