【纺织行业标准(FZ)】 自动缫丝机

FZ/T93042-1996
根据中国纺织总会1994年国家、行业标准制定计划的要求，制定自动丝机纺织行业标准。标准起草工作组由上海纺织机械研究所、杭州纺织机械总厂、四川省纺织机械厂、佛山纺织机械厂和无锡市第二纺织机械厂组成。
近年来，丝绸业发展较快，因此，国内新颖的自动丝机应用较广，该机的生产数量及生产厂家也有增加，但是无统一一标准进行基本约束，为了有助于设计、制造质量的提高，有利于使用单位评定质量，而国际上也无同类产品的标准，因此制定自动丝机行业标准显得十分急需。本标准重点内容之一是确定型式与主要参数，这样便于使用单位对照、了解，标准的又一重点是提出产品的技术要求，规定了产品的主要系统、主要部件的质量要求，以促进技术进步，提高产品质量。随着科学技术的应用，自动丝机自动化程度日趋提高，标准中这方面的内容有待于今后充实。本标准由中国纺织总会提出。
本标准由上海纺织机械研究所归口。本标准起草单位：上海纺织机械研究所、杭州纺织机械总厂、四川省纺织机械厂、佛山纺织机械厂、无锡市第二纺织机械厂。
本标准主要起草人：范不凡、徐士俊、姚亘鸣、唐伟、胡勇、陈祖英。205
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
Automatic silk reeling machineFZ/T 93042-1996
本标准规定了自动丝机的产品型式、技术要求、试验方法、检验规厕和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制柔蚕丝的自动丝机，其他类型的自动丝机也可参照采用。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志
GB1797--86生丝分级规定
FZ 90001—91
纺织机械产品包装
FZ/T90016--91零件的铸刻字
FZ/T90071—95纺织机械噪声声压级的测量方法FZ/T90074—95纺织机械产品涂装FZ/T90089.1--96纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T 99014—95
纺织机械电气设备技术条件
3型式与主要参数
型式见表1。
纤度控制
索绪方式
理绪方式
加茧方式
给蓝与添绪方式
纤度感知方式
落绪黄处理方式
主要参数见表2。
中国纺织总会1996-03-05批准
定纤式
单循环自动索绪
自动理绪下载标准就来标准下载网
自动探量加革
移动给黄移动添绪;移动给茧囿定添绪;面定给茧固定添绪隔距片细限感知
捕集后自动分离
1996-07-01实施
4技术要求
小簸轴
实纤度
丝片宽度
小簸周长
接绪翼转速
探索周期
FZ/T93042--1996
台/组
绪/组
dtex(D)
4.1产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。主要参数
20（基本型）
400（基本型）
2049(18~44)
90、100
80-320
1050±50
2. 00～3.25
4.2制生丝纤度规格22.2～24.42dtex(20～22D)质量要求达到GB1797中的3A级规定。4.3功率消耗
空车运转时，主传动、索理绪电动机总功率消耗<2.5kW。4.4噪声
空车运转时，整机噪声声压级值<85dB(A）。4.5外观质量
4.5.1涉及外观质量的零件表面平整光滑，紧固件须经表面处理。4.5.2涂装按FZ/T90074的规定。4.6安全要求
4.6.1运转部分的防护罩壳安全可靠。4.6.2电气设备和线路绝缘良好，金属外壳保护性接地电阻值≤0.50。4.6.3电气设备应作绝缘试验，其耐压电阻1MQ。4.7传动系统
4.7.1机器运转平稳，无异常振动和冲击声。4.7.2传动系统润滑良好，无渗漏油现象。4.7.3各处轴承温升≤20C。
4.8丝槽与管道部件
4.8.1丝槽接缝处应无渗溯水现象。4.8.2正常工作压力时，各管道接口处应无渗漏水、漏汽等现象。4.9索理绪机系统
4.9.1自动探量和自动加茧控制装置动作灵敏、可靠，必须保证给茧机的茧量补充。新茧补充时，应保证按需革量补充。4.9.2
4.9.3索理绪机工作正常，索绪效率≥80%，理绪效率≥60%，落绪革蛹衬分离效率≥90%。4.10丝系统
4.10.1小转速差≤5r/min。
4.10.2给董机工作正常，有效添绪率≥80%。207
FZ/T93042-1996
4.10.3感知器灵敏可靠，垫片（组合）厚度允差为土0.5um。4.10.4丝故障切断防止装置功能良好，在发生吊糙或丝条产生异常张力而制动时，其张力≤350mN。5试验方法
5.1空车运转试验
5.1.1试验条件
电源电压：三相380V±10%；
试验籁速：280r/min；
试验时间：连续运转≥4h。
5.1.2试验项目：4.3~~4.8,4.10.1,4.10.3。5.1.3测试方法
5.1.3.1第4.3条的检测用1级精度三相功率表。5.1.3.2
2第4.4条噪声的测定按FZ/T90071的规定。5.1.3.3第4.6.3条绝缘电阻的测定按FZ/T99014的规定。5.1.3.4用点温计检测4.7.3条的规定。5.1.3.5在每组中任选20只用测速仪测第4.10.1条的规定。5.1.3.6第4.10.3条的规定用微米千分尺。5.2工作负荷试验
5.2.1试验条件
蒸汽压力：0.2~0.25MPa；
茧解舒丝长：600m；
试验车速：165r/min。
5.2.2检验项目：4.2,4.8,4.9,4.10.2,4.10.4。5.2.3测试方法
5.2.3.1第4.2条丝的质量测定按GB1797的规定。5.2.3.2第4.10.4条的测定用动态张力仪。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1制造厂每组产品出厂前，车头、主传动箱均需组装运转，每批全装一组，进行空车运转试验。6.1.2每组产品经制造厂质量检验部门检查合格并签发质量合格证后方能出厂6.1.3产品出厂后一年内，使用厂有权按标准验收产品，当发现不符合本标准时，由制造厂负责处理。6.2型式试验
产品在下列情况下进行型式试验：6.2.1
中途停产二年后恢复生产；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2任选一组进行检验。
6.2.3检查项目按第4章技术要求全部内容。标志、包装、运输、贮存
7.1标志
FZ/T93042—1996
7.1.1产品铭牌按FZ/T90089.1的规定。7.1.2零件的铸刻字按FZ/T90016的规定。7.1.3包装贮运的图示标志按GB191的规定。7.2包装
产品包装按FZ90001的规定。
7.3运输
产品在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向。7.4贮存
产品出厂后，在有良好防雨及通风条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期自出厂日起为-一年。209
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