【纺织行业标准(FZ)】 条卷机

FZ/T 93044—1997
随着棉纺生产工艺的发展，并条-条卷精梳工艺将被条并卷精梳工艺所替代。鉴于自前行业内采用并条-条卷精梳工艺仍在普遍使用，故制定条卷机产品标准。本标准规定了条卷机的基本参数、技术要求、试验方法，为供需双方提供考核验收依据。本标准代替FJ/JQ142—88《FA331型系列条卷机》。本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标推由无锡纺织机械研究所、常德纺织机械厂、上海纺织机械总厂负责起草。本标推主要起草人：包明云、徐静蓉、杜任星。214
1范围bZxz.net
中华人民共和国纺织行业标准
条卷机
Sliver lap machine
FZ/T93044--1997
代替FJ/JQ142—88
本标准规定了条卷机的基本参数、技术要求、试验方法及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于将棉条经牵伸并合制成棉卷，供棉精梳或并卷用的条卷机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。FZ90001—91纺织机械产品包装
FZ/T90071—91纺织机械噪声声压级的测量方法FZ/T90074—95纺织机械产品涂装FZ/T99014—95纺织机械电气设备技术条件FZ/T90089.1—1996纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2—1996纺织机械铭牌内容ZBW90001--88纺织机械产品标准编写规定3基本参数
见表1。
成卷宽度系列
棉条并合数，粮
棉条簡（直径X高度）,mm
棉条定量,ktex
棉卷定量，ktex
棉卷直径，mm
棉卷宽度，mm
成卷罗拉直径，mm
输出速度，m/min
总牵伸倍数
中国纺织总会1997-08-21批准
$350×900,9350×1100，9400X900，p4001100，600X12003~5.5
$500max
p410,q460
1.07~1.70
1997-10-01实施
4技术要求
FZ/T93044—1997
4.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.2全机传动轴承温升≤20℃。
4.3气缸动作平稳，无停顿、呆滞现象。4.4棉条通道、成卷罗拉工作表面及沟槽表面光滑，不挂纤维。4.5落卷机构动作准确，灵敏可靠。4.6电气：
4.6.1自停机构动作准确灵敏。
电气设备和线路良好，金属外壳保护性接地正确，接地电阻<0.1。4.6.3#
电气设备的绝缘试验，其绝缘电阻≥1MO。4.6.4电气设备的耐压试验，其试验电压≥1500V（交流），持续时间1min，无闪烁和击穿现象。4.7噪声：全机噪声≤83dBA。
4.8功率消耗：空车运转主电机输入功率<1.6kW。4.9外观质量：产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.10成卷质量：
4.10.1棉卷重量不匀率：供精梳≤1%；供并卷≤1.5%。4.10.2棉卷两侧光滑平齐，无不良成形。4.11落卷成功率≥97%。
5试验方法
5.1检验方法
5.1.14.2用点温计测量（测量部位：各轴承座外壳处）。5.1.24.4中的棉条通道表面用棉条在通道表面措擦后，目测检验。5.1.34.6.2~~4.6.4的测定按FZ/T99014中的有关规定。5.1.44.7按FZ/T90071的规定。
5.1.54.8用1级精度三相瓦特表测量。5.1.64.10.1以每米称重计算重量不匀率。5.1.74.11以连续测定100只棉卷计算。5.1.8其他项目可用目测、手感检测。5.2空车运转试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1气路进口处应通入经净化、稳压处理的压缩空气，压力≥0.6MPa，气路无泄漏现象。5.2.1.2成卷罗拉、率伸上罗拉加压及气控落卷、气路系统的工作压力均应符合设计规定的压力。5.2.7.3成卷罗拉输出速度30~~60m/min。5.2.1.4空车运转时间2 h。
5.2.2检验项目
按4.1,4.2,4.3,4.6,4.7,4.8,4.9进行。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1空车试验合格后进行。
5.3.1.2环境温度：温度20~~28℃，相对湿度50%~~70%。5.3.1.3棉条质量：
FZ/T93044—1997
5.3.1.3.1预并条棉条：重量不匀率≤1.5%（5m片断）。5.3.1.3.2生条：
a）重量不匀率≤2%(5 m片断，有自调匀整）；b）重量不勾率≤4%（5m片段，无自调勾整）；c）条干变异系数 CV≤4%。
5.3.1.4正常生产连续运转时间72h。5.3.2检验项目
按4.5，4.10，4.11进行。
6检验规则
6.1抽样
按每批产品的2%进行抽样，至少抽检1台。6.2出厂检验
6.2.1制造厂在每月或每批生产的产品中抽1台进行全装，并按5.2进行空车运转试验。6.2.2每台产品需经制造厂质量检验部门按本标准要求检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。
6.3型式检验
6.3.1产品在符合ZBW90001—88中5.11.1.2的情况下，进行型式检验。6.3.2检验项目按第4章进行。
6.4使用厂在安装、调整过程中，发现有不符合本标准时，由制造厂负责进行处理。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品铭牌及铭牌内容按FZ/T90089.1、FZ/T90089.2的规定。7.2包装
产品的包装按FZ90001的规定。
7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒、7.4贮存　
产品出厂后，在有良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内零件防潮防锈有效期为一年。217
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