【纺织行业标准(FZ)】 针刺用针

FZ/T93048-1998
前．言
针刺用针是针刺机的关键配套件，国内生产厂家众多，但相互沟通不够，无统一标准约束，为此根据中国纺织总会技术装备部一九九四年行业标准制修订计划的要求制定本标准。本标准根据国内实际使用要求，参照国际上著名厂家GROZ-BECKERT，FORSTER-NEEDLE等同类产品的有关参数，对针刺用针的产品表示方法、主要技术参数和技术要求等作了一系列规定，以促进国产针的产品质量进一步提高和稳定。本标准以三角刺针为主要产品，而扁型刺针、星型刺针、叉型刺针和异型刺针目前国内还未形成规模生产，故未作详细规定，待以后标准修订时再行补充。本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由上海纺织机械研究所归口。本标准起草单位：青岛华东纺织配件厂、仙居针厂、掘港纺织器材厂、上海纺织机械研究所。本标准起草人：陆忠宝、张明星、薛同乐、施尧训。232
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
Felting needles
FZ/T 93048--1998
本标准规定了针刺用针（以下简称刺针）的术语、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于非织造布针刺机上使用的三角刺针，非织造布针刺机上使用的其他类型刺针亦可参照采用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T4342-91金属显微维氏硬度试验方法3产品分类
3.1名词术语
3.1.1刺针
在针刺机上对纤网反复穿刺的器件。3.1.2公称长度
针尖到曲柄内侧的距离(L,)。
3.1.3工作棱
刺针的工作部分。
3.1.4刺钩
工作棱上的缺口部分。
3.1.5刺角
刺钩开口的角度(α)。
3.1.6刺突
刺钩上凸部分。
3.1.7刺深
刺钩的深度，
3.1.8刺距
同一棱上相邻两刺钩的距离（L3)。3.1.9曲柄
刺针尾端弯成90°的部分
国家纺织工业局1998-05-25批准1998-07-01实施
3.1.10曲柄位向角
FZ/T93048-1998
工作棱横截面对称中心线与曲柄轴轴心线的夹角(の)。3.1.11折断角
工作刃部位受力弯曲至折断时的角度（3)。3.1.12针尖形式
刺针针尖端形状。
3.2类型
刺针按其结构形成特点可分成以下几种类型：a）三角刺针(工作段截面为正三角形)；b）扁型刺针；
c）星型刺针；
d）叉型刺针
e）锥型刺针，
f）其他异型刺针。
3.3基本结构
刺针的针尖形式见图1，刺针的基本结构及各部分名称见图2。0 标雁形针尖
1锋锐形针尖
2轻圆针尖
3圆形针尖
4重圆形针尖
5特重圆形针尖
FZ/T 93048--1998
工作段
工作段长度L2
I放大
中间段
公称长度
L一第一刺钩到针尖的距离；
第一楼
第三棱
h一正三角形截面高
第二棱
3.4产品型号表示方法
产品型号按下列顺序编写：
×××/
类型名称
针杆直径代号
（见表1)
中间段针杆直径代号
（宽表1)
工作段正三角形截面高代号
（见表1）
刺针公称长度代号
（见表2）
FZ/T93048—1998
表面处理代号
（觅表9）
刺钩成形类型代号
（见表8）
刺突代号
（见表6）
刺角代号
（表5）
工作梭上的刺钩数
第1梭第2棱第3梭
刺距代号
（见表3）
第一一刺钩到针尖距离代号（见表4）产品标记示例：三角刺针15×18×34×3.5RA3332112三角刺针
15×18×34×3.5
类型名称
针杆直径为1.83mm的代号
中间段针杆直径为1.20mm的代号工作段截面正三角形高为0.63mm的代号刺针公称长度为88.9mm的代号
刺距为6.3mm的代号
表面镀铬处理代号
模压成形代号
有刺突的代号
刺角为10°的代号
每梭上均有3个刺钩
第一刺钩到针尖距离为6.36mm的代号代号
(英寸值）
FZ/T 93048-1998
针杆直径
极限偏差
中间段针杆直径
工作段正三角形截面高
极限偏差
公称尺寸
极限偏差
极限偏差
代購号
FZ/T 93048—1998
第一刺钩到针尖的距离
无刺突
有刺突
曲柄位向角
刺钩成形类型
冲、铣成形类
模压成形类
极限偏差
极限偏差
极限偏差
极限偏差
FZ/T 93048—1998
表面处理
普通处理
镀镍处理
镀铬处理
抛光处理
3.5刺针的公称长度系列见表2规定，其工作段长度应符合表10规定。表10
工作段长度
极限偏差
4技术要求
4.1刺针的针杆直径、中间针杆直径、工作段截面高、公称长度等基本结构尺寸的极限偏差应符合相应的表1、表2、表3、表4、表5,表7、表10的规定。4.2刺针表面粗糙度为R.1.6μum。4.3刺针工作段部分的硬度为HV605～687(HRC54～58）。4.4刺针的弹性要求应符合表11的规定。表11
工作段裁面高代号
力作用点到以针杆处针肩为支点的距离力作用点处的挠度
力作用点处的塑性变形量 A
4.5刺针的曲柄弯曲角的公差要求为90°。4.6针尖偏离针柄轴心线≤0.75mm。18
4.7针尖应光洁无锈蚀，针尖无倒钩无伤痕，曲柄处无裂痕。4.8刺针表面应进行化学防锈处理。5试验方法
5.74.1采用通用量仪、投影仪检测。5.24.2采用粗糙度比较样块测定。5.34.3维氏硬度按GB/T4342规定测定。30~34
5.44.4刺针的弹性试验按图3所示方法进行，首先将刺针针杆全长固定，以针杆与针肩交界处为支点O,，在离支点O,相距16mm处为外加静力P1作用点Q，当外力渐增作用时，刺针针尖由位置A至位置C，此时外力作用点Q处的挠度为2.6mm，保持3s后卸去外加作用力P，，刺针针尖回弹至位置B,测定外力作用点Q处的塑性变形量△。239
5.54.5刺针的曲柄弯角用投影仪测定。5.6其余刺针的外观质量采用目测。6检验规则
FZ/T 93048—1998
6.1刺针产品应经质量检验部门按本标准的要求检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。6.2出厂检验
6.2.1检验项目：4.1~~4.7。
6.2.2检验方法按GB2828的规定，其合格质量水平和抽样方案按表12的规定。表12
检验项目
4.1中针杆直径邮
4.1中工作段截面高h
4.1中公称长度L
4.1中的工作段长度L2
4.1中的刺距L
6.2.3检验结果判定：按6.2.2检验，若有一项不合格，则该批产品为不合格。6.3型式检验
6.3.1当符合下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2检验项目：4.1~4.8所有项目。240
抽样方法
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
FZ/T 93048- 1998
6.3.3检验方法按GB2829规定，其不合格质量水平、检查水平及抽样方案按表13规定、表13
检验项目
4.1中针杆直径邮
4.1中工作段截面高h
4.1中公称长度L
4.1中的工作段长度L2
4.1中的刺距L3
4.1中的刺角α
4.1中的曲柄位向角8
检验结果判定，按6.3.3检验，有一项目不合格，则该批产品为不合格。6.3.4
抽样方法
一次抽样bZxz.net
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
次抽样
一次抽样
6.4用户有权按本标准验收产品，若产品不符合本标准规定的质量标准时，由制造厂负责解决。标志、包装、运输、贮存
7.1刺针产品采用具有防锈作用的纸或盒包装，包装物外应标明下列内容：a）制造厂名、商标；
b）产品名称、型号和规格，
c）产品数量；
d）生产批号；
e）防潮标志。
7.2刺针产品运输应用木箱或高强度纸箱等包装，其包装必须牢固，有防锈、防潮措施，并在箱体上清晰标明下列内容：
a）产品名称、型号和规格；
b）制造厂名，
c）生产批号；
d）运输注意事项和相关标志。
7.3每箱产品应随带产品合格证、装箱单。7.4产品应存放在无腐蚀性，通风、干燥的室内，不准露天存放。7.5在符合本标准的贮存条件下，产品防锈有效期为一年。241
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