【纺织行业标准(FZ)】 棉印染起毛绒布

中华人民共和国纺织行业标准
棉印染起毛绒布
1主题内容与适用范围
FZ/T 14003—94
本标准规定了棉印染起毛绒布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服饰用棉单面或双面拉毛起绒的各类漂白、染色和印花布的质量。2引用标准
评定变色用灰色样卡
GB 251
评定沾色用灰色样卡
GB3920
纺织品耐摩擦色牢度试验方法
纺织品耐洗色牢度试验方法
GB3921
GB3923
GB4667
GB4660
GB6152
GB 8427
GB 8629
GB8632
机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品耐热压(熨烫)色牢度试验方法纺织品耐光色牢度试验方法弧
纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序机织物经商业洗涤后尺寸变化的测定FZ/T 01014
纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法FZ/T10005_棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力ZB W04 006.2
的修正方法
ZBW08 003
3术语
棉及化纤纯纺、混纺印染布包装和标志3.1线状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度不超过0.2cm的疵点。3.2条状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度超过0.2cm(包括块状)的疵点。3.3稀密路：沿纬向延伸的坏布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。3.4纬（位）移：织物纬纱移动造成的弯曲形状。3.5破损：破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。3.6同类布样：与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。3.7参考样，与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。3.8条格花型：花型有条有格，经纬向相互交叉，条格间经向距离超过0.5cm的线条垂直成格型或花型成横条者。
中国纺织总会1994-10-07批准
1995-04-01实施
4产品品种规格
FZ/T 14003—
按棉本色布品种规格标准结合本标准附录A(补充件)分别制订。5技术要求
技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密、断裂强力、水洗尺寸变化和染色牢度等项指标，外观质量分局部性疵点和散布性疵点两类、5.1内在质量
5.1.1纬密
根据棉本色布品种规格标准结合本标准附录A(补充件)制订指标考核。5.1.2断裂强力
不同品种规格产品的断裂强力见表1规定。表1
断裂强力,N
不同品种规格
5.1.3水洗尺寸变化
不同品种规格产品按不同整理的水洗尺寸变化见表2规定。表2
整理方法
般整理
防缩整理
不低于
水洗尺寸变化，%
不低于
注：①不符合本标准附录A(补充件)规定“幅宽加工系数”生产的产品水洗尺寸变化不按表2指标考核。②水洗尺寸变化不得超过+1.5%。5.1.4染色牢度
染色牢度见表3规定。
原样变色
注：①耐光色牢度为保证指标。耐洗
白布沾色
耐摩擦
耐湿熨烫
②深色布原样变色和白布沾色均为2—3级。采用涂料原样变色为2--3级。耐熨烫湿烫沾色只考核活性染料③深、中、浅色的分档，参比GB250评定变色用灰色样卡，5级及以上为深色，2级及以下为浅色，介于深、浅色之间为中色。
5.2外观质量
5.2.1局部性疵点量计规定
FZ/T 14003--94
5.2.1.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100cm（包括轻微线状超过50cm）或破洞超过2cm时，其超过部分应从0.1cm另行量计、累计评分；凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计；重叠疵点，按评分最多的评定。5.2.1.2在经向100cm及以.内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最大评分数，不超过10分。
5.2.1.3深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分。5.2.1.4难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的症点分别量计、累计评分。
5.2.2局部性疵点评分见表4规定。表4
评分数
疵点长
疵点名称和程度
经向疵点
纬向疵点条状
稀密路
荷叶边
深入1.0及以内
深入1. 0以上～2. 0
0. 5~2. 5
0. 5~5. 0
0.5及以内
1.0～半幅
0.5及以内
半幅及以内
每10.0及以内
深入0.8以上～2.0每18.0及以内深入2.0以上
深人1.5以上～2.0每100.0及以内深入2.0以上
深入0.8以上～1.5每100.0及以内显
深浅边深入1.5以上～2.0
半幅以上
5.1～半幅
0. 6~~2. 0
半幅以上
经纬共断2根
每10.0及以内
每18.0及以内
每100.0及以内
10.1~20.0
25.1~~50.0
10.1~～半幅
半幅以上
半幅及以内
每100.0及以内
20. 1~100. 0
50.1~~100. 0
4. 1~100. 0
半幅以上
4.1～全幅
半幅以上
经纬共断3根
至2cm
降等限度
疵点长
斌点名称和程度
评分数
影响外观竹节
杂物织入
FZ/T 14003-—94
续表4
粗0. 2~0. 3
半幅及以内
1.0以上～12.0
12.1～半幅
半辐以上
粗 0. 3以上
半幅以上
降等限度
注：局部性薇点轻微与明显程度的区别，参比GB250评定变色用灰色样卡，4级为轻微,3一4级及以下为明显。5.2.3等品不允许的局部性疵点
5.2.3.1指定定长布单独一处评10分的明显疵点。5.2.3.2市销布单独一处评5分（除纬向线状和深浅边外）、10分的明显疵点（包括锯状百脚和杂物织入)和经向条状一处评10分的轻微疵点。5.2.3.350cm内累计评满10分的明显点。5.2.3.4距边0.5cm及以内经向长3cm的破损三处。5.2.3.5影响外观不到评分起点的明显疵点，市销布经向50cm内漂白、浅色每2只评1分，深、中色每3只评1分，其累计评满5分者。5.2.3.6长18cm以上的荷叶边。
5.2.3.7距边0.5cm以上的破损。5.2.4局部性概点评分规定说明
5.2.4.1除破损和边瘫外，距边0.8cm及以内的其他局部性疵点不评分；距边0.8以上～2cm的疵点，按表4有关窥点减半评分（累计减半后小数不计)，降等限度为二等品。5.2.4.2距边2cm以上的破边、豁边按破洞评分；距边2cm及以内的破洞按破边评分。5.2.4.3经缩、断经及脱纬等织疵影响外观时，按相似明显点评分（平纹组织的双纬按轻微评分），不影响外观不评分。
5.2.4.4在同一-布段内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分；而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分，再加须累计的局部性疵点的评分，作为该段布的总分。
5.2.4.5未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评分。5.2.4.6评定布面疵点时,均以布匹正面为准。、色布反面有散布的明显疵点时，须降一个等。印花印反、哔叽绒拉绒拉反降一个等。5.2.5散布性疵点按幅宽偏差、色差、歪斜等不同瘫点类别，采取对不同等级产品规定不同疵点程度的方法，其允许程度见表5规定。
允许程度
疵点名称和类别
幅宽偏差
辐宽100及以内
幅宽100以上
漂色布
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
印花布
花斜或纬斜
条格花斜或纬斜
花纹不符、染色不勾(标样）
移(标样）
花（标样）
棉结杂质、深浅细点（标样）
绒毛效果(标样）
FZ/T 14003—94
优等品
4.0及以下
3.0及以下
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
符合标样
一等品
6. 0 及以下
4.0及以下
不影响外观
不影响外观
不影响外观
不影响外观
符合标样
二等品
影响外观
影响外观
影响外观
影响外观
低于标样
注，①左中右色差、前后色差、花纹不符或染色不匀低于三等品水平为等外品。②色差按GB250评定。
三等品
+4.5以上
+5.°以上
9.0以上
7.0以上
明显影响外观
明显影响外观
③评定无梭起毛绒布的绒毛效果时，距边2cm以内不考核左中右色差距边3cm以内不考核。5.3分等规定
5.3.1评等原则
5.3.1.1在同一段布内，内在质量以最低一项评等；局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。5.3.1.2在同一段布内，先评定局部性疵点的等级，再与散布性疵点的等级结合定等，作为该段布外观质量的等级。结合定等办法见表6规定。655
局部性疵点等级
外观质量等级
散布性疵点等级
优等品
一等品
二等品
三等品
FZ/T 14003—94
一等品
优等品
优等品
二等品
三等品
一等品
一等品
二等品
三等品
注：①连续破损降为等外品者，按实际使用价值由供需双方协商处理。②等外品中外观疵点严重而失去服用价值者，作为零瘫布处理。二等品
二等品
二等品
三等品
等外品
三等品
三等品
三等品
等外品
等外品
5.3.1.3棉印染起毛绒布以30m为约定长度。内在质量按批评等，外观质量按段评等，成品的等级由内在质量与外观质量中最低等级评定分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。5.3.2内在质量评等见表7规定。项目
纬密，根/10cm下载标准就来标准下载网
断裂强力,N
不低于
水洗尺寸变化
染色牢度
按设计规定
按规定指标
（见表1)
按规定指标
（见表2）
按试验项目规
定指标（见表3）
评等规定
优等品
符合规定指标
其中允许
低1/2
一等品
-2.0%及以内
二等品
2.0%以上
符合规定指标
符合规定指标
其中允许二项
低1/2
低于规定指标
低于一等品允
许偏差
注：断裂强力低于规定指标降为等外品，按实际使用价值，由供带双方协商处理。5.3.3局部性点评等见表8规定。表8
幅宽在100cm及以内
幅宽在100cm以上
5.3.4充许总分计算方法
优等品
一等品
每米允许评分
二等品
三等品
三等品
每段布的局部性点允许总分，根据每米允许评分和段长决定（段长不足1㎡者四舍五入）。允许总分每米允许评分×段长（总分按四舍五入取整数）。5.3.5散布性疵点评等规定说明
5.3.5.1纬纱（或花型、格型)歪斜率是按纬纱（或花型、格型)歪斜与水平最大距离和标准幅宽之比为656
评等依据。
FZ/T 14003-94
5.3.5.2印花布的布面疵点，应根据对总效果的影响程度评定。总效果包括：符合原样精神，白度、主花主色及印制效果。
6试验检验方法
6.1幅宽按GB4667执行。
6.2纬密按GB4668执行。
6.3断裂强力按GB3923中乙法执行。6.4断裂强力修正系数按ZBW04006.2中附录A表A1执行。6.5水洗尺寸变化仲裁检验按GB8632中附录A、程序编号2，干燥按GB8629中F法执行。工厂常规检验按FZ/T01014中方法2执行。6.6＇耐光色牢度按GB8427中方法3执行。6.7耐洗色牢度仲裁检验按GB3921中试液2、方法3执行；工厂常规检验按GB3921中试液1或2、方法3和使用1块棉贴衬执行。
6.8耐摩擦色牢度按GB3920执行。6.9耐熨烫色牢度按GB6152中200±2℃（湿压可以不进行大气调温调湿）执行。6.10变色、色差按GB250，沾色按GB251评定。6.11外观质量检验条件和方法。6.11.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1～1.2m。
6.11.2验布机验布板角度为45°，布行速度最高为40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等。
6.11.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，龈晴与布面的距离为55～60cm。
6.11.4规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面）。检验规则
按FZ/T10005执行。
8包装和标志
按ZBW08003执行。
9其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。6.7
A1幅宽、密度的计算
FZ/T14003—94
附录A
棉印染起毛绒布加工系数
（补充件）
根据棉本色布产品品种规格标准，结合本附录规定的加工系数计算。加工系数见表A1。表A1
加工系数
织物类别
A2计算方法
标准幅宽：
标准幅宽一棉本色布标准幅宽×幅宽加工系数b.
标准经、纬纱密度：
标准经、纬纱密度一棉本色布标准经、纬纱密度×经、纬纱密度加工系数附加说明：
本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准由上海纺织标准计量研究所、浙江省轻工业厅和湖州印染厂负责起草。本标准主要起草人吴度舫、叶芸苓、张庆芝、杨自琴。本标准参照日本纺织检查协会《棉织品（整理后)出口检查标准》制订。本标准中优等品相当于国际先进水平，一等品接近于国际一般水平。658
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