【FZ纺织行业标准】 生丝/氨纶包缠丝

中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T42007--2001
生丝/氨纶包缠丝
Raw silk/polycarbaminate fasciated yarn2001-12-28发布
中国纺织工业协会发布
2002-07-01实施
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
FZ/T42007—2001
本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位：浙江丝绸科学研究院、浙江临安天信氨纶纺织有限公司、苏州大学材料工程学院、浙江诸暨佳思织造有限公司、浙江富阳金富春丝绸化纤有限公司。本标准主要起草人：周颖、左葆齐、马建华、陈国燕、盛建强、蔡明曙、祝贤波。本标准首次发布。
FZ/T 420072001
生丝/氨纶包缠丝是在九十年代初开发的新型纺织原料，它是既具有生丝的特征又具有氨纶的弹性的复合丝。近几年来内、外销量均迅速增长。目前，在国内外生丝/氨纶包缠丝尚无标准，各企业的企业标准在考核项目及指标水平上均存在差异，为了保证产品质量和产品质量监督，充分满足用户需求，特在行业内制定统一的行业标准。1范围
生丝/氨纶包缠丝
本标准规定了生丝/氨纶包缠丝的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装。本标推适用于包缠方式为单包、双包的生丝/氨纶包缠丝。2规范性引用文件
FZ/T42007—2001
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2543.1一2001纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法（eqvISO2061：1995）GB/T3916--1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(eqvISO2062:1993)
GB/T8170数值修约规则
GB/T8694—1988纺织纱线及有关产品抢向的标示GB/T1798—2001
3术语和定义
生丝试验方法bZxz.net
下列术语和定义适用于本标准。3.1
生丝/氨纶包缠丝
以氨纶长丝为芯丝，通过包缠工艺，把生丝呈螺旋状包缠于芯丝表面的复合丝。3.2
包缠度
生丝呈螺旋状包缠于氨纶芯丝表面的疏密程度。4标记
4.1生丝/氨纶包缠丝的标记
4.1.1线密度：以旦尼尔为单位，符号D。4.1.2丝线组合：外包丝/芯丝表示。4.1.3包绕方向：按GB/T8694—1988规定执行。符号用“S”“Z”表示。4.1.4包缠度：以每米之圈数表示。4.1.5符号
a）长丝符号：f。
b）包缠加工符号：BC。
4.2生丝/氨纶包缠丝的标记排列顺序原料名称线密度长丝符号长丝根数丝线组合包绕方向1
包缠度及包缠加工符号
FZ/T42007—2001
示例1：
生丝20/22Df2/氨纶20Df1Z1500BC表示2根20/22D生丝并合后以Z向包缠于1根20D氨纶长丝，包缠度1500圈/m。示例2：
生丝20/22Df2/C生丝20/22Df2/氨纶20Df1S1700BC)×1Z1300BC：表示先以2根20/22D生丝以S向1700圈/m包缠于1根20D氨纶丝；然后以其作芯丝，再用2根20/22D生丝以Z向包缠，包缠度为1300圈/m。
5要求
5.1生丝/氨纶包缠丝的公定回潮率生丝/氨纶包缠丝的公定回潮率按各混纺原料的公定回潮率和干重名义混纺比例，加权平均求得，见式（1），计算结果精确到小数点后一位。实测回潮率不得低于8.0%，不得超过13.0%。AR+AR
式中：
一生丝/氨纶包缠丝公定回潮率，%；R
A—一生丝的干重名义混纺比例；A2—氨纶的干重名义混纺比例；RI——生丝的公定回潮率，%；
R2—氨纶的公定回潮率，%。
生丝的公定回潮率为11.0%，氨纶的公定回潮率为1.3%。5.2生丝/氨纶包缠丝的物理指标见表1。
包缠度变异系数
包缠度偏差率
断裂强力变异系数
断裂强度
(gf/D)
生丝/氨纶包缠复合丝的物理指标规
优等品
≤1000圈/m
>1000圈/m
《1000圈/m
>1000圈/m
断裂伸长率变异系数
断裂伸长率
5.3生丝/氨纶包缠丝的外观疲点和批注数量见表2。
一等品
合格品
瘫点名称
表2生丝/氨纶包缠丝的外观症点和批注数量症
纤度混杂
多根与缺根
主要概点
一般疵点
5.4定等规定
无芯丝
污染丝
成型不良
夹带杂物
同一批丝中混人不同规格的丝
外包丝比规定出现多根或缺根，长度在1.5m以上芯丝缺少，长度在1.5m以上
丝简中存在一根及以上的生丝或氨纶断丝丝简中有明显油污丝或其他污染渍达三处以上丝筒一端丝条跳出，其丝弦长度大于30mm以上成筒花纹不勾，丝条有缩曲、包边、塌边等FZ/T42007-2001
批注数量
包缠过程中，由于张力不勾及振动，使丝条表面产生小颗粒丝简中夹带飞花、回丝及其他杂物6
5.4.1生丝/氨纶包缠丝的品等以批为单位，依其物理指标和外观症点的综合成绩分为优等品、一等品、合格品。低于合格品者为不合格品。5.4.2生丝/氨纶包缠丝的物理指标按表1，以最低一项定等，若有一项低于合格品，则定为不合格品。5.4.3生丝/氨纶包缠丝外观检验按表2，主要疵点一项及以上，次要疵点两项及以上超出批注数量者为不合格品，
5.4.4生丝/氨纶包缠丝最终等级以批为单位，若外观症点检验为合格品者以物理指标检验成绩最低一项定等；若外观检验成绩为不合格品者，则最终等级为不合格品。6试验方法
6.1抽样
6.1.1抽样方法
6.1.1.1品质检验用样丝抽样方法受检丝在外观检验的同时，抽取品质检验用样丝10筒。抽样时应遍及箱与箱内的不同部位，上层5筒、下层5筒。每箱限抽一简，待品质检验结束后，将样筒放回原箱。6.1.1.2重量检验用样丝抽样方法在任意4箱中抽取重量样丝各1筒，共4筒，每筒从表层剥取约100g用作重量检验用丝，然后将筒子做出标记后放回原箱。
6.1.2抽样数量
重量及品质检验用样丝抽样数量见表3。表3抽样数量
检验项目
重量检验
品质检验
6.2重量检验
样丝份数
生丝/氨纶包缠丝的重量检验按GB/T1798—2001中5.1执行。6.3品质检验
6.3.1检验条件
每份样丝筒数
品质检验项目应在温度（20土2)℃，相对湿度（65土5)%的大气条件下进行，样品应在上述条件下吸3
FZ/T42007—2001
湿平衡后方可进行检验。
6.3.2外观检验
6.3.2.1设备
6.3.2.1.1集光装置：光源装在集光灯罩内，以一定的距离使光线柔和地照射在丝筒上，其照度为450lx~5001x；
6.3.2.1.2检验台。
6.3.2.2检验规程
从全批受验丝每箱各部位随机抽取4只外观样简，一批20箱共抽80只。逐筒拆除包丝纸或纱套，放在检验台上，用手将筒子倾斜30°～40°，转动一周，检查筒子的端面和侧面，以感官检定全批丝的外观质量。发现表2各项外观疵点的丝简，必须剔除：若达到表2规定的批注数量，则给予批注。6.3.3包缠度的检验
6.3.3.1设备
6.3.3.1.1抢度试验仪，该仪器应符合GB/T2543.1-2001中5.1规定；6.3.3.1.2分析针。
6.3.3.2检验规程
按GB/T2543.1一2001规定测试生丝/氨纶包缠丝的外层（外包）包缠度，将抢度试验仪夹距调整为500mm，预加张力0.05cN/dtex（1/18gf/D）。每只筒子测3次，共测30次。6.3.3.3检验结果计算
6.3.3.3.1平均包缠度按式(2)计算，计算结果精确到小数点后一位。平均包缠度（图/m）=
≥每个试样包缠度测试结果×1000测试次数X试样长度（mm）
6.3.3.3.2包缠度偏差率按式（3)计算，计算结果精确到小数点后一位。包缠度偏差率(%） =|名义包缠度氢平均包缠度|× 100名义包缠度
6.3.3.3.3包缠度变异系数按式（4)计算，计算结果精确到小数点后一位。（2)
·（3)
>（每个试样包缠度测试结果一平均包缠度）\/试验次数一1X100
包缠度变异系数（%）
6.3.4断裂强度及断裂伸长率检验6.3.4.1设备
平均包缠度
（4）
6.3.4.1.1等速伸长(CRE)试验仪：该仪器应符合GB/T3916-1997中5.1规定：6.3.4.1.2天平：量程200g，最小分度值≤0.01g。6.3.4.2检验规程
6.3.4.2.1断裂强度及断裂伸长率按GB/T3916-1997规定测试。试样的隔距长度为500mm，拉伸速度为500mm/min，试样嵌入夹持器时施加的预加张力为（0.05士0.01）cN/dtex（1/18gf/D）。每只筒子测5次，共测50次。
6.3.4.2.2检验结果计算
6.3.4.2.3平均断裂强力按式(5)计算，计算结果精确至小数点后两位。N
每个试样断裂强力测试结果(cN)平均断裂强力【cN（gf)】=
试验次数
·（5）
6.3.4.2.4断裂强度按式(6)计算，计算结果精确到小数点后两位。平均断裂强力(cN）
断裂强度(cN/DCgf/D)）=
名义纤度(D)
6.3.4.2.5断裂强力变异系数按式（7)计算，计算结果精确到小数点后一位。FZ/T42007-2001
（每个试样断裂强力测试结果一平均断裂强力)\/试验次数断裂强力变异系数（%）=
平均断裂强力
6.3.4.2.6断裂伸长率平均值按式（8）计算，计算结果精确到小数点后一位。≥每个试样断裂伸长测试结果(mm)平均断裂伸长率（%）=
试验次数×名义隔距长度（mm）断裂伸长率变异系数按式(9)计算，计算结果精确到小数点后一位。6-3.4.2.7
（7）
....（8)
≥（每个试样断裂伸长率－平均断裂伸长率）/试验次数断裂伸长率变异系数（%）
平均断裂伸长率
6.4各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍时，按GB/T8170规定修约。7检验规则
7.1组批
（9）
生丝/氨纶包缠丝以同一品种、同一规格、同一工艺、同一机型的产品为一批，每批240kg计20箱，每箱约12kg，不足240kg的仍按一批计算。7.2检验类型
生丝/氨纶包缠丝的检验分为出厂检验与型式检验。7.3检验项目
出厂检验、型式检验的检验项目为本标准规定的重量及品质检验全部项目。7.4复验
在交收检验中，若一方对检验结果提出异议，可申请复验，复验以一次为限。复验项目按本标准规定或双方协议进行，并以复验结果为最后评等依据。7.5因运输或储存不当，致使产品质量受到影响，变质或发生损伤时，应查明责任，由责任方承担损失。8包装
8.1生丝/氨纶包缠丝采用锥形无边筒子卷装，其整理和单筒、成箱及成批规定见表4。表4整理和单筒、成箱及成批规定卷装形式
筒子卷绕平均直径
起始导程
丝层斜面长度
扣头规定
终了导程
701锥形无边筒管
4120±10
200±10
170±10
扣头置于筒管内
FZ/T42007--2001
卷装形式
内包装
每简重量
每箱净重
每箱简数
每批箱数
每批简数
8.2纸箱质量和装筒规定见表5。简装形式
装箱排列
纸箱质量
纸箱规格（内壁尺寸）
表4（续）
701锥形无边筒管
绪头和商标贴在简管大头内壁，根据贸易需要外包装塑料袋，筒管大头朝下，套人箱子底部的锥形衬套，箱内四周六面村防潮纸，上、下两层各装12简，中间放衬板500±50
表5纸箱规格和装筒规定
701锥形无边简管
每箱两层，纵向4列，每列3筒
用瓦榜纸制成，坚韧、牢固、整洁长570mm
宽425mm
高480mm
8.3生丝/氨纶包缠丝应分品种、规格进行包装。包装应牢固、安全、便于仓贮和搬运，防止产品损伤和受潮。
8.4包装用的纸箱、隔板、纸张、塑料袋、绳等材料必须清洁、整齐、坚韧。8.5每个纸箱外按统一规定印字，并涂防潮剂。9标志
9.1每只筒管内壁应贴标志，标明生丝/氨纶包缠丝的品名、规格、品等。9.2每箱外应标明生产厂名、产品名称及标准代号、产品规格、品等、批号、毛重、净重与筒数、生产日期等标志。
9.3每批箱内应附品质检验证书、装箱单、商标。10其他
对生丝/氨纶包缠丝的品质、规格、包装、整理和重量有特殊要求者，供需双方可另订协议。FZ/T42007-2001
中华人民共和国纺织
行业标准
生丝/氨纶包缠丝
FZ/T42007—2001
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售开本880×12301/16印张3/4
字数15千字
2002年5月第一版2002年5月第一次印刷印数1-800
书号：155066·2-14234定价10.00元网址bzcbs.com
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