【其他行业标准】 电除尘器用三氧化硫烟气调质系统

ICS13.030
备案号：31893—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11075—2011
电除尘器用三氧化硫烟气调质系统Sulfur trioxide FGC system for electrostatic precipitator2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围.…
规范性引用文件
3术语和定义
4产品标记.
5基本要求..
使用条件.…
设备规格
制造、加工和装配、
材料与原料..
主要零部件
6性能要求.
使用性能
安全性能.．
试验方法
检验规则..
检验分类.
出厂检验...
安装检验，
型式检验.
8.5判定规则，
9标志、包装、运输和贮存
包装、运输和贮存.
..............
附录A（规范性附录）烟气调质系统电气控制装置的试验方法.A.1测试设备..
A.2试验方法
附录B（规范性附录）烟气调质系统气密性检验图１
内外层管形式..
不同二氧化硫浓度下转化率每变化1%与温升关系，图2
表1烟气调质系统检验项目。
表B.1烟气调质系统气密性检验方法及要求...
JB/T11075—2011
JB/T11075—2011
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司。本标准主要起草人：刘全辉、邹标、陈文瑞、李岚。本标准为首次发布。
1范围
电除尘器用三氧化硫烟气调质系统JB/T11075—2011
本标准规定了电除尘器用三氧化硫烟气调质系统的术语和定义、产品标记、基本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电力、建材、冶金、化工、轻工等行业的除尘器用、以硫磺（固、液态）为原料的三氧化硫烟气调质系统（以下简称烟气调质系统）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB713锅炉和压力容器用钢板
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO9692-1:2003，MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD）GB/T1220—2007不锈钢棒
GB/T2449
GB/T3797
GB/T6388
GB/T8174
GB/T8175
GB/T9969
工业硫磺
电气控制设备
运输包装收发货标志
设备及管道保温效果的测试与评价设备及管道绝热设计导则
工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14295
机电产品包装通用技术条件
空气过滤器
GB50017
钢结构设计规范
HG20584
钢制化工容器制造技术要求
HG/T20592
钢制管法兰（PN系列）
JB/T2379
JB/T5911
3术语和定义
金属管状电热元件
电除尘器焊接件技术要求
下列术语和定义适用于本文件。3.1
烟气调质fluegas conditioning使用调质剂，在烟尘进入除尘器之前对其进行调质处理，改变含尘气体或粉尘的特性参数。3.2
三氧化硫烟气调质
sulfur trioxide flue gas conditioningJB/T11075—2011
以三氧化硫为调质剂，在烟气进入电除尘器之前对其进行调质处理，降低粉尘比电阻，改善烟气条件，使粉尘易被电除尘器捕集，以提高电除尘器效率，降低出口粉尘排放浓度。3.3
三氧化硫烟气调质系统sulfurtrioxidefluegasconditioningsystem实现三氧化硫烟气调质工艺过程的装置。3.4
sulfurtrioxidegenerator
三氧化硫生成器
用于实现由液态硫磺向三氧化硫转变的工艺流程设备。3.5
注入器injector
将含有一定气态三氧化硫浓度的混合气均匀注入烟道中的装置。3.6
转化率rateof conversion
在额定燃硫量下，SO2催化氧化成SO3的可逆反应达到平衡时，SO2的起始浓度和平衡浓度的差与SO2的起始浓度比值的百分比。
注入率injectionrate
注入的SO3占除尘器进口标况烟气量的体积百分比例。3.8
设计燃硫量design capacityof sulfurburning三氧化硫烟气调质系统能够长期稳定运行的每小时的最大燃硫量。3.9
SO,气体浓度sulfurdioxideconcentration转化塔进口SO，气体占SO与空气的混合气体的体积百分比。4产品标记
YQTZ—SO3—
燃硫量（单位为kg/h）
SO3调质剂
烟气调质
示例：
YQTZ型烟气调质系统，设计燃硫量为45kg/h，则产品标记如下：YQTZ—SO3—45
5基本要求
5.1使用条件
5.1.1处理烟气温度110℃～180℃。5.1.2标准状态下处理烟气含尘浓度宜≤100g/m2（标态，干基）5.1.3适用于粉尘比电阻≥1.0×10\Q·cm及需改善烟尘荷电状况的场合。5.1.4使用的环境温度为-24℃～42℃，在相对于空气温度20℃左右时最大相对湿度为90%，海拔≤2300m。
5.2设备规格
设备的燃硫量规格分为45kg/h、80kg/h、120kg/h等。2
5.3制造、加工和装配
JB/T11075—2011
5.3.1烟气调质系统应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调试、验收。如有特殊要求，需在订货合同或技术协议上注明。5.3.2焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2等的规定。5.3.3焊接件未注尺寸公差、焊接件技术要求应符合JB/T5911的规定。5.3.4管法兰技术条件、管法兰焊接接口及坡口尺寸按HG/T20592的规定，5.4结构
5.4.1三氧化硫烟气调质系统由机械和电气两部分组成，其中机械部分由储硫装置、液硫输送装置、三氧化硫生成器、注入器、管路等组成，电气部分由控制系统、电加热器、电动执行器、现场仪器仪表等组成。
5.4.2注入器布置在电除尘器进口烟道横截面处，三氧化硫混合气进入电除尘器进口喇叭前不小于1s的混合时间。
5.4.3液硫途经管路、阀门、泵、流量计等均需设置蒸汽夹套。5.4.4转化塔出口至注入器的输送管路长度不大于70m。5.5材料与原料
5.5.1烟气调质系统中与腐蚀性介质接触的材料应为不锈钢防腐材料，同时应符合国家、行业标准的技术要求。
5.5.2硫磺应满足纯度≥99.9%，含碳量（质量分数）≤0.03%，含水量≤10mg/kg，其余硫化氢、砷、硒、碲、氟的含量均应≤1mg/kg。5.5.3燃硫所需空气应干净，空气中粒径≥0.5μum微粒的应满足：70%≤计数效率<90%，设置中效与高效两级过滤，过滤器应符合GB/T14295中的规定。5.6主要零部件
5.6.1储硫装置
5.6.1.1储硫装置内部设蒸汽盘管，应采用饱和蒸汽作为热交换介质，饱和蒸汽压力0.35MPa～0.55MPa，温度135℃～155℃。
5.6.1.2液态硫设计贮罐存贮容积应满足系统以最大燃硫量连续运行15天以上的用量。储硫装置底部设置排放系统。免费标准下载网bzxz
储硫装置采用钢结构罐体时，钢板材料应不低于GB713规定的Q345R强度等级要求。5.6.1.4
5.6.1.5对储硫罐筒体的纵横焊缝、封头与筒体的对接焊缝应作无损检测，按GB150的规定，检测长度不少于各条的20%，且不小于250mm。焊缝质量等级应达到二级，焊缝的分级按GB50017的规定。5.6.2液硫输送装置
5.6.2.1一套系统应设两台泵，一备一用。应设置切换装置，并可实现在线检修。泵出口应设置压力监控装置，压力超标时泵应自动切断。5.6.2.2
5.6.2.3泵出口下游管道应设置手动排空阀。5.6.3三氧化硫生成器
应分别设置液硫质量流量和系统风量的可调节装置。5.6.3.1
5.6.3.2燃硫炉、转化塔：
5.6.3.2.1燃硫炉壳体材料使用0Cr18Ni9不锈钢，其性能不得低于GB/T1220规定的要求。5.6.3.2.2转化塔壳体材料使用00Cr17Ni14Mo2不锈钢，其性能不得低于GB/T1220规定的要求。5.6.3.2.3燃硫炉应设视镜观察孔。5.6.3.2.4燃硫炉内衬耐火材料，耐火材料性能满足硫磺燃烧工艺要求。5.6.3.2.5燃硫炉转化塔容器应满足HG20584制造技术要求。6容器壳体应进行20%的焊缝应进行无损检测，还应进行焊缝气密性水压试验，见附录B。5.6.3.2.6
JB/T11075—2011
5.6.3.3空气电加热器：
5.6.3.3.1系统所用工艺空气采用电加热形式，加热功率应可调节。5.6.3.3.2加热元件应符合JB/T2379要求。5.6.4注入器
5.6.4.1应对注入器各喷嘴进行冷态气流均布性模拟试验，保证各喷嘴流量分配均匀，各个喷嘴气流流速相对均方根差sr≤0.1。
5.6.4.2注入器末端喷嘴应设置实时温度监测装置，温度低于260℃时，系统报警。5.6.4.3与介质直接接触材料（包括管道和喷嘴）使用奥氏体不锈钢，其性能不得低于GB/T12202007规定的00Cr17Ni14Mo2强度等级要求。5.6.4.4注入器迎气流面前端应设有防磨装置。5.6.5液硫管路
液硫管采用内外层管，内层管介质为液态硫磺，外层管介质为饱和蒸汽。材料使用奥氏体不锈钢，其性能不得低于GB/T1220一2007规定的0Cr18Ni9强度等级要求。内外层管形式如图1所示，间隔长度≤2.0m。Ar
图1内外层管形式
5.6.5.4对内外层管焊接质量进行水压试验，内层管保持压力2.5MPa，外层管保持压力0.7MPa，持续时间2h。
5.6.5.5硫磺管道的倾斜角度值应>2/1000。长距离管道应设置冷凝水疏水点，疏水点与蒸汽进口的间距为50m～100m。5.6.5.6
硫磺管道应设置至少一处清空排放点。5.6.6保温及补偿
管道及设备保温按GB/T8175的要求。管道按规范设置热膨胀补偿结构，5.6.7电气控制要求
电气控制柜、箱的制作应符合GB/T3797的要求，控制功能：
5.6.7.2.1
5.6.7.2.2
5.6.7.2.3
储硫装置应有温度监视和报警保护功能、液位监视和报警功能。泵站应有监视、控制和保护功能。燃硫炉应有温度监视和报警功能。转化塔应有温度监视和报警功能。5.6.7.2.4
风机应有监视、控制和保护功能。5.6.7.2.5
5.6.7.2.6
5.6.7.2.7
5.6.7.2.8
5.6.7.2.9
电加热器应有监视、控制和保护功能、液硫管路应有温度、压力、流量监视和报警功能。注入器应有温度监视和报警功能。系统应设有主机负荷（烟气量）监测功能6性能要求
6.1使用性能
6.1.1SO2平衡转化率≥95%。
6.1.2注入率≤0.005%
6.1.3转化塔进口SO2气体浓度≤8%。6.1.4催化剂寿命≥5年。
6.1.5设计寿命≥30年。
6.2安全性能
JB/T11075—2011
6.2.1储硫装置必须设有液位监控、液硫安全监测和自动灭火装置，其工作液位范围为20%～95%，并应设置高、低液位报警。储硫装置应设置SO2监测仪，监测液硫安全，与自动灭火装置联锁。6.2.2三氧化硫生成器设置SO2监测仪，监测设备密封性能，并设报警及控制联锁保护。6.2.3电气控制装置应对储硫装置、液硫输送装置、燃硫炉、转化塔、风机、电加热器、管路、注入器等进行监视和控制，具有报警保护功能。7
试验方法
7.1原料硫磺纯度试验方法按GB/T2449的要求。7.2管道及设备保温按GB/T8174的要求。7.3电气配套设备试验方法按附录A规定7.4储硫罐罐体和内部蒸汽盘管气密试验按附录B规定。罐筒体的纵横焊缝、封头与筒体的对接焊缝检验按GB150的规定。
7.5注入器喷嘴气流的均布性。
注入器气流分布式试验是在良好密封和冷态空气条件下进行的，采用1：1的原模型，根据流体相似原理试验模型与原型之间应遵循几何相似、流体动力相似的准则。各喷嘴风速分布的相对均方根差按公式（1）计算：
式中：
喷嘴风速分布的相对均方根差；n
喷嘴个数；
C(v; -)2 /(n-1) /
v—各个喷嘴测试截面出口风速，单位为米每秒（m/s）；-喷嘴测试截面平均风速，单位为米每秒（m/s）。7.6SO2气体浓度。
转化塔进口SO2气体浓度按公式（2）计算：n=
259(273+to)×A
(1.01×105+po)×V
式中：
进口SO2气体浓度，（%）；
风机出口气体温度，单位为摄氏度（℃）；to
A一一实际工况下进硫量，单位为千克每小时（kg/h)；Po—风机出口的表压，单位为帕（Pa)；实际工况下风机出口测得的风量，单位为立方米每小时（m3/h）。7.7转化率。
7.7.1在绝热转化反应下，不同浓度的二氧化硫混合气，其转化率每增高1%时的温升度数，查图2曲5
JB/T11075—2011
线得出。
7.7.2转化率计算。
在额定设计燃硫量运行下，计算评判转化率。图2为绝热状态下曲线，实际运行按5%的热损失计算。转化率nz按公式（3）计算：20(t2 -t)
式中：
n2——转化率，（%)；
转化塔出口温度，单位为摄氏度（℃）；ti——转化塔进口温度，单位为摄氏度（℃)；(3)
元一一按图2在额定设计燃硫量下转化塔进口二氧化硫浓度查得的1%转化率温度升高度数，单位为摄氏度（℃）。
SO2 (%)
图2不同二氧化硫浓度下转化率每变化1%与温升关系8检验规则
8.1检验分类
烟气调质系统的检验分为出厂检验、安装检验和型式检验。8.2出厂检验
8.2.1所有零、部件应经制造厂质量检验部门检验合格。8.2.2检验项目按表1规定。
表1烟气调质系统检验项目
结构检验
项目名称
零部件的加工几何尺寸、几何公差焊接质量
外观质量
“要求”
的章条号
第5章
“试验方法”
的章条号
第7章
项目名称
表1（续）
“要求”
的章条号
储硫装置温度监视和报警保护功能、液位监视和报警功能的试验
泵站监视、控制和保护功能的试验燃硫炉温度监视和报警功能的试验转化塔温度监视和报警功能的试验风机监视、控制和保护功能的试验电加热器监视、控制和保护功能的试验管路温度、压力、流量监视和报警功能的试验
注入器温度监视和报警功能的试验气密性检验
注入器喷嘴气流均布性检验
SO2平衡转化率
SO2气体浓度
注：打“√”表示要检验的项目。8.3
安装检验
安装检验在现场进行，按表1的规定执行。8.4型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：新产品试生产或老产品转厂生产；5.6.7
第5、6章
“试验方法”
的章条号
附录A
附录B
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产品结构、材料、主要零部件、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产（一年以上），需要恢复生产时；出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；合同或技术协议有要求；
国家质量监督机构提出监督抽查要求时。8.4.1抽样方法：随机抽样，抽样数不超过2台。8.4.2检验项目按表1规定。
8.5判定规则
8.5.1检验结果应符合第5、6章的规定。安装
8.5.2型式检验时烟气调质系统主要性能指标SO2平衡转化率、转化塔进口SO2气浓中有不合格项时，允许返修复检直至合格，其余项目对任一台或任一项检验不合格，应加倍抽样复验，若仍不符合规定，则判定为不合格。
9标志、包装、运输和购存
9.1标志
9.1.1在适当而醒目的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。9.1.2包装标志应包括收发货标志、包装储运图示标志，并应符合GB/T191和GB/T6388的规定。使用说明书的编写应符合GB/T9969的要求。1
JB/T11075—2011
包装、运输和贮存
9.2.1烟气调质系统的包装按GB/T13384的规定。2烟气调质系统安装使用前，供需双方对零件均应放在通风干燥、不受日晒和雨淋的环境中，防9.2.2
止锈蚀、变形、损坏或丢失。
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