【FZ纺织行业标准】 电子织物强力仪

ICS59.120.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T98008—2011
电子织物强力仪
Electronic strength tester forfabric2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
FZ/T98008-2011
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是参照GB/T3917.2《纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定》、GB/T3917.3《纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定》、GB/T3917.4《纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样（双缝）撕破强力的测定》GB/T3917.5《纺织品织物撕破性能第5部分：翼形试样（单缝）撕破强力的测定》、GB/T3923.1《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》、GB/T3923.2《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定抓样法》规定的试验原理和方法，及其对仪器的相关要求制定的。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：南通宏大实验仪器有限公司、宁波纺织仪器厂、苏州长风纺织机电科技有限公司、莱州市电子仪器有限公司、常州市华纺纺织仪器有限公司、南通三思机电科技有限公司、温州方圆仪器有限公司、温州市大荣纺织仪器有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心。本标准主要起草人：王薛平、杨卫林、胡君伟、吴隽、邱学明、孙伟平、袁春雷、朱克传、陈建勇。建筑321---标准查询下载网1范围
电子织物强力仪
FZ/T 98008—2011
本标准规定了电子织物强力仪的基本功能和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于CRE(等速伸长)检测法检测各种织物强力的电子织物强力仪。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB4793.1一2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T7111.1--2002纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T6587.2--1986
电子测量仪器
“温度试验
GB/T6587.3—1986
电子测量仪器bzxz.net
湿度试验
GB/T6587.4—1986
电子测量仪器
GB/T6587.5—1986
振动试验
电子测量仪器
冲击试验
GB/T6587.6—1986电子测量仪器运输试验GB/T6587.8—1986
电子测量仪器电源频率与电压试验GB/T17626.2—2006
GB/T17626.4——2008
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.11—2008
电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度纺织机械仪器仪表产品包装
FZ/T90054
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
3基本功能和参数
3.1采用CRE(等速伸长)检测法测量。3.2强力及伸长测量系统具有强力及伸长量调零功能，能准确显示试样断裂强力及伸长示值或其他相关示值。
3.3拉伸速度：100mm/min、200mm/min，允许更大速度范围。3.4隔距：100mm、200mm，允许更宽隔距范围。3.5伸长分辨值：0.1mm。
FZ/T98008—2011
4要求
4.1工作条件
电源：(220士22)V交流），(50士1)Hz。4.1.1
2仪器周围无明显电磁场干扰，无明显振动源。4.1.3E
环境温度：（20士10）℃，温度波动不大于2℃/h。环境相对湿度：(65士15)%。
4.1.5仪器预热时间：不大于30min。4.1.6周围空气中不含有起腐蚀作用的介质。4.2外观
4.2.1显示屏显示清晰，各按钮灵敏有效。4.2.2涂漆面光滑平整、无明显流漆。4.2.3电镀件无毛刺，漏镀及起皮，发黑件色泽均匀。4.2.4零部件不得有明显的碰伤和划痕。4.2.5仪器内外紧固件无松动、损坏，内部整洁。4.3夹持器
4.3.1夹持器能有效夹持试样，试样无滑移和夹损。4.3.2上下夹持器钳口的施力中心线同轴度误差≤2mm，钳口闭合缝两端平面度误差≤2mm。4.3.3上下夹持器钳口平行度：上下夹持器钳口间相互平行，钳口左右两侧的夹持距离相差不超过1mm
4.4负荷系统
4.4.1零点漂移≤测量下限值的1.0%/15min。标定点漂移<标定点值的0.2%/30min。4.4.2
4.4.3强力分辨值≤0.01%（FS)。4.4.4负荷示值误差：土1.0%。
负荷示值变动性≤1.0%
负荷进回程误差≤1.0%。
回零误差：士0.1%（FS)。
配备预加张力夹的仪器，预加张力夹质量实测值与标称值的相对偏差<5%。测力动态响应时间相对偏差：测力动态响应时间由供方确定，标示在产品说明书或仪器上，其实测值与标称值的相对偏差≤20%。4.4.10
动态力值相对误差：士3.0%。
伸长系统
4.5.1两夹持器钳口间夹持距离误差：士1mm。两夹持器钳口间夹持器夹持距离变动性≤1mm。4.5.2
伸长示值误差：土1.0mm。
动夹持器空载拉伸速度误差：士3.0%。2
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4.6噪声
仪器空载运行时的最大噪声<70dB(A)。4.7安全性
4.7.1绝缘电阻不小于5MQ。
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4.7.2接地电路连接阻抗不大于0.1α。4.7.3耐压试验中能承受1500V、50Hz正弦波电压持续1min，无击穿或闪弧现象。4.8电磁兼容
4.8.1静电放电抗扰度性能，符合GB/T17626.2--2006中第4等级的规定，试验时强力仪功能或性能不出现暂时丧失或降低。
4.8.2电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，符合GB/T17626.4一2008中第2等级的规定，试验时强力仪功能或性能不出现暂时丧失或降低。4.8.3电压暂降、短时中断的抗扰度性能，符合GB/T17626.11一2008中第3类别的规定。电压暂降试验时强力仪功能或性能不出现暂时丧失或降低；短时中断试验时强力仪无危及安全的非正常动作，试验后强力仪功能或性能恢复到试验前状态。4.9基本环境试验
4.9.1温度试验
符合GB/T6587.2--1986I组仪器的要求。4.9.2湿度试验
符合GB/T6587.3—1986I组仪器的要求。4.9.3振动试验
符合GB/T6587.4—1986I组仪器的要求。4.9.4冲击试验
符合GB/T6587.5-1986I组仪器的要求。4.9.5运输试验
符合GB/T6587.6—-1986第1等级的要求。4.9.6电压试验
符合GB/T6587.8—1986的要求。5试验方法
5.1试验条件
同4.1工作条件。
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5.2检具
见表1。
5.3外观检验
检具名称
万用表
兆欧表
耐压测试仪
钢直尺
游标卡尺
声级计
标准力值磁码、标准测力杠杆
外观检验（4.2)用目测、手感观察。5.4夹持器检验
5.4..1夹持器外观检验
表1检具
规格型号
4岁位
0~5000V
1dB(A)
夹持器外观检验（4.3.1)用目测、手感观察夹持器及拉伸试验时观察动态性能。5.4.2上下夹持器钳口的施力中心线同轴度误差，钳口闭合缝两端平面度误差检验数量
上下夹持器钳口的施力中心线同轴度误差，钳口闭合缝两端平面度误差检验（4.3.2），用小线锤和钢直尺检验。将夹持距离调整为200mm，上夹持器在自由状态下，将小线锤夹在上夹持器钳口闭合缝的中心及上夹持器闭合缝的两端，线锤中心对准下夹持器闭合缝的中心及下夹持器闭合缝的两端，分别用钢直尺测量出其误差值。
5.4.3上下夹持器钳口平行度检验上下夹持器钳口平行度检验（4.3.3)，上夹持器在自由状态下，用钢直尺测量上下夹持器钳口左右两侧距离。
5.5负荷系统
5.5.1零点漂移检验
零点漂移检验（4.4.1），开机预热仪器，选择其最小一档的负荷量程调好零点。（如不能显示负示值时，可在测力夹持器上放置一个小码）。观测15min内零点漂移。.零点漂移Za按式(1)计算：
2×100%
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（1）
式中：
Z——零点漂移，%；
F。-—15min内偏离零点的最大值，单位为牛顿(N)；Fm——满量程示值，单位为牛顿（N)。5.5.2标定点漂移检验
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标定点漂移检验（4.4.2)，在满量程的40%60%范围内进行，观测30min内标定点漂移Pd。标定点漂移P按式(2)计算：
Fe×100%
式中：
Pa——标定点漂移，%；
F。——30min内偏离标定点的最大值，单位为牛顿(N)；F。—标定点值，单位为牛顿(N)。5.5.3强力分辨值检验
（2）
强力分辨值检验（4.4.3)，在标定点漂移检定后，加放与仪器分辨值等量的力值磁码，观察示值应有变化。
5.5.4负荷示值误差检验
负荷示值误差检验（4.4.4），采用直接加荷法进行检验。与各档测量范围相对应，从满量程的10%开始至满量程，基本均匀分布5点（例如，可选各档量程的10%、30%、60%、80%、100%），逐点增加负荷。检验时平稳加、卸载荷，每档按上述步骤检验3次，负荷示值误差按式（3)计算：F-F×100%
式中：
负荷示值误差，%：
F——进程中各检验点3次示值的算术平均值，单位为牛顿(N)；F
进程中各检验点实际力值，单位为牛顿(N)。5.5.5负荷示值变动性检验
*（3）
负荷示值变动性检验（4.4.5)，在5.5.4的检测中，以同一检验点3次示值最大值与最小值的差值与3次示值的算术平均值之比来定，负荷示值变动性R按式（4)计算：R=Fsm= Fs.nm ×100%
式中：
负荷示值误差，%；
一进程中同一检验点3次示值中的最大值，单位为牛顿（N)；Fs.max
Fs.min——进程中同一检验点3次示值中的最小值，单位为牛顿(N)；F。—进程中各检验点3次示值的算术平均值，单位为牛顿(N)。5.5.6负荷进回程误差检验
-（4）
负荷进回程误差检验（4.4.6)，第3次进程检验结束后，从满量程开始，力值由大到小，在各检定点5
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上进行1次，负荷进回程误差h按式（5)计算：h=IFr=Fil ×100%
式中：
h—一负荷进回程误差，%；
F2——回程中各检验点示值，单位为牛顿CN)；F,-进程中各检验点示值，单位为牛顿(N)：F。一回程中各检验点的实际力值，单位为牛顿(N)。5.5.7回零误差检验
（5）
回零误差检验（4.4.7），在进回程误差检验结束后，卸去所有负载，加适当力值的小磁码，使其显示为正值，计算时扣除。
5.5.8预加张力夹质量实测值与标称值的相对偏差检验预加张力夹实测质量与标称值的相对偏差检验（4.4.8），用天平称取。5.5.9测力动态响应时间相对偏差检验测力动态响应时间相对偏差检验（4.4.9），方法参见附录A。5.5.10动态力值相对误差检验
动态力值相对误差检验（4.4.10），方法参见附录A。5.6伸长检验
5.6.1两夹持器钳口间夹持距离误差检验两夹持器钳口间夹持距离误差检验（4.5.1），设定夹持距离（如：200mm），动夹持器从该位置运动一段距离后再回复，待动夹持器回复至设定位置时，用钢直尺测量上下钳口间夹持距离。5.6.2两夹持器钳口间夹持器夹持距离变动性检验两夹持器钳口间夹持器夹持距离变动性检验（4.5.2），设定一夹持距离（如：200mm），使活动夹持器移动一定距离后回位，重复操作10次，分别测量上下钳口间夹持距离，计算出最大值和最小值后两者相减。
5.6.3伸长示值误差检验
伸长示值误差检验（4.5.3)，选择高、中、低不少于三种速度，将强力仪设置在“断裂强力”试验功能，拉伸速度设定在某一速度（如100mm/min）。将夹持器间距调整至50mm之内，将游标卡尺夹于两夹持器外侧。开启强力仪（同时启动秒表），拉伸长度不少于50mm。待下夹持器拉伸至某一长度时，对联接传感器的夹持器施力并突然放开（放开时停止秒表），强力仪自动停止并返回。读取卡尺读数，并记录强力仪的伸长示值。在每档速度下重复检验3次，取3次伸长示值误差的平均值作为该档速度下的伸长示值误差。
某档速度下的断裂伸长示值误差△L按式（6）计算：6
建筑321---标准查询下载网式中：
AL =- Z(Lo- Ls)
一断裂伸长示值误差，单位为毫米（mm）；Lo4
每次断裂伸长显示值，单位为毫米（mm）；Ls—每次断裂伸长测量值，单位为毫米（mm）。5.6.4动夹持器空载拉伸速度检验FZ/T98008—2011
（6）
动夹持器空载拉伸速度(4.5.4)检验，分别进行空载和负载拉伸速度，负载速度检验在强力在50%满量程左右进行。分别选择高、中、低不少于三种速度，标称速度下利用钢直尺和秒表进行检定，每档速度分别检验3次。
空载或负载速度误差△V按式(7)计算：vV
式中：
AV—拉伸速度误差，%；
5.7噪声
一三次空载或负载速度的平均值，单位为毫米每分钟（mm/min)；-空载或负载速度的设置值，单位为毫米每分钟（mm/min）。噪声检验（4.6)按GB/T7111.1—2002的要求进行。5.8安全性试验
5.8.1绝缘电阻检验（4.7.1)，电源开关置于接通位置，用兆欧表测试电源输人端对地端的绝缘电阻。5.8.2接地电路连接阻抗（4.7.2），按GB4793.1一2007中接地电路连接阻抗的测试要求，测量连接阻抗。
5.8.3耐压试验（4.7.3），按GB4793.1—2007中耐压的测试要求，测量耐电压值。5.9电磁兼容性试验
5.9.1静电放电抗扰度试验
静电放电抗扰度性能试验（4.8.1)，按GB/T17626.2一2006的规定，用静电放电发生器进行测试。应优先采用接触放电法进行测试，试验电压为8kV。如存在不能采用接触放电法的场合，可采用空气放电法或间接放电法进行测试，试验电压为1kV。5.9.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.8.2），按GB/T17626.4-2008的规定，用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试。在供电电源输人端施加1kV，重复频率5kHz的干扰，持续时间不少于1min。5.9.3电压周波跌落抗扰度试验
电压暂降、短时中断的抗扰度性能试验（4.8.3)，按GB/T17626.11—2008的规定，用周波跌落模拟器进行测试。电压暂降应进行电压全跌落，持续时间为10ms测试；短时中断应进行电压全跌落，持续时间为5s测试。
FZ/T98008—2011
5.10基本环境试验
5.10.1温度试验
温度试验（4.9.1），按GB/T6587.2—1986I组仪器的要求进行。5.10.2湿度试验
湿度试验（4.9.2），按GB/T6587.3—1986I组仪器的要求进行。5.10.3振动试验
振动试验（4.9.3)，按GB/T6587.4—1986I组仪器的要求进行。5.10.4冲击试验
冲击试验（4.9.4），按GB/T6587.5—1986I组仪器的要求进行。5.10.5运输试验
运输试验（4.9.5），按GB/T6587.6—1986第1等级的要求进行。5.10.6
电压试验
电压试验（4.9.6），按GB/T6587.8—1986的要求进行。6检验规则
6.1出厂检验
出厂检验应按本标准4.2～4.7的要求和5.3～5.8的试验方法由制造企业的质量检验部门逐台进行，全部检验合格方能出厂，并应附有产品合格证。6.2型式检验
6.2.1在下列情况下，生产企业应进行型式检验：a）新产品试制定型时；
b）主要零部件、元器件、原材料、电路设计、工艺结构和包装作重要改变时；批量生产时，产量累计达500台后。c)
6.2.2检验
从检验合格的仪器中随机抽取1～2台作为检验样机。检验时，送检样机中任一台的任一项目不符合要求时，修复后从该项目起继续检验，并重新另行抽取1～2台进行复检，经复检后仍不符合要求时则停止检验，该批产品判定为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1仪器铭牌
仪器铭牌的型试、尺寸及技术要求按照FZ/T90089.1，铭牌的内容按照FZ/T90089.2的要求8
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执行。
包装箱标志
包装箱外标志内容按GB/T191的要求执行。2包装
包装箱按FZ/T90054的要求执行。7.3运输
运输过程中应避免剧烈震动、冲击、翻滚、高处跌落和雨雪淋袭。7.4存
FZ/T98008—2011
仪器应贮存在干燥通风的仓库内，空气中不应有腐蚀性气体，库内温湿度不应有剧烈的变化，相对湿度不大于75%。
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附录A
（资料性附录）
强力仪动态性能的检验
强力仪动态性能检验分为两部分：测力动态响应时间相对偏差检验和动态力值相对误差检验。A.1测力动态响应时间相对偏差检验A.1.1原理
力值采集系统包括（但不限于）：接收力传感器输出信号部分、信号调理、A/D转换、软件中有关力值数据处理程序、力值显示等部分。力值采集系统能够连续可靠地在一定误差范围内准确采集到输入信号幅值所需的最小时间称为测力动态响应时间。单位：ms。
用脉冲宽度可变的单一方波作为输入信号，当方波足够宽（宽脉冲）时，力值采集系统将显示相应于电压幅度的力值。保持输人脉冲幅度不变，逐渐将方波宽度变窄（窄脉冲），直至测得窄脉冲的力值与宽脉冲相比，刚好不超出误差允许的范围时，该方波宽度所对应的时间即为测力动态响应时间。A.1.2测定方法
将信号发生器代替强力仪的传感器连接至传感器插座上。将强力仪设置为可显示“零点电压”的状态。对于传感器为直流电桥的强力仪，用信号发生器的“零位调节”旋钮将信号输出的“零点电压”调整至强力仪能够正常清零。对于传感器为交流电桥的强力仪，用信号发生器的“零位调节”和“相位调节”旋钮将信号输出的“零点电压”调整至强力仪能够正常清零。强力仪进人“试验”状态，信号发生器设定输人脉宽1s的单脉冲方波信号。按信号发生器“启动”键，信号发生器即向强力仪输人2s长度的预加张力电压信号。用“预加张力”调节旋钮调节预加张力在几十厘牛的电压幅度。
启动强力仪“拉伸”键，按信号发生器“启动”键输人信号。信号发生器发出预加张力电压信号，即脉宽1s的单脉冲方波信号。强力仪测得相应的转换力值，用信号发生器幅度调节旋钮将信号幅度调整至与强力仪测量范围的50%左右附近，至此调整完毕。按上述方法测试10次，求平均值F1。在保持信号幅度不变的情况下，调窄脉宽，每次调整后均测10次，求平均值F2。当信号脉宽减窄到使F,相当于F,的98%（或102%)时，此输人脉冲宽度（ms)即为“测力动态响应时间”。
A,1.3测力动态响应时间实测值与标称值的相对偏差计算用“信号发生器”测定“测力动态响应时间”T：窄脉冲相应力值平均值与宽脉冲相应力值平均值的相对误差△F，按式（A.1)计算：AF-E-F
式中：
F窄脉冲相应力值平均值；
F—宽脉冲相应力值平均值。
×100%
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