【SB商业标准】 学生服商品验收规范

ICS59.080.01
备案号：39331—2013
中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T10956—2012
学生服商品验收规范
Technical requirements for commodity purchase and check of students garments2013-01-23发布
中华人民共和国商务部
2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。SB/T10956-—2012
本标准由商业科技质量中心、中国商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心（天津）提出本标准由中华人民共和国商务部归口。本标准起草单位：中国商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心（天津）、商业科技质量中心、北京市服装质量监督检验一站。本标准主要起草人：王革、李浩兰、尚卫东、王杨、王倩、张岩峰、潘军。T
1范围
学生服商品验收规范
SB/T10956—2012
本标准规定了学生服商品的营销采购管理要求，进货验收管理要求和质量验收技术要求本标准适用于商贸企业、学校对学生服商品的进货验收管理2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1335.1
服装号型男子
GB/T1335.2服装号型女子
GB/T1335.3服装号型儿童
GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6411
GB/T8878
GB18383
GB18401
针织内衣规格尺寸系列
棉针织内衣
絮用纤维制品通用技术要求
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T22702
GB/T22704
GB/T22705
GB/T22854
GB/T23328
儿童上衣拉带安全规格
提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范童装绳索和拉带安全要求
针织学生服
机织学生服
SB/T10579—2011商品验货通则
SB/T10787—2012纺织商品验收规范3营销采购管理要求
3.1合同要约要求
营销企业间应签订符合法律法规规定的学生服商品采购合同文件，并约定相应的购销合同质量要约。
3.1.1购销合同质量要约应包括的内容：3.1.1.1数量要约。小型供货企业单品种学生服商品的周供货能力应达到50～100件（套）、中型供货企业单品种学生服商品的周供货能力应达到小型供货企业2～5倍、大型供货企业单品种学生服商品的周供货能力应达到小型供货企业10倍以上。3.1.1.2品质鉴定要约。应符合SB/T10579—2011中3.1.1.2和SB/T10787—2012中4.1.1.2的要求。
3.1.1.3违约要约。应符合SB/T10579—2011中3.1.1.3和SB/T10787—2012中4.1.1.3的要求。3.1.2购销合同质量要约不应包括的内容：应符合SB/T10579—2011中3.1.2和SB/T10787—2012中4.1.2的要求。1
SB/T10956—2012
3.1.3购销合同质量要约宜包括的内容应符合SB/T10579—2011中3.1.3和SB/T10787—2012中4.1.3的要求。3.2供货能力要约要求
营销企业应对供应学生服企业的供货能力进行核对3.2.1对企业供货能力应核对的内容一合法有效的学生服生产或经营证件。供货方为生产商，其提供的生产许可范围或批准的生产许可范围应涵盖所供货品：供货方为代理商，其提供的经营证件，应涵盖供货代理的学牛服品，并应有学生服生产者经营授权证书。工商营业执照。
一企业组织机构代码证。
一商标证明文件。包括但不限于：商标注册证、商标受理书、商标授权代理使用证明、商标实物标注情况。
—税务登记证。
一进口商品证明。包括但不限于：原产地证书、进口商品检验证明、进口报关完税清单一法律法规明确规定的其他有效证明文件。3.2.2对企业供货能力宜核对的内容：生产方式证明。如：OEM生产方式ODM生产方式、自产方式一专利产品证明。
商品供应能力证明资料。生产管理体系证明；对其他企业的供货证明，但不应包括数量供应上的要求；非主观活动造成的供货学生服商品质量瑕疵证明等。一其他许可证明。如：同业规定的资质内容。3.2.3对学生服应核对的特殊要求的内容：试验报告；
一鉴定材料；
一法定检测机构出具的检验报告；供应能力考核报告；
-其他可证明学生服商品质量的文件性材料。3.3学生服商品检测要约的确定
3.3.1检测标准的确认
应符合SB/T10579—2011中3.3.1和SB/T10787—2012中4.3.1的要求。3.3.2检测方式的确认
应符合SB/T10579—2011中3.3.2和SB/T10787—2012中4.3.2的要求3.3.3检测机构的确认
应符合SB/T105792011中3.3.3和SB/T107872012中4.3.3的要求。4商品进货验收管理要求
4.1验货要求
营销企业应对进货的学生服商品按照法律法规和合同要求进行商品质量验货2
4.1.1应进行外观复核性检查
一对包装外观状况进行感官验收，并符合有关学生服产品标准。SB/T10956—2012
一抽样开包对学生服商品真实性和符合性进行感官验收。如：装箱资料、学生服商品假宫伪劣的甄别。
一对标识、标签与学生服商品的符合性进行核对验收4.1.2应按照合同要求进行学生服商品质量要约复核评定检查—应符合3.1.1中的数量要约和品质鉴定要约的内容。一适用的情况下还应符合3.1.3的内容。4.1.3应按照合同对供应学生服商品企业的供货能力进行资料复核评定检查应符合3.2.1的内容。
一适用的情况下还应符合3.2.2和3.2.3的内容，一其他可证明学生服商品质量的资料，包括生产管理体系证明资料一对提供的学生服商品资料进行有效信息查询。如：通过电话向执法机构查询、网络查询或向中介机构咨询。
4.2检测验收要求
学生服商品质量检测验收应按照合同确立的标准进行4.2.1资料性验收
一供货方应按照合同提供合法有效的学生服商（产）品质量检验合格报告。一质量检验合格报告的主要技术内容应涵盖国家各级学生服标准强制性要求的全部检测项目及采用或明示标准的主要检测项目。一学生服商品的检测项目应符合第5章的要求一学生服商品进货验收所需的检验报告可为《中华人民共和国合同法》规定的合同检验报告；也可为《中华人民共和国计量法》规定的国家、行业和地方依法设置及授权的检测机构出具的检验报告，即可出具有计量认证标志（CMA)的检验报告（第三方检验报告）。4.2.2鉴证性验收
一一自检式验收。采购方送自有实验室（第二方）进行检测，确认商品的内在质量。一认可式验收。采购方承认供货方提供的实验室（第一方）检测数据，确认商品的内在质量。一委托检验鉴证验收。采购方送第三方检测机构检测，确认商品的内在质量。4.3，争议检验处理
应符合SB/T10579—2011中4.3和SB/T10787—2012中5.3的要求。4.4附赠商品的质量处置
视为独立且经检验合格的商品。4.5符合性评定
经4.1～4.4综合评议后。符合要求的学生服商品进货，不符合要求的返回供货方。3
SB/T10956—2012
4.6记录
对学生服商品进货验收的每步程序应有记录。所验收项目应记录齐全、清晰、准确、表述严谨、简练。最终记录应有验货人、复核人、批准人二级签字。对每批进货验收的程序记录应分批次归档管理，并建立进货台账。进货验收管理台账参见附录A。5商品质量验收技术要求
5.1使用说明规定
学生服商品使用说明应符合GB5296.4和GB18401的规定。商品使用说明的内容、包装，所附的说明书及其宣传资料应真实、准确，应与提供的资质文件一致，不应存在虚假和误导的内容。5.2号型
学生服号型按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3或GB/T6411规定选用执行。5.3学生服商品外观质量验收
5.3.1成衣原材料按国家有关纺织面料标准选用适合于学生服的材料。其中，直接接触皮肤类的学生服装面料应选用柔软、吸湿及透气性好的材料。5.3.2应采用与所用面料性能、色泽相适宜的单料和辅料5.3.3应采用适合所用面料质量的缝线、绣花线；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）
5.3.4纽扣、拉链及金属附件应安装牢固、不易撕脱；应耐用、光滑、无锈、无缺件，不允许有毛刺、可触及性锐利边缘和尖端。
5.3.5使用填充料的服装不应夹带任何尖锐坚硬的器物、杂物。5.3.614岁以下学生服商品上衣拉带的安全规格应符合GB/T22702的规定5.3.714岁以下学生服商品的绳索和拉带的安全要求应符合GB/T22705的规定5.3.814岁以下学生服商品的材料、设计、生产的实施规范应符合GB/T22704的规定5.3.9
成品中不得残留金属针。将包装好的成品正反两面逐件通过验针机（金属检测仪）进行检测。针织学生服外观质量要求
针织学生服表面疵点按表1规定。表1
疵点名称
色差（不低于）
大肚纱、长花针
修疤、变质、残破
丝拉紧（挂紧丝）
油棉飞花
不平直
优等品
主要部位：不充许
次要部位：轻微者允许
不允许
不充许
不允许
一等品bzxZ.net
不充许
主料之间4级，主副料之间3～4级轻微者允许
不充许
累计不超过5cm
合格品
累计不超过8cm
布面平整无洞眼者1cm一处布面平整无洞眼者1cm两处轻微的允许
明显的允许，显著的不允许
疵点名称
绡拉链不平服
不顺直
拉链拉脱
不平服
烫黄、烫焦
锁眼间距
扣眼互差
钉扣不牢
丢工、错工、缺件
优等品
不允许
不允许
表1（续）
锁眼间距互差不大于0.3cm
扣与眼位互差不大于0.2cm
表面癌点程度按GSB16-2500—2008执行。等品
轻微的允许
不允许
轻微的允许
不允许
锁眼间距互差不大于0.5cm
扣与眼位互差不大于0.3cm
不允许
不充许
注1：未列入表内的疵点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行SB/T10956—2012
合格品
明显的允许，显著的不允许
明显的允许.显著的不允许
锁眼间距互差不大于0.8cm
扣与眼位互差不大于0.5cm
注2：主要部位是指上衣前身上部的三分之二（包括领窝露面部位），裤类无主要部位注3：在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级注4：轻微：直观工不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：明显影响整体效果的疵点
针织学生服规格尺寸偏差按表2规定。表2
1/2胸（腰）围
总肩宽
袖Ⅱ宽
优等品
身高160cm及以下
一等品
针织学生服本身尺寸差异按表3规定。合格品
优等品
身高160cm以上
单位为厘米
合格品
SB/T10956—2012
门襟、左右侧缝不
肩宽不一
挂肩不一
袖长不一
裤长不一
腿阔不一
成衣测量部位及规定（精确至0.1cm）长袖衫测量部位见图1。
5.3.10.4.1
说明：
一衣长：
2—1/2胸用；
3—袖长：
4—总肩宽：
5——挂肩。
优等品
长袖衫测量部位
5.3.10.4.2
短袖衫测量部位见图2
一等品
单位为厘米
合格品
说明：
1——衣长：
2——1/2胸围；
3—袖长：
4——单肩宽；
5——挂肩。
裤子测量部位见图3。
5.3.10.4.3
说明：
1——裤长；
2——直裆；
3—横裆：
-1/2腰围。
5.3.10.4.4
类别序号
2短袖衫测量部位
图3裤子测量部位
针织学生服成衣测量部位按表4规定，表4
1/2胸围
总肩宽
单肩宽
由肩缝最高处垂直量到底边
测量规定
由袖缝与侧缝的交点向下2cm处横量SB/T10956—2012
平袖式由肩缝与袖座缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边由左肩缝与袖隆缝交点直量到右肩缝与袖隆缝交点大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离由肩缝最高处量到肩缝与神降缝的交点7
SB/T10956—2012
类别序号
1/2腰围
表4（续）
沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边测量规定
裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处裤身相对折.从裆角处横量
腰边横量
缝制规定（不分品等）
5. 3. 10.5. 1
5.3.10.5.2
5.3.10.5.3
5.3.10.5.4
5.3.10.5.5
5.3.10.5.6
5.3.10.5.7
5.3.10.5.8
针迹数
(不低于）
5.3.10.5.9
5.3.10.5.10
合肩处，应加衬本料直纹条或纱带，在包缝机上缝制合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制。平缝机的针迹缝到边口处，应打回针。沿边包缝合缝处应打回针或加固。双针机绷缝：凡上领用包缝机缝制者，后领部位用双针机绷缝或包领条，领型端正，门襟平直，拉链滑顺，不能拉脱，熨烫平整，线头修清。采用适合于面料的钮扣、拉链以及金属附件、无残疵。洗后不变形、不牛锈、不变色，针织学生服针迹密度按表5规定。表5
平缝机
包缝机
绷缝机
平双针
压条机
测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。三针机
宽紧带机
单位为针迹数每2厘米
卷边机
锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针9针，两端各打套结2针~3针。钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。5.3.10.5.11
5.3.10.5.12
不允许跳线，
捏缝机
缝纫针迹密度不得低于表5规定。各部位缝纫线迹20cm内不得有两处连续跳针，链缝各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固.明线部位缝纫曲折高低不大丁0.3cm5.3.10.5.13
5.3.11机织学生服外观质量要求5.3.11.1经纬纱向
前身顺翘，不允许倒翘。领面、后身、袖子、前后裤片的允斜程度不大于3%，色织或印花、条格料不大于2%。
5.3.11.2对条对格
面料有明显条格在1.0cm及以上的按表6规定。8
部位名称
左右前身
袋与前身
领尖、驳头
裤侧缝
对条对格规定
条料顺直，格料对横，互差不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外）条料对称，互差不大于0.2
条料顺直.格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8
条料对条，格料对横，五差不大于0.3格料对横，袖隆10以下互差不大于0.4侧缝袋口10以下处格料对横，互差不大于0.4SB/T10956—2012
单位为厘米
遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主遇格子大小不一时，以袋前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主
挂面在驳头下，最下扣眼位置以上允许一拼，但应避开扣眼位，领里可对称一拼（立领不允许），裙子、裤子腰头在后中缝或侧缝处允许一拼，其他部位除设计需要外不允许拼接5.3.11.4色差
领子、驳头、前后过肩、前腰头与大身的色差不低于4级，里子的色差不低于3-4级。覆粘合衬或多层料所造成的色差不低于3-4级，其他表面部位与大身色差不低于4级。套装中上装与下装的色差不低于4级。
外观症点
外观症点按表7规定，各部位划分见图4。每个独立部位只允许疵点一处，超过一处降为下一个缺陷等级。如：轻缺陷降为重缺陷，以此类推。表7
疵点名称
粗于二倍粗纱3根
粗于三倍粗纱4根
颗粒状粗纱
斑疵（油、锈、色斑）
1号部位
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
注：未列人疵点按其形态，参照本表相似疵点执行。各部位允许存在程度
2号部位
长1cm~3cm
不允许
不明显
不充许
不影响外观
不影响外观
3号部位
长3cm~6cm
长小于2.5cm
长小于4cm，宽小于1cm
不影响外观
不大于0.2cm
SB/T10956—2012
5.3.11.6缝制
图4各部位划分图
5.3.11.6.1针距密度按表8规定，特殊设计除外。表8
明暗线
包缝线
手工针
三角针
5. 3. 11.6.2
回针缉牢。
5.3.11.6.3
针距密度
3cm不少于12针
3cm不少于9针
3cm不少于7针
3cm不少于5针
1cm不少于12针
1cm不少于9针
每眼不少于8根线
每眼不少于6根线
肩缝、袖、领子不少于9针
以单面计算
缠脚线高度与扣眼止口厚度相适应各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均勾，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线4绡袖圆顺，前后基本一致。袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。5.3.11.6.4
5. 3. 11.6.5
各部位缝份不小于0.8cm。
6所有外露缝份应全部包缝。
5.3.11.6.6
锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、5.3.11.6.7
平服。
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