【FZ纺织行业标准】 织领机

ICS59.120.40
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T97031—2014
织领机
Collar-knittingmachines
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。言
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T97031—2014
本标准起草单位：飞虎科技有限公司、阳东县金鹏针织机械有限公司、常熟市国光机械有限公司、福建台帆实业有限公司、浙江海森纺机科技有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、宁波博日机械有限公司、浙江省质量检测科学研究院、中国纺织机械器材工业协会。本标准主要起草人：鲁献荣、王静怡、顾振刚、徐海平、施海滨、高山、岑斌旋、骆海生、胡军祥、吕永军、丁伟铭。
1范围
织领机
FZ/T97031—2014
本标准规定了织领机的参数、分类及主要技术特性、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称宽度为91cm/36280cm/110、机号为E1.5E18用电脑控制的编织衣领、门襟等服装针织辅件的横机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB 5226.1—2008
3机械电气安全
GB/T7111.1
GB/T7111.6
FZ/T90001
FZ/T90074
第1部分：通用技术条件
机械电气设备
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T 90089.1
FZ/T90089.3
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T97005.3针织用舌针横机针
FZ/T97017
FZ/T97026
针织横机针床通用技术条件
针织横机三角通用技术条件
参数及主要技术特性
3.1参数
参数见表1。
公称宽度
机号E
参数值
91cm/36,97cm/38,102cm/40.106cm/42114cm/45.122cm/48,132cm/52.137cm/54,142cm/56.147cm/58,152cm/60、157cm/62.163cm/64，168cm/66、183cm/72、203cm/80、229cm/90254cm/100,280cm/110
1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18注1：公称宽度表示为“公称宽度数值/代号”。斜线上方为厘米表示的公称宽度数值，斜线下方为用英寸表示的公称宽度代号。
注2：机号E是指每25.4mm间的织针数。FZ/T97031—2014
3.2主要技术特性
编织速度：空载最高速度不小于1.4m/s。3.2.2导纱器数：不少于6个。
3.2.3编织功能：成圈、集圈、浮线等（视机型而定）。3.2.4速度选择：应具备手动控制及程序控制速度选择。选针系统：机械式或电子式。
3.2.6密度控制：程序控制，可调。3.2.7
卷布系统：程序控制，可调。
3.2.8控制系统：可直接在机器上编辑程序，控制各执行机构正常运行，具有编织程序修改、自动检测等功能。
自停装置：断纱、落布、撞针、超负荷、程序错误等均能自动停机。3.2.10
花型存储或传输方式：可移动存储器、网络传输数据等。4要求
4.1织物质量
4.1.1单面平针织物和双面四平织物应密度均匀、线圈清晰、无明显松紧现象。4.1.2花纹织物应条纹平齐、清晰。4.1.3同一横列无明显密度松紧现象。4.1.4满针编织单面平针或双面四平织物，在每1000mm织物宽度范围内，上下边缘长度误差均不大于0.6%。
4.2外观质量
4.2.1织领机外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。4.2.2织领机的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.3针床
4.3.1针床头口部位（脱圈部位）垂直于织针运动方向的直线度为0.05/1000。4.3.2针床横移重复定位允差应不大于0.08mm。4.3.3针床头口部分及栅状齿两侧应光滑，不挂纤维。4.3.4针床其余要求按FZ/T97017的规定。4.4三角
4.4.1表面硬度为62HRC～66HRC。4.4.2走针面粗糙度Ra0.80μm。4.4.3三角其余要求按FZ/T97026的规定。4.5三角结合件
4.5.1导向三角与弯纱三角配合间隙导向三角与弯纱三角配合间隙应不大于0.06mm。注1：导向三角又称限位三角、人字三角。注2：弯纱三角又称密度三角、压纱三角。2
4.5.2各镶配三角与三角底板型腔配合间隙各镶配三角与三角底板型腔配合间隙在70%范围内应不大于0.08mm。4.5.3各镶配三角配合面间隙
E1.5~E3.5应不大于0.15mm。
2E4~E7应不大于0.10mm。
E8~E12应不大于0.08mm。
E14~E18应不大于0.05mm。
编织系统
针床与针床座装配间隙应不大于0.08mm。4.6.2
FZ/T97031-—2014
三角平面与针床平面间隙0.10mm~0.30mm，在全程范围内间隙差异应不大于0.15mm。密度调节机构动作应正确可靠。换纱控制装置动作应正确可靠。4.6.4
各三角控制机构动作应正确可靠。4.7机头
4.7.1机头不带针往复横移中，各处拉力波动应不大于15N。4.7.2机头运行平稳、无异常声响及抖动，机头在两侧换向平稳无阻滞。4.8传动系统
各传动件之间运转灵活，无冲击及异常声响。4.9电气及安全防护
所有布线应规范整齐，各接头及接插件接触良好，结合牢固无松动。4.9.2
故障检测、自停、报警等功能灵敏可靠。4.9.3
3安全保护装置和警示标识应齐全、可靠；安全警示标识醒目。4.9.4电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.9.5
电气部分的耐压性能应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。电机的安全性能应符合GB755的规定。4.10噪声
整机发射声压级噪声应不大于80dB(A)。4.11功率消耗
整机功率消耗应不大于1.5kW。
4.12织针
织针应满足正常编织生产的要求，其尺寸公差应符合FZ/T97005.3的规定。3
FZ/T970312014
5试验方法
检测方法
满针编织单面平针或双面四平织物（4.1.4)用钢直尺或卷尺检测。织领机的涂装（4.2.2）按FZ/T90074的规定检测。针床买口直线度（4.3.1）用平板和直尺及百分表检测。针床横移重复定位充差（4.3.2）用百分表检测。针床头口部分及栅状齿两侧（4.3.3）用纤维丝擦检测。针床其余要求（4.3.4)按FZ/T97017的规定检测。三角表面硬度（4.4.1)用硬度计检测。三角表面粗糙度（4.4.2)用粗糙度仪或粗糙度样块比对检测。三角其余要求（4.4.3)按FZ/T97026的规定检测。各配合间隙（4.5、4.6.1、4.6.2)用塞尺检测。密度调节机构动作（4.6.3)按指令要求连续测试30次，不应有失误。换纱控制装置（4.6.4）按指令要求连续测试20次，不应有失误。各三角控制机构动作（4.6.5）按指令要求连续测试20次，不应有失误。5.1.14
机头往复横移拉力波动（4.7.1）用测力计检测，电气部分保护接地电路的连续性（4.9.4）用接地电阻测试仪检测。电气部分的绝缘性能（4.9.5)用兆欧表检测。电气部分的耐压性能(4.9.6)用耐压试验仪检测。电动机的安全性能（4.9.7）按照GB755的规定检测。噪声（4.10)按GB/T7111.1.GB/T7111.6的规定检测。功率消耗(4.11)用功率表检测。织针（4.12)按FZ/T97005.3规定检测。其余项目用目测、耳听、手感法检测。5.2
空车运转试验
试验条件
环境：温度5℃~35℃，相对湿度30%～80%。5.2.1.1
：电源电压：（380土38）V、（220士22)V：频率：（50土1）Hz5.2.1.3
机头往复运动速度：不小于1.4m/s。5.2.1.4试验时间：织领机经跑合后，连续运转不少于2h。5.2.2
检验项目
4.2～4.11(4.9.2除外）。
5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1环境、电源电压同5.2.1.1、5.2.1.2。5.3.1.2
空车运转试验合格后进行，并按基本织物的工艺要求进行编织。5.3.1.3
满针编织最高速度：平针组织不小于1.1m/s、花纹组织不小于0.9m/s、集圈组织不小4
于0.8m/s.
5.3.1.4试验原料：符合相关标准的针织纱线。5.3.2检验项目
4.1、4.9.2。
5.4留挂校车坏布
FZ/T97031—2014
试验合格后，每台织领机应随机留挂校车坏布一块，长度不小于500mm，其中平针组织、花纹组织、集圈组织长度均不小于150mm。6检验规则
组批及抽样方法
6.1.1组批
由相同生产条件下生产的同规格（型号)的产品组成一批。6.1.2抽样方法
6.1.2.1出厂检验
在每批中随机按2%比例抽样，如抽样不足一台时则每批中至少抽取一台。6.1.2.2
型式检验
在出厂检验合格的产品中随机抽取一台。6.2出厂检验和型式检验
6.2.1出厂检验
6.2.1.1出厂检验项目为4.1、4.2、4.64.9。2产品应经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品6.2.1.2
合格证。
型式检验
型式检验项目为第4章规定的全部内容。6.2.2.1
在下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）产品停产一年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。e
6.3判定规则
6.3.1出厂检验
每台样品检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，判定该样品不合格。如两台样FZ/T97031--2014
品检验结果均不合格，判定整批产品不合格，两台样品检验结果均合格，判定整批产品合格，两台样品检验结果一台合格，台不合格，允许重新抽取两台进行检验；如重新检验的两台样品检验结果均合格，判定整批产品合格，如仍有一台或两台检验不合格，则判定整批产品不合格。6.3.2型式检验
检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定产品为不合格。6.4其他
使用厂在安装调试机器过程中发现不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。7.1.2产品铭牌应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。7.2包装
产品的包装应符合FZ/T90001的规定。7.3运输
产品在运输过程中应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒或改变方向。7.4存
产品出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈有效期为一年。
FZ/T97031-2014
中华人民共和国纺织
行业标准
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印张0.75
字数12千字
2014年9月第一版
2014年9月第一次印刷
书号：155066·2-27232
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