【纺织行业标准(FZ)】 印花滚筒

FZ/T92068—1998
本标准在GBn130一81《印花滚简》标准基础上重新制定，本标准根据产品实际使用情况，对原标准技术要求中的基本尺寸的极限偏差作了调整，并对技术要求中的各项目的检测方法，检测点作了详细规定，同时也规定了检验规则。
本标准从生效之日起，同时代替GBn130--81。本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由上海纺织机械研究所归口。本标准由上海纺织机械研究所、上海纺织器材研究所负责起草。本标准主要起草人：施尧训、陆忠宝、王伟、宛卫群288
中华人民共和国纺织行业标准
Printing roller
FZ/T 92068-1998
代替GBn130--81
本标准规定了印花滚简的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、化纤、丝绸、针织坏布等滚簡印花机滚简。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB231—84金属布氏硬度试验法
ZBW90001--88纺织机械产品标准编写规定3产品分类
3.1结构与基本尺寸
其结构和基本尺寸应符合图1和表1的规定。1×45°
中国纺织总会1998-01-20批准
1×45°
图1 印花滚简结构图
1998-02-01实施
长度L
FZ/T 92068—1998
印花滚筒的基本尺寸
外径D
(140)1)
(138)1)
(136)1)
(134)n)
(132)1)
(130)1)Www.bzxZ.net
(128)1)
簡周长πD
（439.82)1)
(433.54)1)
(427.26)1)
(420.97)1)
(414.69)3)
(408.41)1)
(402.12)1)
1)括号内的尺寸,是指为达到本标准技术要求的 4.6,可按 2 mm递减的尺寸系列。3.2印花滚简的产品标记
3.2.1印花滚简的产品标记按下列顺序排列：印花滚簡 L×D
3.2.2L、D采用本标准表1内的规定尺寸。3.2.3标记示例：
长度L为1016mm、外径D为140mm的印花滚产品标记为：印花滚简1016×140
4技术要求
印花滚簡用铜合金铸造而成，其金相显微组织为单相α固溶体，4.2印花滚简基本尺寸的极限偏差应符合表2的规定。表2基本尺寸的极限偏差
基本尺寸
极限偏差
印花滚簡的外圆对锥孔轴线的径向圆跳动应符合表3的规定。4.3
表3径向圆跳动公差值
L≤1250
L>1250
小端孔内径d
FZ/T92068—1998
4.4印花滚简的外圆表面粗糙度值为R.3.2μm，其他表面粗糙度值为R.12.5μm。4.5印花滚简的硬度为HB72~～92。4.6印花滚筒外圆表面不应有砂眼、气孔、夹杂物及裂纹。5试验方法
5.1基本尺寸检测
5.1.1长度采用钢卷尺检测。
5.1.2外径采用外径千分尺检测，检测点为距两端面100mm和L/2处。若有一处不合格，则该根印花滚简不合格。
5.1.3小端孔内径采用游标卡尺检测。5.2外圆对锥孔轴线的径向圆跳动按图2方法检测三点（与外径检测点相同）。若有一处不合格，则该根印花滚简不合格。
7777777777777777777777777
图2径向圆跳动检测方法
5.3表面粗糙度采用样块类比法检测。5.4测量硬度时应取如图3所示的试样，用负荷为1000kg，钢球直径为10mm，负荷保持时间为30s，按GB231的规定对图3中的四检测点进行检测，试验结果取四点平均值。图3硬度试样和测试点
5.5金相组织检测，可在硬度试片上取样，经抛光、腐蚀后再用金相显微镜观察拍片。5.6外圆表面质量采用目测。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每只产品须经检验部门按本标准规定的方法检验，合格的出具合格证书后方可出厂。6.1.2检验项目：4.2、4.3、4.4、4.6。6.1.3检验结果判定：有一项目不合格，则该产品不合格。6.2型式检验
当符合ZBW90001—88的5.11.1.2规定时，应进行型式检验。6.2.1检验项目：按本标准第4章。6.2.2检验结果判定：有一项目不合格，则该批产品不合格。291
标志、包装、运输、贮存
7.1　标志　
FZ/T 92068—1998
7.1.1每只印花滚筒的大孔端面上应标有L×D标记。7.1.2外包装物应标明下列内容：a）制造厂和商标；
b）产品标记；
c）数量，
d）制造日期；
e）生产批号；
f）防潮标志，
g）重量。
7.2包装
每只印花滚简应先用防潮材料包扎后，平放在固定衬垫的木箱内。装箱后，箱内的印花滚简不应滚动和窜动。
7.3运输
应避免剧烈冲撞和雨淋。
7.4贮存
干燥通风的室内。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。