【FZ纺织行业标准】 色织泡泡布

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13009—2016
代替F7/113000—：007
色织泡泡布
Yarn-dyed blister fabric
2016-10-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标滞按照GB/T1.12009给出的规则起草，FL/T 13009—2016
本标雅代替了F/T13000—1997色织池池纱》，与F7/T13009—1997相比主要变化如下：修政了标准名称（见划面1997年版划面）；增加 T GB/T 2828.1—2012,GB/T 2910,GB/T 3917.2.GB/T 3922.GB 5296.4,GB/T 8170,GB/T 84272005.GB/T 13772.2,GB/T 14801,GH/T 18401,GB/T 24250,GR/T 29862.FZ/T01057、FZ/T91101的引用标准（见第2章，1SS7年版第2竞）删除了产品品种规将（见1907年版第3）：增加了术语和定义(见第3章)
增加了G18401的要求（见4.2,1997年版第4苹）产成分等调整为优等品,一等品和合格品,政湾了一等品、三等品和等外品(见1.,3,1,199年版4.2.1)；
调整了优等品、一等品水洗尺寸变化率剂一等品案度的质量要求（见4.3.3，1997年版1.2.3）；增加厂撕破强力、脱程度.耐光色牢度纤卒含量优等品、·等品和合落品的质量安求（见1.3.3,1937年版1.2.:3；
去除厂幅宽上偏差考核要求，并简化幅宽的分伴<见1.3.1.1997代版4.2.7)；调整了外观质年抽样评价方案（见7.2，1097年版第7竞）；增加广布面筛点评分分等规宗（见第6章，197年版第7音）t取消了附录 A,附录B和附录C(见19S7年版附录 A,附录B和附录 )本标继由中国药织工业联合会提出，本标雅山江苏省产品质量监培检验研究院本标准起草单位：江苏联发纺织股份限公司、鲁泰纺织股份任限公可、东溢达纺织有限公司、江赤省药织产品质量监督检验研究院，中国棉纺织行业协会，本标准主要起节人:孙玲、刘淑云,周文吲,庚机根、干辫，本标雅所代督标滩的历次版本发布情就为：F7/T 130091997.
1范围
色织泡泡布
F/T13009—2016
本标雅现定了色织池池布的长语和定义、技术安求、布正症点评分规定、诚验方法、检验规则、标志、包装、运输和存
本标雅适用于服饰、家幼用纯棉、其他棉涤混纳的非弹力交织色织池沟布。2规范性引用文件
下列文件对丁本文烂的成用是必不川少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本流用丁本文件。凡是不注口期的引用文件,其最新版本(包括所有的修单)适用于本文件。GB/T250约织品牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2828.1—2012
数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的函批检验抽样计划
（B/T2910所有部分）
织品定量化学分析
GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：讲型试样（单缝）斯破强力的浏定GB/T3920纺织品负牢度试验耐摩擦负牢度GB/T3921—2C08纺织品色牢度试验耐良洗色牢度(B/T3923.1纺织品织物拉仲性能第1部分：断裂强力和断裂仲长率的测定（条样法）GB/T1566纺织站织物长度和幅宽的测定GB/T4GGS机织物密度的测定
GB/T 4669
GB 3296.1
GB/T 8170
GH/1 8427
G/T 8528
单位长度质量和单位面积质量的测定纺织品机织物
消费品使用说明第1部分：纺织品和服装数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：流2C08
纺织品识定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8329
GH/T 8530
纺织品试验而家庭洗涤及干蝶程岸2c01
纺织品洗漆和十燥后尺寸变化闷测定GR/T13772.2纺续品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GH/T 14801
机织物与针织物斜亏药试验方法（.H18401再家纺织产品基小安企技术规范GB/I24250机织物臧点的描述术语BT23862统！品纤维含量尔识bzxz.net
I2/T0057（所有部分）纺织纤维婆别试验力法FZ/TC-101练织品纤维含量的测定物理法3：术语和定义
GB/T24250界宗的以及下列术语和定义适用丁本文件。FTiKANiiKAca
FZ/T13009—2016
yarn-dyed blister fabric
色织泡泡布
采用不同送经比倒，通理双轴造·经松式整理后布面起泡的织物3.2
wrinklemark
经过高温蒸汽凝烫，个能匹复到原状的折痕。3.3
llislermark
沿纬问方问延伸，因泡人、泡小或无泡杉成的档茨，3.4
泡不勾
hlister irregularily
布面分龄而既泡人小不一教的现象4技术要求
质量要求
质量安求分为内在质量要求和外观质量要求两个疗而。内在质量包括单位而积质量偏差、密度说差率,水洗尺小变化率,断裂难力,脱缝程应、斯破现力,纤维含量允差和染色度(耐皂洗,耐摩擦,耐光)外观质量包括临宽偏差，色差纬斜知布面疵点。4,2安全性能要求
产品的安全性能应符合GB 18101的规完。4.3分等规定
4.31产品的品穿分为等品一穿品合格品4.3.2
：产品的品等以内在质量利外观质量综合评定：按其的最低等级是等；内在质量按批评等，外规质量按段(匹)评等，
4.3.3产品的内在质量安求见表1。表 1内在质邑要求
单位而积质虽遍差率;兴
密度偏差率/%
水沈尺寸变化激/%
断裂强力
脱缝花膜/ram
渐被悦力/N
1/？ g/m以下
140g/㎡及以
优等品
-3.5-+1.5
-3.5 -- +1.4
2.0~ +1.5
-1.5 ~ 1 1.5
-4.5 -- — 1.5
—1,0-.-1.3
—2.5~-—1.5
合格总
5.5 -- +1.5
-3.0~ +1.5
-3.0~ +1.5
2.5 ~- 1 1.5
FiKAoNiiKAca
梁也车度/毁
虾维含量允差/%
表1(续）
优等品
持殊品补的断裂强力，脱缝程度、撕破强力由供带效方商定。4.3.4品的外规质量要求见表2
2外观质量要求
精究偏差/cm
邹斜/头
色差/级
磺茶、格丁织物
其他织物
左、中、右色差
段匹前、后色差
同包匹间色差
同批包问色差
布面掘点/分/100r3
优等品
一等品
F/T13009—2016
今格品
按G/T882规定费求
一等品
个格品
4.3.4.1优等品。一等品内不应存在一处评为 4分的破损性症点和 4 分横档症点及 4分严重污清,0.3m以上的杂物织人经问3um以上的无泡批点4.3.4.2假剪处疵点逆用不可超运25cm，有-处假开剪匹长加放20cm。假元剪疵点间距不得少」10 m.并矩布端3 m以上。假开剪癌点不市累计评分。5
布面点评分规定
布面症点评分数规定
布面斌点评分数规定见表品
布面疵点评分数规定
疵点分类
经向明显托点
韩明显批点
8cm改以下
:rm 以下
评分数
S em 以t--je cm.
K err. 以 I.-- If err.
1i rm以---24 cm
16 rm以[:-- 隔
24 cm上--[00 r
半幅以1
FiKANiiKAca
FZ/T 13009—2016
姚点分类
档疮点
严重污流
破损性批点(波洞、花）
鼓边·豁边
针呢边
(深人1.5m以上）
经向每长&cm 放以内
f100rn
100 cm
注 1:棉组,棉点症点由供需双方商定。注2，尤近年织的织物.边组织以.5 em计5.2 布面症点每 100 ㎡ 布总评分计算公式表3（续）
评分数
2.5 cm 改以下
3,5 肢以下
介于明显与严重之间
介」明与严之间
2. cn: 以 F
etr 以上
1c cma 上
布面症点每100 r1心总评分按式（13计算，计算果接GB/T8170修约到个数位。A=a× 100
式中：
10 m\布总评分，单位为分每百米平方（分100m）段(匹)长疵点察订汁分数，中位为分：段(匹)长,单位为米()：
约定隔宽，单位为米（正），
5.3布面癌点的检验规定
检验布面点时，以布的正面为准，仙破揽性疵点以严百为滞。正反面难以区别的织物以严重一面为淮。有两种疵点重替在一起时,以严重一项评分5.4布面症点的计规定
5.4.1藏点长度以经问或综向最人长度计虽，5,4,2条的计量方法：-个或几个经（)向疵点，宽度在1m及以内的接条评分;宽度超过1m的每1 m 为一条,其不1 cm 的接一条让5.4.3经向1m内累计评分最多1分。在经向条内续或断续发生的症点，长度超过1 m的,其超过部分按表3市行评分。
5.4.4在条内断续发坐的症点,在经()向 8 cm及以内有 2个及以上的疮点,效连续长度测量评分。
FiKAoNiiKAca
6试验方法
6.1单位面积质量的测定按G/T1669执行。6.2密度的测定按R/14668执行
F/T13009—2016
6.3水洗尺寸变化率的测定按GB/T 8628,GB/T862920G1（洗涤程序5A，T燥：F）,GB/T 8G30执行．
6.4断裂弧力的测定变GB/T3323.1执行。6.5脱缝程度的测定按GB/T13772.2执行。上中烂负衙月为103 N。6.6撕破强力的测定安（H/13517.2执行。6.7耐皂殊色牢度的测定按GB/T 39212008中方法C(3)执行，6.8
附摩擦色牢度的测定接（:H/T392℃执行。6.9
耐光色牢度的测定按GB/T81272008中方法执行6.10
纤维含量的测定按GB/T2910(所有部分）FZ/T01057（所有部分）FZ/T01101执行幅宽的测定按GB/T1686执行，
纯斜的测定按GR/T14801执行.
色差的评定按GB/T20执行，
7检验规测
检验条件和方法
7.1.1 用验布机,给验时,采用口光型光源,光源与布面距离为 1 m-~1.2 m,照度不低于 75c 1x,骑布机上验布板的允度为 15\,验-布机速度一般为 13 m/min~-20 m/min，7.1.2用分板检验时;布段(匹)应平摊桌面上,检验人员的视线应正视布面，逐幅展严，速应-般掌操在平均3r/min~bm/mir。英用H光型光源，光源距桌面为80cm~90cm，照度不低」1001x7.2抽样方法和检验结果的评定
7.2.1 外规质量检验按GB/T 2828.1一2012 标准中止带检验一次抽样:方案一股检验水平IⅡ,接收质量限（AQL)为2.规定样，具体样方案见友1，表 4外观质量检验抽样方案
1---15
25~-50
51~-90
91~-150
151-230
281~-5c0
样本人小社
二带检验表检验水平T
接收效 Ar
拒收激Re
FTiKANiKAca
FZ/T13009—2016
501.-1 200
1 201--3 266:
26+--n or
10 301--3h c0G
注： —0 1:
洋木大小2
表4（续）
正常检验一般检验水平 T
接收数A：
拉收数Re
7.2.2内在质量灿样以批为单位，以向一品种规格、花及生产工艺为一批，舞批不少于三块(应包括全部色弓），检验维果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，叫对该不合格项复验欲：以复驱结果为雅。
7.3验收
交贷时·收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收，7.4复验
7.4.1如供需双方对检验结果有议时，可女求复验或委托专业检验机构进行检验。7.4.2任何一方对所检验的结果右异议时,在规定期限内对所右异议的项日，均可要求复验。7.4.3提请复验时应保留提请复验数虽的全部。7.4.4复验时检鉴数量为初验时的数量，复鉴内判定规则按7.1、7.2规定热,判定以复验结果为推。标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1,1标惠成符合（B5296,4规定。8.1.2每匹或每段成品上，应附有标签，标签应粘贴或悬挂作反面布角处8.1.3包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辨、不褪色，外包两头所写内容致，并烂明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、地址及凡期，8.2包装
产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污，8.3运输和贮存
8.3.1产品运输应防潮防火、防污染。8.3.2产品应放准阴凉、通风，1燥、消洁库房内，并防、防需。
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