【FZ纺织行业标准】 色织棉布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13007—2016
代替FZ/T13007-—2008
色织棉布
Cottonyarn-dyed fabric
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T13007—2008《色织棉布》。本标准与FZ/T13007—2008相比主要变化如下：FZ/T13007——2016
增加了GB/T2910（所有部分）、GB/T4666、GB/T4669、GB/T24250GB/T29862FZ/T01057（所有部分）的要求（见第2章，2008年版第2章）；一调整了脱缝程度的试验方法，直接采用GB/T13772.2（见6.5，2008年版6.4）；一调整了产品的分等，分为：优等品、一等品和合格品（见4.3.12008年版4.2.1）；增加了单位面积质量考核要求（见4.3.3）；增加了密度、水洗尺寸变化率、撕破强力、染色牢度（耐光、耐皂洗、耐汗渍和耐摩擦）合格品的考核要求（见4.3.3，2008年版4.2.3)；-增加了脱缝程度一等品和合格品考核要求（见4.3.3，2008年版4.2.3）；调整了优等品、一等品色牢度的质量要求（见4.3.3,2008年版4.2.3)；增加了纤维含量的考核要求（见4.3.3)；删除了耐热压色牢度的考核要求（见4.3.3,2008年版4.2.3）；调整了布面疵点评分要求（见第5章，2008年版第5章）；增加了100m2布总评分计算方式（见5.22008年版5.1.3)；调整了包装，标志，运输、存的要求（见第8章，2008年版第8章）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由江苏省纺织产品质量监督检验研究院归口。本标准起草单位：江苏联发纺织股份有限公司、无锡太平洋集团有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、鲁泰纺织股份有限公司、广东溢达纺织有限公司、江阴福斯特纺织有限公司、江苏瓯堡纺织染整有限公司、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：唐文君、顾纯、黄启英，耿彩花、周立明、万健康、秀红、季继国。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ514—1982；
FZ/T130071996,FZ/T130072008
1范围
色织棉布
FZ/T13007—2016
本标准规定了色织棉布的术语和定义、要求，布面疵点评分规定、试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于服装、家纺用色织棉布（包括绒类织物）的品质鉴定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收数量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3917.2
GB/T3920
纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
GB/T3923.1
GB/T4666
GB/T 4668
GB/T4669
GB/T8170
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂仲长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定消费品使用说明第4部分：纺织品和服装数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试样中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝出纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250机织物疵点的描述术语GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义
GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T13007—2016
经向明显症点
warp conspicuousdefect
沿经向延伸的，明显看得出影响外观的疵点。3.2
纬向明显疵点fillingconspicuonsdefect除横档以外，沿纬向延伸的，明显看得出影响外观的疵点。3.3
横档疵点
横跨织物全幅的，与正常纱线形成可见差异呈带状，并严重影响外观的单个症点或密集型散布疵点，如稀纬、密路、拆痕、色档、皱条等。3.4
破洞hole
三根及以上经纬纱共断或单断经、断纬纱（包括隔开1根～2根好纱）的破损跳花
三根及以上的经纬纱相互脱离组织，包括隔开技术要求
质量要求
产品的质量分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量包括单位而积质量、密度、水洗尺寸变化率、断裂强力、脱缝程度、撕破强力和染色牢度（耐光、耐皂洗、耐汗溃和耐摩擦）和纤维合含量，外观质量包括幅宽偏差，色着、纬斜和布面疵点。安全性能要求
产品的安全性能应符合GB18401的规定。4.3分等规定
4.3.1产品的品等分为优等品、等品、合格品。4.3.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等。内在质量按批评等，外观质量按段(匹)评等
4.3.3产品的内在质量要求见表1。表1内在质量要求
单位面积质量/%
密度（经纬向）/%
水洗尺寸变化率(经纬向)/%
断裂强力（经纬向)/NV
非起绒织物
起绒织物
非起绒织物
起绒织物
优等品
-2.5~～+1.0
-3.0～+1.0
一等品
—3.0～+1.5
合格品
-4.0～+1.5
—5.0+1.5
脱缝程度（经纬向）/mm
斯破强力（经纬向）/N
染色牢度/级
150g/m2及以下
150g/m2以上
耐皂洗
耐汗遗
耐库擦
纤维合量充差/%
表1(续）
优等品
注1：稀薄型织吻、免烫织物的断裂强方由供需双方另定注2：起绒织物，免烫织物的斯破强力山供需双方另定。注3：深色、浅色的分档参照染料染色标准深度一等品
深色4
（浅色3)
FZ/T13007—2016
合格品
2-3（深色2）
按CB/T29862规定
卡区分：耐光色牛度≥1/12为深色，2/1为深色，<2/1为浅包。
4.3.4产品的外观质量要求见表2表
幅宽偏差/cm
色差/级
纬斜/%
布面疵点/（分/100m）
外观质量要求
优等品
幅宽140cm及以下
幅宽140 cm 以上
左，中右色差
段（匹）前后色差
同包匹间色差
同批包间色差
横条、格子织物
其他织物
12为浅色：耐亲擦色牛度
合格品
优等品、一等品内不应存在一处评为4分的破损性疵点或横档疵点；若存在一处评分为4分的破损性疵点或横档疵点，应具有假开剪标志（30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m及以内允许3处)；布头两端3m内不允许存在1处评为4分的明显疵点。3
FZ/T13007—2016
5布面症点评分规定
布面症点评分数规定
布面疵点评分数规定见表3。
点分类
经向明显症点
纬向明显批点
横档疙点
严重污渍
破损性疣点（破洞、跳花）
破边、豁边
针眼边
（深人1.5cm以上）
表3布面疵点评分方法
评分数
8cm及以下
8 cm及以下
经向每长8cm及以内
每100cm
每100cm
注1：棉结、棉点疵点由供需双方协定。注2：无边组织的织物，边组织以0.5cm计。5.2布面疵点每100m2布总评分计算公式3
8cm以上~16cm16cm以上~24cm
8 cm 以上~16 cm
16cm以上～半幅
2.5cm及以下
0.5cm及以下
每100m布总评分按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约到个数位。ax100
式中：
A——100m布总评分，单位为分每百平方米（分/100m）；段(匹)长疵点累计评分数，单位为分；LbZxz.net
-段（匹）长，单位为米（m）；约定幅宽，单位为米（m）。
5.3布面疵点的检验规定
布面疵点的检验条件按7.1执行。4
24cm以上～100cm
半幅以上
2.5 cm以上
0.5cm以上
....(1)
5.3.2检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。5.4布面症点的计量规定
5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。5.4.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。4
FZ/T13007—2016
5.4.3经向1m内累计评分最多4分；在经向一条内连续或断续发生的症点，长度超过1m的，其超过部分，按表3再行评分。
5.4.4在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm及以内有2个以上的疵点，按连续长度测量评分。6试验方法
6.1平方米质量的测定按GB/T4669执行。6.2密度的测定按GB/T4668执行。6.3水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629—2001（洗涤程序2A，干燥F）、GB/T8630执行。
6.4断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。6.5脱缝程度的测定按GB/T13772.2执行。其中定负荷为：100N，达到定负荷值测量最大滑移量。6.6
撕破强力的测定按GB/T3917.2执行。耐光色牢度的测定按GB/T8427—2008中方法3执行。耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921—2008中方法C(3)执行。耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行纤维含量的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）)执行。幅宽和长度的测定按GB/T4666执行。色差的评定按GB/T250执行。
纬斜的测定按GB/T14801执行。
检验规则
7.1检验条件和方法
7.1.1用验布机检验时，采用日光型灯光，光源与布面距离为1m～1.2m，照度不低于7501x。验布机上验布板的角度为45°。验布机速度一般为15m/min~20m/min。7.1.2用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均3m/min~5m/min。采用日光型灯光，光源距桌面为80cm~90cm，照度不低于400lx。7.2抽样方法和检验结果的评定
7.2.1外观质量检验按GB/T2828.1—2012中正常检验一次抽样方案般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL)为2.5规定抽样，具体抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案
样本大小n
正常检验一般检验水平Ⅱ
接收数Ac
拒收数Re
FZ/T13007—2016
批量N
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
320110000
10001~35000
注：1匹为30m
样本大小n
表4（续）
正常检验一般检验水平Ⅱ
接收数Ac
拒收数Re
7.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。
7.3验收
交货时，收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。7.4复验
如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1标志应符合GB5296.4规定。8.1.2每匹或每段成品上，应附有标签，标签应粘贴或悬挂在反面布角处。8.1.3包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辨、不褪色，外包两头所写内容一致，并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、地址及日期。8.2包装
产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。8.3运输和存
8.3.1产品运输应防潮、防火、防污染。8.3.2产品应放在阴凉、通风、干燥，清洁库房内，并防蛀、防霉。6
FZ/T13007-2016
打印日期：2017年2月17日F055
中华人民共和国幼织
行业标准
色织棉布
FZ/T13007—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数14千字2017年1月第一版2017年1月第一次印刷书号：155066·2-30943定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。