【其他行业标准】 机编钢丝网用镀层钢丝

ICS77.140.65
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4221—2010
机编钢丝网用镀层钢丝
Coated steel wire for machine woven steel wire mesh2010-11-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。前
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。言
YB/T4221—2010
本标准起草单位：杭州新旺金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院、马克菲尔（长沙）新型支档科技开发有限公司、天津燎原钢绞线厂、杭州创宇金属制品科技有限公司。本标准主要起草人：徐洪林、洪松华、王玲君、任翠英、王珏、巴志强、林晓晟、徐莹蓉。本标准为首次发布。
1范围
机编钢丝网用镀层钢丝
YB/T4221—2010
本标准规定了机编钢丝网用镀层钢丝（以下简称钢丝）的分类和标记、订货内容、直径、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于机编钢丝网用镀层钢丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002，eqvISO6892：1998)GB/T470
GB/T701
GB/T1839
GB/T2103
GB/T2976
锌锭（GB/T470—2008，ISO7522004，Zincingots，MOD）低碳钢热轧圆盘条
钢产品镀锌层质量试验方法（GB/T1839—2008，ISO1460：1992，Testmethodforgravimetric determination of the mass per unit area of galvanized coatings on steelproducts,MOD)
钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976—2004，ISO7802：1983，IDT）GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法铝量的测定铬天青S聚乙二醇辛基苯基醚-漠化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法SN/T0750
3分类和标记
进出口碳钢、低合金钢中铝、砷、铬、钻、铜、磷、锰、钼、镍、硅、锡、钛、钒含量的测定一一电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法3.1钢丝按镀层类别分为：镀锌钢丝、镀锌-5%铝-稀土合金钢丝和镀锌-10%铝一稀土合金钢丝。3.2钢丝按镀层重量分为：I组和Ⅱ组。3.3标记示例：
镀层类别为锌，直径2.70mm，镀层重量组的钢丝标记为：BWSZn-2.70-I-YB/T4221—2010镀层类别为锌-5%铝-稀土合金，直径2.20mm，镀层重量I组的钢丝，标记为：BWS-Zn5Al-2.20-IYB/T4221-2010
镀层类别为锌-10%铝-稀土合金，直径3.40mm，镀层重量I组的钢丝，标记为：BWS-Zn10Al-3.40-I-YB/T4221—2010
4订货内容www.bzxz.net
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：a）本标准号；
产品名称；
标记代号；
公称直径；
YB/T4221-2010
镀层类别；
镀层级别；
数量；
包装要求；
其他要求。
直径、外形、重量及允许偏差
直径及允许偏差
钢丝的直径及允许偏差应符合表1的规定表1
钢丝直径及允许偏差
钢丝公称直径
>1.80~2.00
>2.00~3.00
5.1.2钢丝捆内径应符合表2的规定。5.2外形
钢丝捆不应有紊乱丝圈或成“oo”字形。5.3重量
允许偏差
单位为毫米
每捆应由一根钢丝组成，不应有接头。钢丝捆捆重应不小于表2的一般捆重规定，允许有10%的捆数符合表2的最低捆重规定。需方对捆重有特殊要求时，应在合同中注明表2钢丝捆的内径与捆重
钢丝公称直径
>1.80~3.00
技术要求
6.1材料
钢丝捆的内径
400~700
最低捆重
一般捆重
≥400
6.1.1钢丝应选用符合GB/T701或其他符合要求的相应标准的盘条制造，需方对牌号有要求时应在合同中注明，否则由供方确定。6.1.2钢丝镀锌用锌锭应符合GB/T470规定，锌锭的最小含锌量为99.99%。6.1.3钢丝镀锌-5%铝-稀土合金用合金锭的化学成分应符合表3的规定。对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在4.2%～6.2%；对于两步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到7.2%。
钢丝镀锌-5%铝-稀土合金用合金锭的化学成分（质量分数）Fe
不大于
0.03~0.10
不大于
不大于
不大于
不大于
其他元素b
每种不大于
YB/T4221—2010
其他元素
总量不大于
但对这些元素不要求进行
1)合金锭中锑的最大含量为0.002%、铜的最大含量为0.1%、镁的最大含量为0.05%。1分析；
2)如需方要求，镁的最大含量可为0.1%；3如需方要求，锆和钛的最大含量各为0.02%如需方要求，铝的最大含量可为12.0%。h
不包括锑、铜、镁、锆、钛。
钢丝镀锌-10%铝-稀土合金用合金锭的化学成分应符合表4的规定。对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在9.0%~12.5%；对于两步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到14.0%。表4
钢丝镀锌-10%铝一稀土合金用合金锭的化学成分（质量分数）Al
9.0~12.50.03~0.30
不大于
不大于
注：如需方要求，铝的最大含量可为17.0%。6.2力学性能
钢丝力学性能应符合表5的规定。6.2.1
不大于
不大于
不大于
其他元素
每种不大于
其他元素
总量不大于
钢丝在表5规定直径的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈，钢丝应不断裂。6.2.2
表5钢丝力学性能
钢丝公称直径/mm
>1.80~4.00
镀层质量
抗拉强度Rm/（N/mm）
400~500
断后伸长率A/%
L=200mm
钢丝镀层应光滑、连续、厚度均匀，不应有影响使用的表面缺陷%
缠绕试验芯棒直径
为钢丝直径的倍数
钢丝镀层重量应符合表6的规定，合同中应注明镀层级别，未注明时由供方确定。表6钢丝镀层重量
钢丝直径/mm
>1.80~2.20
>2.20~2.50
>2.50~2.80
>2.80~3.00
>3.00~3.20
>3.20~4.00
>4.00~4.40
镀层重量（不小于)/(g/m2）
YB/T4221—2010
6.3.3钢丝的镀层应附着牢固，钢丝在表5规定直径的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈，镀层不应开裂或脱落。
6.3.4锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝，其镀层铝含量不小于4.2%。锌-10%铝合金镀层钢丝，其镀层铝含量不小于10.0%。
6.3.5根据需方要求，可以提供其他镀层重量的钢丝。7检验方法
7.1合金锭或熔池中铝含量的化学分析方法按GB/T12689.1规定进行。锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝或锌-10%铝-稀土合金镀层钢丝，其镀层中铝含量的测定，可按附录A或SN/T0750等其他方法进行。仲裁试验应按附录A的方法进行。7.2钢丝的外形、表面质量检查用目测。7.3钢丝直径测量用精度为0.01mm的千分尺，在同一横截面两个相互垂直的方向上，二次测量所得直径的算术平均值。
7.4钢丝拉伸试验按GB/T228进行。钢丝的横截面积以公称直径计算。7.5钢丝镀层重量试验按GB/T1839进行。7.6钢丝缠绕试验按GB/T2976进行。8检验规则
8.1检查和验收
钢丝出厂前由供方技术检验部门进行检查和验收。8.2组批规则
除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径、同一镀层类别、同一镀层级别的钢丝组成。
8.3取样部位及数量
从被检钢丝任意端头取样。取样部位及数量见表7。8.4检验项目
所取每个样品均应进行表7规定的前5项试验。锌-5%铝-稀土合金镀层或锌-10%铝-稀土合金镀层的样品，不少于一个进行表7规定的第6项试验。表7试验项目、取样部位及数量
复验与判定规则
试验项目
抗拉强度
断后伸长率
镀层重量
镀层中铝含量
取样数量及部位
10%(捆)一端
10%(捆）一端
10%(捆)一端
10%(播)一端
10%(捆)一端
1(捆/批)一端
初试不合格时，应双倍取样复验不合格项目，复验仍不合格，则应逐盘试验，合格者交货。包装、标志及质量证明书
9.1，包装
9.1.1钢丝捆包装要求应按9.1.2和9.1.3的规定或符合GB/T2103的规定，合同中应注明包装要求，未注明时由供方确定
YB/T4221-2010
9.1.2每个钢丝捆应用软钢丝捆扎四处，每处至少两圈，各处之间距离大致相等，露在钢丝捆外的丝头应弯人钢丝捆内。
9.1.3需方无特殊要求时，捆扎用软钢丝应符合下列规定：捆扎用软钢丝应与钢丝捆内钢丝是同一镀层类别。a)
b）捆重符合一般捆重要求的钢丝捆，应采用直径为2.70mm3.40mm的软钢丝。捆重低于一般捆重要求的钢丝捆，应采用直径为1.80mm～2.20mm的软钢丝。c)
9.2标志及质量证明书
钢丝的标志和质量证明书应符合GB/T2103规定。YB/T4221—2010
A.1原理
附录A
（规范性附录）
钢丝镀层中铝含量的测定
在微酸性溶液中加人过量的EDTA标准溶液，使铁、锌、铜等元素与之形成络合物，然后在乙酸存在下，煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA。加人氟化物使AI-EDTA解蔽，释放出与铝等量的EDTA，再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的重量百分含量。
A.2试剂
A.2.1氟化钾(KF·2H2O)。
A.2.2去镀层盐酸缓蚀液：HCI(1十1)与六次甲基四胺(3%)等体积混合。A.2.3盐酸(1+1)。
A.2.4氨水(1+1)。
A.2.5乙酸铵溶液（50%)。
A.2.6乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH=5.5）：称取200g乙酸钠（含3个结晶水），用水溶解，加人9mL冰乙酸，然后以水稀释至1000mL。
A.2.7EDTA标准溶液，c(EDTA)=0.05mol/L：称取19gEDTA（含2个结晶水）于500mL烧杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，以水稀至刻度。A.2.8硝酸铅标准滴定溶液，c[Pb(NO）2］=0.025mol/L：称取硝酸铅8.3g，以水溶解，移至1000mL容量瓶中，稀至刻度，标定。
A.2.9刚果红试纸。
A.2.10二甲酚橙指示剂(0.25%)。A.3分析步骤
A.3.1试样制取
按公式（A.1)剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。L=(0.6×105)/(D×.元×G)
式中：
L试样总长度，单位为厘米(cm，计算结果保留整数)；D一钢丝直径，单位为毫米(mm)；G钢丝镀层重量，单位为克每平方米（g/m2）。A.3.2试样溶解
.(A.1)
将试样表面先用汽油擦净晾干，再用无水乙醇擦净晾干，放人烘箱内以105℃烘30min，放在干燥器内冷却30min，称重得g1，随后放入100mL去镀层液（A2.2)中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样，再用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称重得g2，合金重量为g1一g2，随后把去镀层液移入200mL容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀备用。
A.3.3测定
移取25.00mL试液（A.3.2)于250mL锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨水（A.2.4)至试纸变红，再滴加盐酸（A.2.3）至试纸变蓝，然后加入35mLEDTA标准溶液（A.2.7），摇匀。加3mL乙酸铵溶液（A.2.5)，煮沸3min，冷却，加10mL缓冲溶液（A.2.6)，4~5滴二甲酚橙指示剂（A.2.10)，以硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8）滴定至溶液恰呈红色（不计数，但不能过量）。加人1g氟化钾（A.2.1），煮沸6
YB/T4221—2010
2min～3min，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂(A.2.10)，用硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8)滴定至红色为终点。
A.4分析结果的计算
按公式（A.2)计算铝的百分含量w(AI)：w(Al)(%）=(c.V×0.02698)/L△G×25/200)×100.式中：
硝酸铅标准滴定溶液（A2.8)的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L)；V-
滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液（A2.8)的体积，单位为毫升（mL）；AG
合金的重量，单位为克（g)；
25/200
与1.00mL硝酸铅标准滴定溶液（c[Pb(NO,)2]=1.00mol/L)相当的铝的重量，单位为克(g);
分液率。
注：G为(g1一g2)其差值中含有退镀层时带人的铁，计算时应扣除。中华人民共和国黑色冶金
行业标准
机编钢丝网用镀层钢丝
YB/T4221-2010
冶金工业出版社出版发行
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开本880×12301/16印张0.75字数20千字2011年2月第一版2011年2月第一次印刷*
统一书号：155024·325定价：15.00元L/aA
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