【其他行业标准】 印刷机械 光敏光聚合型直接制版冲版机

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11127—2010 印刷机械 光敏光聚合型直接制版冲版机 Printing machinery - Photopolymer CTP plate processor 发布日期：2010-12-29 实施日期：2011-04-01 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：旺昌机械工业（昆山）有限公司、虎丘影像科技（苏州）有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人：詹文清、黄立新、宋拥军、王晓智、邵长平。本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了光敏光聚合型直接制版冲版机的术语和定义，基本参数、型号和名称，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于铝版基预制感光光敏光聚合型直接制版卧式冲版机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 4728 所有部分 电气简图用图形符号 GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 GB/T 13306 总则 GB/T 13384 标牌 GB/T 14436 机电产品包装通用技术条件 JB/T 3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 GB/T 13306 工业产品保证文件总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 显影液损耗补充 (developer replenishment)：为维持显影液浓度的稳定性，在每次显影后添加补充液，对显影过程中损耗的显影液进行定量补充；显影液损耗补充量根据冲版机显影版材的面积和设置的单位面积补充量计算。 3.2 显影液氧化补充 (developer anti-oxygen replenishment)：为维持显影液浓度的稳定性，在工作过程中添加补充液，对冲版机工作时显影液被空气氧化的损耗进行定量补充；显影液氧化补充量根据冲版机开机后的工作时间和设置的单位时间补充量计算。 3.3 开机补充 (developer power-on replenishment)：为维持显影液浓度的稳定性，在开机时添加补充液，对冲版机关机后显影液被空气氧化的损耗进行补充；显影液开机补充量根据冲版机关机的累积时间和设置的单位时间补充量计算。 4 基本参数、型号和名称 4.1 基本参数 表1 基本参数 | 项目 | 规格 | | :--- | :--- | | 版材厚度 | 0.15mm ~ 0.4mm | | 最小版尺寸 | 390mm | | 版面预热温度 | 80℃ ~ 120℃ | | 显影液温度 | 18℃ ~ 40℃ | | 烘干温度 | 室温 ~ 65℃ | | 显影时间 | 12s ~ 60s | | 毛刷刷洗压力 | 0 ~ 400gf (0 ~ 4N) | 4.2 型号和名称 冲版机的产品命名与型号编制应符合 JB/T 3090 的规定。 5 要求 5.1 通则 光敏光合型直接制版冲版机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 使用性能 5.2.1 功能：应能预热、预水洗、显影、水洗、上胶、烘干全流程自动化作业。 5.2.2 显影版材厚度：厚度为0.15mm ~ 0.4mm的铝版基预制感光光敏光聚合版应能显影。 5.2.3 显影最短版长度：长度为390mm以上（包含390mm）铝版基预制感光光敏光聚合版应能显影。 5.2.4 预热温度：版面温度加热到80℃ ~ 120℃，并恒定于期间任一值，版面温度误差应小于7℃。 5.2.5 显影液温度： 5.2.5.1 显影液温度应恒定于18℃ ~ 40℃之间任一值，恒温误差 $pm$ 1℃。 5.2.5.2 显影槽内各区域显影液温度误差应小于0.5℃。 5.2.6 烘干温度：烘干温度应恒定于室温 ~ 65℃之间任一值，恒温误差 $pm$ 5℃。 5.2.7 显影时间：显影时间在12s ~ 60s之间，误差应小于3%。 5.2.8 毛刷刷洗压力：毛刷与版材间的刷洗压力在0 ~ 400gf之内可调，整支毛刷刷洗压力均匀，误差应小于10%。 5.2.9 显影液补充： 5.2.9.1 显影液损耗补充量误差应小于5%，显影液损耗补充量可设置。 5.2.9.2 显影液氧化补充量误差应小于5%，显影液氧化补充量可设置。 5.2.9.3 显影液开机补充量误差应小于5%，显影液开机补充量可设置。 5.2.10 通信：连线的冲版机与直接制版机应能通信，通信内容包含：a) 前置设备输出版材规格；b) 冲版机工作状况。 5.2.11 升温时间：开机等待升温时间应小于45min。 5.3 工作稳定性 5.3.1 冲版机应能连续工作，且操作和各段动作应正常可靠。 5.3.2 输版部分应运转平稳，无卡阻、歪斜和颠震现象。 5.3.3 显影时，版材通过各段碾干辊后表面不应有液体残留。 5.3.4 显影后，版材应平整，版材表面不应有划伤、水渍等痕迹，网点密度误差应小于1%。 5.3.5 工作时应保持显影液液面高度不变。 5.3.6 断电后重新开启冲版机电源，原设置的参数应能保持不变。 5.4 整机噪声 整机噪声不应大于70dB (A)。 5.5 安全 5.5.1 各液槽及间隔，各管道和接口应密封可靠，无渗漏现象。 5.5.2 正常工作时，操作者不应受到药液飞溅、滴漏的伤害。 5.5.3 当打开冲版机外罩，设备的传动机构应停止运转，防止卷入，保护作业人员安全。 5.5.4 预热段加热器和烘干加热器应有过热保护装置。 5.5.5 在开机状态下，显影槽无显影液时，显影加热器、显影液循环装置和传动装置应停止工作。 5.5.6 与自动进版直接制版连线的冲版机应有防止纸张进入预热段的装置。 5.6 电气质量 5.6.1 电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T 4728的规定。 5.6.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.6.3 机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。 5.6.4 机器上应安装有红色故障显示灯。 5.6.5 所有外露可导电部分都应按GB 5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中8.2.3的规定。 5.6.6 在动力电路导线和保护联结电路间施加500V d.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M$Omega$。 5.6.7 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 5.7 外观质量 5.7.1 外露加工表面不准许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。 5.7.2 外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 5.7.3 外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不准许有未氧化的斑点等缺陷。 5.7.4 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 5.7.5 涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。 5.7.6 外露药液管道应排列有序、整洁。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 工作环境：在环境温度10℃ ~ 35℃、相对湿度30% ~ 80%，无日光及晒版光源直接照射的无粉尘、无腐蚀性气体的室内。 6.1.2 其他条件： a) 目测检查机器运行情况，冲版机应达到正常工作状态。