【其他行业标准】 给水加热器用奥氏体不锈钢焊接钢管

ICS77.140.75
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4223-2010
给水加热器用奥氏体不锈钢焊接钢管Welded austenitic stainless steel tubes for feedwater heater2010-11-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
YB/T4223—2010
本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。本标准参照ASTMA688/A688M-2008给水加热器用奥氏体不锈钢焊接管》制定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：刘明洲、邵羽、曹志棵、吉海、董莉、蔡兴强。本标准首次发布。
1范围
给水加热器用奥氏体不锈钢焊接钢管YB/T4223—2010
本标准规定了给水加热器用奥氏体不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）的尺寸、外形、重量，技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于给水加热器用直管或U形奥氏体不锈钢焊接钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11
GB/T223.25
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T228.1
GB/T230.1
GB/T241
GB/T245
GB/T246
GB/T2102
GB/T2975
钢铁及合金铬含量的测定
可视滴定或电位滴定法
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金化学分析方法α安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法蒸馅分离-中和滴定法测定氨量钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
铜钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料
金属管
金属管
金属管
洛氏硬度试验
液压试验方法
卷边试验方法
压扁试验方法
第1部分：试验方法(A,B、CD、E、F、G、HKN、T标钢管的验收、包装：标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4340.1
GB/T7735
GB/T11170
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法铜管涡流探伤检验方法
不锈铜多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（带规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：YB/T42232010
标准编号；
产品名称：
牌号：
尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米)；订购的数量（总重量或总长度）：U形管参数（弯曲半径、直段长度）或图纸：f
选择性要求；
其他特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1外径和壁厚
4.1.1钢管的通常尺寸规格为：公称外径（D）12mm~32mm：公称壁厚（S）不小于0.5mm。U形管示意图见图1。
D公称外径，单位为毫米（mm）：S公称壁厚，单位为毫米（mm）；弯曲半径，单位为毫米（mm）；L直管部分长度，单位为毫米（mm）：AL—两直管部分长度差，单位为毫米（mm）：力直管部分间距，单位为毫米（mm），p的理论值为2r+De一弯头平面度，单位为毫米（mm）图1U形管示意图
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他规格的钢管。4.1.2直管或U形管直段的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外允许偏差的钢管。2
公称外径
表1外径和壁厚的允许偏差
钢管公称尺寸
公称壁厚S
YB/T4223—2010
单位为毫米
充许偏差
±10%s
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的壁厚充许偏差可按交货。4.1.3U形管弯管部分的壁厚应不小于公式（1）确定的值：Sr
式中：
钢管弯管部分的壁厚，单位为毫米（mm）；弯曲半径，单位为毫米（mm）：弯管前的最小允许壁厚，单位为毫米（mm)：一管子的公称外径，单位为毫米（mm）。4.2弯管部分椭圆度
U形管弯管部分的椭圆度应符合表2的规定。表2U形管弯管部分的椭圆度
弯曲半径
2D椭圆度（实测最大外径一实测最小外径）/公称外径×100%。r<1.5D时，榜圆度由供需双方协商确定4.3长度
精植圈围度/%
4.3.1直管以定尺长度交货。钢管的具体交货长度由供需双方协商，并在合同中注明。4.3.2直管或U形管直管部分的长度充许偏差应符合表3的规定。表3长度允许偏差
直管或U形管直管部分长度
4.4弯曲度
直管或U形管直管部分的弯曲度应不大于1.5mm/m。4.5弯头平面度
充许偏差
在两个切点处测量的U形管弯头平面度（β,见图1)偏差应不大于1.5mm。4.6直管部分间距
实测直管部分间距（p）与理论值（2r+D）的允许偏差为土1.5mm。单位为毫米
YB/T4223—2010
4.7端头外形
钢管的两端应与钢管的轴线垂直，对于外径不大于16mm的钢管，管端切斜应不大于0.25mm；外径大于16mm的钢管，管端切斜应不大于0.4mm。4.8交货重量
钢管按理论重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按公式（2)计算：
W.-D-SS/1000...(2)
式中：
W—钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m)；一钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm2），钢的密度应符合GB/T20878一2007的规定；元
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）：一钢管的公称壁厚，单位为毫来（mm）5技术要求
钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定。钢管按熔炼成分验收。表4钢的牌号和化学成分
统一数学
S30408
S30403
S30458
S30453
S32168
S31608
S31603
S31658
S31653
06Cr19Ni10
022Cr19Ni0
06Cr19Ni10N
022Cr19Ni10N
06Cr18Ni1T
06Cr17Ni12Mo2
40.03041.00
022Cr17N12Mb2
06Cr17Ni12Mo2N
022C-17N12Mo2N≤0.030
化学成分(质量分数)/%
0.0350.020wwW.bzxz.Net
0.0350.020
0.0350.020
N0.035N0.020
≤0.035≤0.020
0.0350.020
5.1.2钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2制造方法
5.2.1钢的冶炼方法
YB/T4223—2010
钢应采用电弧炉加炉外精炼，或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他方法冶炼。5.2.2钢管的制造方法
5.2.2.1钢管应采用不添加填充金属的自动直缝焊接方法制造。在钢管焊接之后及最终热处理之前应对焊缝或整管进行冷变形加工。5.2.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，可规定冷变形加工的方法以及最小变形量。5.2.2.3U形管的弯管部分应采用冷弯方式进行弯制。5.3交货状态
5.3.1钢管应经热处理并酸洗后交货。经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。5.3.2
钢管在弯曲加工前的热处理温度应不低于1040℃，然后快速冷却至370℃以下。3U形管弯管部分应进行消除应力热处理，热处理温度应满足5.3.2条的规定，并按下述方法进5.3.3
热处理应包括弯管部分及至少150mm的直管段；当采用电阻加热方法时，电极夹持处不充许有烧损迹象：在加热过程中以及370℃以上温度的冷却过程中，钢管内应通人情性保护气体；弯管部分热处理后外表面允许有轻微氧化，表面颜色应基本一致。钢管的热处理制度应在质量证明书中注明。5.3.4
5.4力学性能
热处理状态钢管的纵向力学性能应符合表5的规定。5.4.1
表5钢管的力学性能
织向力学性能
规定塑性
统一数字
S30408
S30403
S30458
S30453
S32168
S31608
S31603
S31658
S31653
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr19Ni10N
022Cr19Ni10N
06Cr18Ni11Ti
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2N
022Cr17Ni12Mo2N
延伸强度
≥205
≥205
抗拉强度
不小于
≥515
≥485
≥515
≥485
≥>515
断后伸长率
≥>35
不大于
壁厚大于1.7mm的钢管应做洛氏硬度（HRB）或维氏硬度（HV）试验，其硬度值应符合表5的规5
YB/T4223—2010
5.5液压试验
直管或弯曲成形后的U形管应遂根进行液压试验。试验压力按公式（3）计算，最大试验压力为10MPa。经供需双方协商，并在合同中注明，可选用更高的试验压力。在试验压力下，稳压时间应不小于10s，钢管不允许出现渗漏现象。P=2SR/D
式中：
P试验压力，单位为兆帕(MPa)；S一钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm）；R一一允许应力，为表5规定R2的50%，单位为兆帕（MPa）；D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。5.6工艺性能
5.6.1压扁试验
钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成90°的位置。压扁试验按以下两步方法进行：
第一步是延性试验，将试样压至两平板间距为H。H按公式（4）计算。试验后，试样上不允许a）
出现目视可见的裂纹或裂口。
H-S1+a
α+S/D
式中：
H—压扇后平行压板间距离，单位为毫米（mm）：一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；S
一单位长度变形系数，取0.09；D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。(4)
b）第二步是完整性试验，压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。整个压扇试验中，试样不允许出现目视可见的分层、夹杂和未焊透。5.6.2卷边试验
钢管应进行卷边试验。卷边宽度应不小于外径的15%，试验后，试样上不充许出现裂纹或裂口。5.6.3反向弯曲试验
钢管应进行反向弯曲试验。从钢管上截取长度为100mm的一段试样，试样从焊缝两侧成90°位置沿纵向剖开，试样剖开后展平。
弯曲试验时，弯芯直径为4倍试样厚度，弯芯应紧靠并平行于外焊缝，使焊缝处于最大弯曲点。弯曲角度为180°%。
弯曲后试样上不允许出现目视可见的裂纹或裂口。5.7晶间腐蚀试验
5.7.1每批钢管的直管部分应按GB/T4334—2008中方法E的规定进行晶间腐蚀试验。5.7.2最小弯曲半径的U形管弯管部分，应在U形的顶部切取长度约25mm的管段试样，按GB/T4334一2008中方法E的规定进行品间腐蚀试验。5.8无损检测
直管或U形管在弯曲加工前应逐根进行涡流探伤检测，涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定。
5.9表面质量
钢管的内外表面应光滑，不允许有错边、裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮。上述缺陷应完全清6
除，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所充许的最小值，且清除处应圆滑过渡。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在。5.10特殊要求
需方有下述特殊要求时，应经供需双方协商，并在合同中注明：YB/T4223—2010
a）对于最小弯管半径的管子逐根进行通球试验，球的直径为钢管内径的0.85倍：b）水下气密性试验，试验压力1.0MPa.稳压时间不小于10s；其他要求，
6试验方法
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.1
钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定，表6钢管的检验项目、取样数量和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
硬度试验
液压试验
压扁试验
卷边试验
反向弯曲试验
渴流探伤
晶间腐蚀试验
（直管部分）
晶间腐蚀试验
（湾管部分）
通球试验
水下气密性试验
7检验规则
检查和验收
取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每450m钢管取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
最小弯曲半径取1个试样
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T246
GB/T245
本标准5.6.3条
GB/T4334—2008方法E
GB/T4334-2008方法E
和本标准5.7.2条
最小弯督半径
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2组批规则
试验方法
GB/T223,GB/T11170.
GB/T20123.GB/T20124
GB/T228
GB/T230.1,GB/T4340.1
GB/T241
GB/T246和本标准5.6.1条
GB/T245
本标准5.6.3条
GB/T7735
GB/T4334方法E
GB/T4334方法E和
本标准5.7.2条
钢管按批检查和验收，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格、同一焊接工艺和同一热处理规范（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过400根。7.3取样数量
每批钢管各项试验的取样数量应符合表6的规定。7.4复验与判定规则
管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。7
YB/T4223—2010
包装、标志和质悬证明书
钢管应用专用木箱包装，具体包装要求由供需双方协商确定。钢管的标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。8
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
给水加热器用奥氏体不锈钢焊接钢管YB/T4223—2010
冶金工业出版社出版发行
北京北河沿大街嵩祝院北巷99号邮政编码：100009
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开本880×12301/16印张1字数21千字2011年2月第一版2011年2月第一次印刷统一书号：155024·327定价：20.00元
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