【冶金行业标准(YB)】 高层建筑结构用钢板

中华人民共和国黑色冶金行业标准YB4104--2000
高层建筑结构用钢板
Steel plates for high rise building structure2000-07-26发布免费标准下载网bzxz
国家冶金工业局发布
2000-12-01实施
YB4104-2000
本标准非等效采用日本JISG3136—1994《建筑结构用钢材》标准并结合了国内实际情况。本标准与JISG3136-1994主要技术差异如下：降低了磷、硫含量和焊接碳当量；提高了屈服点及缩小了屈服点的波动范围；提高了冲击功值；
——增加弯曲试验；
厚度方向性能可以保证到Z35级别。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准由舞阳钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院负责起草。本标准主要起草人：常跃峰、赵文忠、唐一凡、张华红、邓廉献。1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准高层建筑结构用钢板
Steel plates for high rise building structureYB4104—2000
本标准规定了高层建筑结构用钢板的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制造高层建筑结构和其他重要建筑结构用厚度为6～100mm的钢板。钢带亦可参照执行本标准。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.3—19884
GB/T223.9—2000
钢铁及合金化学分析方法年
铬关青S光度法测定铝含量
钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.10—20004
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.11—1991
GB/T223.14—2000
GB/T223.16—1991
GB/T223.18—1994
GB/T223.19-1989
GB/T223.23—1994
钢铁及合金化学分析方法
钼试剂萃取光度法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度法测定钛量
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量：丁二酮分光光度法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.24—1994
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.26--1989
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.27—1994
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.39—1994
GB/T223.54—1987
GB/T223.58—1987
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.59-1987
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.60-1997
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.61---1988
GB/T223.62-1988
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.63—1988
GB/T 223.64-1988
萃取分离二丁二酮分光光度法测定镍量硫氰酸盐直接光度法测定钼量
硫氰酸盐-乙酸丁萃取分光光度法测定钼量氯磺酚S光度法测定锯量
火焰原子吸收分光光度法测定镍量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠(钾）光度法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.67---1989
GB/T223.681997钢铁及合金化学分析方法国家冶金工业局2000-07-26批准火焰原子吸收光谱法测定锰量
还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫含量筐式炉内燃烧磺酸钾滴定法测定硫含量2000~12-01实施
GB/T223.69—1997
GB/T223.71--1997
GB/T223.72-1991
GB/T223.74—1997
GB/T223.75—1991
GB/T223.76—1994
GB/T228—1987
GB/T 229—1994
GB/T232--1999
GB/T247—1997
GB/T709—1988
GB/T2970--1991
GB/T2975--1998
GB/T4336—1984
GB/T5313—1985
3牌号表示方法
YB 4104—2000
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差中厚钢板超声波检验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法厚度方向性能钢板
钢板的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母（Q)、屈服点数值、代表高层建筑的汉语拼音字母(GJ)、质量等级符号(C、D、E)组成，如Q345GJC。对于厚度方向性能钢板，在质量等级前加上厚度方向性能级别。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1钢板的尺寸及允许偏差应符合GB/T709的规定。4.2钢板厚度不大于25mm时，不平度不大于7mm/m；钢板厚度大于25mm时，不平度不大于5mm/m。
4.3钢板按理论重量交货，密度值为7.85kg/dm2。当缩小钢板的厚度负偏差时，计重时采用厚度附加值。厚度附加值的计算公式为：公差带/2一负偏差绝对值。4.4经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。5技术要求
5.1牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。5.1.1
Q235GJ
Q345GJ
质量等级厚度，mm
6～100
化学成分，%
N0.025N0.015
≤0.025≤0.015
Q235GJZ
Q345GJZ
质量等级厚度，mm
>16~100
>16100
YB4104-—2000
表1(完）
化学成分，%
见表2
≤0.020！
见表2
注：Z为厚度方向性能级别Z15，Z25,Z35的缩写，具体在牌号中注明5.1.1.1厚度方向性能钢板的硫含量应符合表2的规定。表2
厚度方向性能级别
硫含量，%
5.1.1.2允许用全铝含量来代替酸溶铝含量的要求，此时全铝含量应不小于0.020%。5.1.1.3残余元素Cr、Ni.Cu含量应各不大于0.30%。T
不大于
5.1.1.4Q345GJ、Q345GJZ中的细化晶粒元素(V、Nb、Ti、A1)至少应有其中的一种，如同时使用两种或两种以上的元素，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小值。5.1.1.5应在质量证明书中注明用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分。5.1.2碳当量(Ceq)或焊接裂纹敏感性指数(Pcm)。各牌号所有质量等级钢板的碳当或焊接裂纹敏感性指数应符合表3的相应规定。采用熔炼分析值并根据式(1)或式(2)计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数。一般以计算碳当量交货，除非另有协议规定。
Ceq(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14........(1)
Pcm(%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B...(2)表3
Q235GJ
Q235GJZ
Q345GJ
Q345GJZ
交货状态
热轧或正火
热轧或正火
碳当基Ceq
>50~100mm
注：Z为厚度方向性能级别215,Z25,Z35的缩写，具体在牌号中注明焊接裂纹敏感性指数Pcm
≤50mm
>50~100mm
5.1.3成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222一1984中表2的规定。供方如能保证，可不进行分析。
5.2冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼。
5.3交货状态
钢板的交货状态为热轧轮、正火或温度-形变控制轧制（TMCP)。交货状态应在合同中注明，否则由供3
方选择。
5.4力学性能和工艺性能
YB4104—2000
5.4.1钢板的拉伸、冲击、弯曲试验结果应符合表4的规定。表4
屈服点o.，MPa
Q235GJ
Q345GJ
Q235GJZ
Q345GJZ
钢板厚度，mm
6～16>16～~35>35～5>50～100
≥235235~345225~335215~325400~510≥345345~455335~445325~435490~610235345225~335215~325
400~510
345~455335~445
325~435490~610
伸长率
冲击功Akv
不小于
温度℃
注：Z为厚度方向性能级别Z15,Z25,Z35的缩写，具体在牌号中注明-20
不小于
180°弯曲试验
钢板厚度，mm
≤16|>16～100
不大于
5.4.1.1若供方能保证弯曲试验结果符合表4规定，可不作弯曲试验。若需方要求作弯曲试验，应在合同中注明。
5.4.1.2表4中各厚度方向性能级别的断面收缩率应符合表5的相应规定。表5
厚度方向性能级别
三个试样平均值
断面收缩率忆，%
单个试样值
5.4.1.3夏比（V型缺口）冲击功值按一组3个试样算术平均值计算，允许其中个试样值低于表4规定值，但不得低于规定值的70%。5.4.1.4当采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸试样作冲击试验时，其试验结果应分别不小于表4规定值的75%或50%。5.5表面质量
5.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。5.5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所造成的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
5.5.3钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。5.6超声波检验
YB4104—2000
厚度方向性能钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按GB/T2970，其验收级别应在合同中注明。其他牌号的钢板根据需方要求，也可进行超声波检验。5.7特殊技术要求
经双方协议，需方可对钢板提出特殊要求。6试验方法
6.1每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表6的规定。表6
检验项目
化学分析
厚度方向性能
超声波探伤
注：仲裁分析按GB/T223
取样数量
（每炉罐号）
取样方法
GB/T222
GB/T2975
GB/T5313
试验方法
GB/T223
GB/T4336
GB/T228
GB/T232
GB/T229
GB/T5313
GB/T2970
6.2厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样进行冲击试验。钢板厚度8～<12mm时，试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm；钢板厚度6~8mm时，试样尺寸为5mm×10mm×55mm。7检验规则
7.1钢板验收由供方技术监督部门进行。7.2钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于50t。
对于厚度方向断面收缩率，如果按批验收，每批应不大于25t。7.2.1Z25、Z35级钢板应逐张（原轧制钢板）检验厚度方向断面收缩率。7.2.2Z15级钢板可根据用户要求逐张（原轧制钢板）或按批检验厚度方向断面收缩率。按批检验时，应符合7.2的规定。
7.3钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。7.3.1冲击试验结果不符含本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坏上）再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有1个。
7.3.2厚度方向断面收缩率虹的复验应符合GB/T5313的规定。7.3.3其他检验项目的复验应符合GB/T247的规定。8包装、标志、质量证明书
钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定。5
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
高层建筑结构用钢板
YB4104—2000
中国标准出版社出版
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邮政编码：100045
话：68522112
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有‘不得翻印
开本880×12301/16
印张3/4
字数11于字
2000年11月第一版
2000年11月第一次印刷
印数1-3000
书号：155066·2-13369
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