【JT交通运输标准】 挖泥船泥泵修理技术要求

ICS 47.020.99
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T156—2016
代替JT/T156.1~JT/T156.6—2002控泥船泥泵修理技术要求
Technical specifications for repairing of dredge pump2016-02-02发布
中华人民共和国交通运输部
2016-04-10实施
规范性引用文件
4勘验
交付文件
JT/T156—2016
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JT/T156-2016
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JT/T156.1~156.6-2002《挖泥船泥泵修理技术要求》的第1部分：泵壳；第2部分：泵盖；第3部分：叶轮：第4部分：分叶轮轴；第5部分：衬板；第6部分：防磨环。并对此6部分的内容进行了整合，本标准与JT/T156.1~156.6—2002相比，主要技术变化如下：修改了范围（见第1章）；
一修改了规范性引用文件（见第2章）；一增加了泥泵结构图和主要零部件说明（见第3章）；—将JT/T156.1~156.6-2002中的“修理原则”、“修理通则”等修理时机和依据的条款进行了整合（见第4章）；
增加了抗磨白口铸铁单壳泵泵壳和铸钢泵胆的勘验（见4.1）；一增加了泵盖、轴承箱、其他零部件的勘验（见4.2、4.5、4.7）；增加了叶轮裂纹、碎裂失重、连接螺纹失效和磨蚀程度的勘验（见4.3）；一增加了轴裂纹、断裂、烧蚀、变形、键槽及连接螺纹失效的勘验（见4.4）；-增加了衬板、衬管碎裂和磨蚀程度的勘验（见4.6）—将JT/T156.1~156.6—2002中的\修理方案”和“质量要求”等条款进行了整合（见第5章）；一删除了换新件的质量要求、具体的修复方法和对某种修复方法规定的一些质量要求的章节；修改了表面质量无损探伤的引用标准（见第5.1.5.2、5.7）：-增加了焊接工艺（见5.1、5.2、5.3、5.4、5.7）；修改了泵盖修复后的平面度要求（见5.2）；-增加了轴内部质量无损探伤和轴头跳动量检测（见5.4）；-增加了衬板间隙的调整范围（见5.6）；一增加了轴承箱和其他零部件的修理技术要求（见5.5、5.7）；一增加了检验（见第6章）：
修改了泵壳和泵盖的水压试验压力规范（见6.6.1）：增加了交付文件（见第7章）。
本标准由中国交通建设股份有限公司提出。本标准由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）归口。本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交天津航道局有限公司、中交上海航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交天津航道局有限公司船舶管理分公司、中交天津港航勘察设计研究院有限公司、中交天航滨海环保凌航工程有限公司。本标准主要起草人：刘瑞祥、郑选斌、王健、田俊峰、李金贵、钟志生、刘长云、孔凡震、代朋、徐百珍、王志国。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JT42011978;
JT4202—1978；
JT4203—1978；
JT4204-1978;
JT4206—1978;
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—JT4207—1978；下载标准就来标准下载网
—JT/T156—1995;
—JT/T157—1995：
—JT/T158—1995；
—JT/T159—1995;
—JT/T160—1995；
—JT/T161—1995；
—JT/T156.1~156.6—2002。
JT/T156—2016
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1范围
挖泥船泥泵修理技术要求
本标准规定了挖泥船泥泵的结构、勘验、修理、检验和交付文件。本标准适用于挖泥船泥泵的修理，其他类型泥泵的修理可参照使用。规范性引用文件
JT/T156—2016
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184—1996
GB/T11345—2013
GB/T26953—2011
JB/T6880.2
3结构
形状和位置公差未注公差值
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定焊缝无损检测2
焊缝渗透检测验收等级
泵用铸钢件
泥泵分为单壳泵和双壳泵，其典型结构如图1、图2所示。12
说明：
1轴；
轴承箱：
-轴封装置：6-
一挡沙板；
-后泵盖：
后衬板；
泵壳：
10叶轮：
前衬板；11—一口环；
-前泵盖；12-
图1单壳泵
吸人衬管。
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说明：
一轴：
2——轴承箱；
轴封装置：
挡沙板：
4勘验
4.1泵壳（胆）
一后泵盖：
一后衬板；
泵胆；
外泵壳：
前村板：
前泵盖：
一叶轮：
一口环；
吸人衬管；
排出衬管。
图2双壳泵
检查泵壳（胆），出现下列情况时应进行修理：a）铸钢单壳泵泵壳局部磨损、汽蚀，剩余厚度达到设计壁厚的60%；抗磨白口铸铁（高铬铸铁）单壳泵泵壳出现磨穿或通透裂纹：b）
抗磨白口铸铁(高铬铸铁)泵胆出现磨穿或碎裂；c
铸钢泵胆出现磨穿或通透裂纹。d)
4.2泵盖
检查泵盖，出现下列情况时应进行修理：a）泵盖螺孔磨损、锈蚀；
b）泵盖表面出现裂纹或局部磨损、汽蚀，剩余厚度达到设计壁厚的60%；c）泵盖本体变形；
d）泵盖密封失效。
4.3叶轮
检查叶轮，出现下列情况时应进行修理：2
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a）叶墙局部最大磨蚀量达到设计厚度的50%；b）叶片头部磨蚀量达到设计叶片出口直径的10%：c）叶轮连接螺纹失效；
d）不可焊叶轮出现通透裂纹超过300mm；可焊叶片有裂纹或磨蚀量超过设计厚度的30%；e）
叶轮碎裂；
叶片局部失重影响泥泵正常运转。g)
检查轴，出现下列情况时应进行修理：键槽损坏、固定键的连接螺纹失效：a
b）轴裂纹、断裂、烧蚀和变形；轴与叶轮连接的螺纹失效。
4.5轴承箱
检查轴承箱，出现下列情况时应进行修理：a）轴承烧蚀或碎裂；
轴承达到设计使用寿命；
轴承箱变形、裂纹和烧蚀；
轴承箱密封失效。
4.6衬板、衬管
检查衬板、衬管，出现下列情况时应进行修理：衬板、衬管局部磨损、汽蚀，剩余厚度达到设计壁厚的60%或通透裂纹；a
衬板、衬管破碎；
衬板连接件失效：
衬板与叶墙之间的总间隙大于18mm；d)
吸入衬管与叶轮（口环）之间的间隙大于15mm。4.7其他零部件
检查泥泵其他零部件出现下列情况时应进行修理：挡沙板内孔直径磨损量超过设计直径的10%：a
轴套磨损导致密封失效；
两固定件之间密封件失效：
轴封装置泄漏；
轴承箱支座破损；
其他零部件出现裂纹或磨损。
5修理
5.1泵壳（胆）
泵壳（胆）的修理按表1。
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JT/T156—2016
泵盖的修理按表2。
5.3叶轮
叶轮的修理按表3。
泵壳（胆）修理
修复后尺寸应满足图纸要求，补焊应满足JB/T6880.2补焊或换新
的要求，焊缝质量不低于GB/T26953—2011规定的3级，非机加工修复表面打磨光顺，泵壳压力试验无渗漏。换新件应满足图纸要求
换新件应满足图纸要求
表2泵盖修理
补焊或换新
密封件换新
螺孔螺纹修复后，尺寸应满足图纸要求，达连接、密封可靠
修复后尺寸应满足图纸要求，补焊应满足JB/T6880.2的要求，焊缝质量不低于CB/T269532011规定的3级，泵盖端面平面度不大于GB/T1184—1996规定的9级，非机加工修复表面打磨光顺，泵盖压力试验无渗漏。换新件应满足图纸要求
换新件应满足图纸或使用说明书的要求表3叶轮修理
补焊或换新
修复后尺寸应满足图纸要求，补焊应满足JB/T6880.2的要求，非机加工修复表面打磨光顺，静平衡满足图纸要求。
换新件应满足图纸要求
换新件应满足图纸要求
轴的修理按表4。
轴承箱
轴承箱的修理按表5。
5.6衬板、衬管
衬板、衬管的修理按表6。
表4轴
补焊或换新
补焊或换新
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局部补焊后修复，尺寸应满足图纸要求。换新件应满足图纸要求
修复后尺寸应满足图纸要求，补焊应满足JB/T6880.2的要求，焊进行手工超声波探伤，焊缝质量不低于GB/T11345—2013规定的Ⅱ级，轴头跳动量不大于GB/T1184-1996规定的9级。
换新件应满足图纸要求
换新件应满足图纸要求
表5轴承箱修理
更换密封件
换新件应满足图纸要求
无泄漏
表6衬板、衬管修理
调整衬板或换新
换新件应满足图纸要求
单边间隙应不大于5mm，盘车无卡阻。换新件应满足图纸要求
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5.7其他零部件
泥泵其他零部件的修理按表7。
6检验
6.1表面质量
表7泥泵其他零部件修理
更换动静密封件
补焊或换新
换新件应满足图纸要求
无泄漏
无泄漏、不发热
修复后尺寸应满足图纸要求，补焊应满足JB/T6880.2的要求，焊缝质量不低于GB/T26953—2011规定的3级，非机加工修复表面打磨光顺
修复表面应打磨光顺。
换新件应满足图纸要求
目测焊接修复件表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。6.2无损检测
泵壳、泵盖修复表面进行渗透检测，结果不低于GB/T26953一2011规定的3级。轴修复部位进行手工超声波探伤，焊缝质量不低于GB/T11345—2013规定的Ⅱ级。6.3静平衡
用质心平衡法进行叶轮静平衡试验，结果应满足图纸要求。6.4公差
用百分表测量修复后的泵盖端面平面度、轴头圆跳动量，结果不大于GB/T1184一1996规定的9级。
6.5装配
用卡尺，千分尺等检测修复件尺寸及装配间隙，结果满足图纸要求。6.6密封性
泥泵原技术规格书未规定水压试验压力的，泵壳、泵盖修复后应在1.25倍设计压力下保持10min无渗漏；有规定的在规定压力下保持10min无渗漏。6.6.2密封件换新后进行泥泵运转试验，无渗漏。6
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