【JT交通运输标准】 耙吸挖泥船专用设备修理技术要求第7部分:主动耙头

ICS47.020.99
备案号：50160—2015
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T185.7—2015
耙吸挖泥船专用设备修理技术要求第7部分：主动耙头
Repairing technical requirement for special equipment of trailing suction hopperdreger-Part7：Activedraghead2015-04-24发布
中华人民共和国交通运输部
2015-07-31实施
规范性引用文件
保养与维修
交付文件
JT/T185.7-2015
Ti KAoNni KAca
JT/T185.7—2015
JT/T185《耙吸挖泥船专用设备修理技术要求》分为七部分：第1部分：耙头；
一第2部分：水平滑移式泥门；
一第3部分：方形泥门；
一第4部分：锥形泥门；
一第5部分：液压闸阀：
一第6部分：耙管：
一第7部分：主动耙头。
本部分为JT/T185的第7部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国交通建设股份有限公司提出。本部分由全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）归口。本部分起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司、中交天津航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。
本部分主要起草人：吴兴元、田俊峰、冯沛洪、李宁、王健、徐而敏、顾青、郑琳珠、陈永梅、周壮、刘裕人、黄伟明、杨舒。
HiiKAoNiKAca
JT/T185.72015
耙吸控泥船专用设备修理技术要求第7部分：主动耙头1范围
JT/T185的本部分规定了耙吸挖泥船主动耙头的勘验、修理和检验等。本部分适用于耙吸挖泥船主动耙头的修理和验收，其他类型耙头的修理可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1800.12009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础
GB/T11345—2013
GB/T13342
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定船用往复式液压缸通用技术条件中国船级社《材料与焊接规范》3结构
3.1基本结构
主动耙头（以下简称头）由活动体、高压冲水橡胶软管、固定体、液压缸、活动体转轴等组成，结构示意见图1。
说明：
1——活动体；
2—高压冲水橡胶软管；
一固定体；
3.2活动体结构
一液压缸：
5-—活动体转轴。
图1主动头结构示意图
活动体由活动体转轴耳板、耐磨挡板、耙齿等组成，结构示意见图2。-iiKAoNni KAca
JT/T185.72015
说明：
活动体转轴耳板：
耐磨挡板；
一粑齿。
3.3固定体结构
图2活动体结构示意图
固定体由防撞装置、耐磨块、橡胶密封条及压板、高压冲水水箱、格栅等组成，结构示意见图3。说明：
一防撞装置：
一耐磨块；
-橡胶密封条及压板；
4勘验
高压冲水水箱；
格栅。
图3固定体结构示意图
耙头经勘验出现下列情况应进行保养：a)
焊缝、钢板开裂；
焊缝、钢板局部磨损；
耐磨块、粑齿脱落；
齿座脱落；
耐磨底板开裂；
钢质高压冲水管局部磨损；
紧固件松动、变形；
齿销断裂、脱落；
高压冲水蝶阀损坏、失效；
喷嘴堵塞。
耙头经勘验出现下列情况应进行维修：a)
活动体转轴与轴套的间隙大于6mm或轴套碎裂；iiKANniKAca
液压缸销轴与轴套的间隙大于4mm；活动体与固定体的顶板厚度小于设计值的1/2；活动体与固定体的侧板厚度小于设计值的1/2；耙头底部耐磨块、格栅厚度小于设计值的1/3；耐磨挡板的高度磨损大于外露部分设计值的2/3；活动体转轴轴端挡板的厚度小于设计值的1/3；高压冲水管壁厚小于设计值的1/3；高压冲水橡胶软管开裂、破损；活动体与固定体的橡胶密封条失效；耙头的防撞装置结构变形开裂，防撞垫块脱落；喷嘴通流面积扩大30%；
高压冲水水箱变形、泄漏、磨损；液压缸泄漏。
保养与维修
耙头勘验后的保养项目、方法及要求按表1进行。表1耙头的保养
外壁覆焊耐磨材料
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焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求焊接工艺与焊缝质量满足中国船级社材料与焊接规范》的相关要求按原技术要求换新并有效固定
a)按原技术要求换新并有效固定；b)焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求焊接工艺与焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求焊接工艺与焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求按原技术要求换新并有效固定
按原技术要求换新，蝶阀启闭正常喷嘴通畅
耙头勘验后的维修项目、方法及要求按表2进行。3
-iiKAoNni KAca
JT/T185.7—2015
转轴修理
轴套、转轴换新
销轴修理
轴套、销轴换新
表2耙头的维修
a)转轴修复加工后无裂纹，其硬度、耐磨性能、尺寸应符合原设计；b)按原技术要求换新；
C）活动体转轴与轴套的间隙配合应满足GB/T1800.12009中规定的H11/f9要求：
d）轴套与耳板之间的过盈配合应满足GB/T1800.1—2009中规定的H8/k8要求；e）转动试验无异响、卡阻现象
a)销轴修复加工后无裂纹，其硬度、耐磨性能、尺寸应符合原设计：b)按原技术要求换新；
c）液压缸销轴与轴套的间隙配合应满足CB/T1800.1—2009中规定的H11/f9要求；
d)液压缸支座中心线与活动体转轴中心线平行度不大于0.1%；e)转动试验无异响，卡阻现象
a）按原技术要求换新，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求；b)活动体面板与转轴中心线平行度不大于0.1%；c）活动体圆弧板圆度不大于2mm；d）活动体宽度偏差不大于2mm：e)固定体面板与转轴中心线平行度不大于0.1%；f)靶头活动体与固定体的顶面间隙不大于5mm；g)转动试验无异响、卡阻现象
a）按原技术要求换新，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求；
b)活动体侧板与转轴中心线垂直度不大于0.3%，轴孔中心线同轴度不大于0.2%;
c活动体侧板与其转轴耳板的焊缝等级不低于GB/T11345-2013中附录A规定的检测等级B级；
d)固定体侧板与转轴中心线垂直度不大于0.3%，轴孔中心线同轴度不大于0.2%：
e)固定体侧板与其转轴耳板的焊缝等级不低于GB/T11345—2013中附录A规定的检测等级B级；
f)粑头活动体与固定体的侧面总间隙不大于10mm；g)转动试验无异响、卡阻现象
按原技术要求换新，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求按原技术要求换新，轴端挡板有效固定转轴按原技术要求换新，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求按原技术要求换新
按原技术要求换新，活动体与固定体之间有效密封按原技术要求换新，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求按原技术要求换新，耐磨性能不低于原材料，尺寸符合原设计HiiKAoNniKAca
水箱换新
耐磨底板换新
6检验bzxz.net
6.1焊接
表2（续）
a)按原技术要求换新；
JT/T185.7-2015
b）焊缝质量满足中国船级社（材料与焊接规范》的相关要求：c)水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于10min，无渗漏a）按原技术要求换新，耐磨性能不低于原材料，尺寸符合原设计；b)焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求a）每次拆检后密封件更新，修复后密封性能应满足CB/T13342的相关要求；b)转动试验无异响、卡阻现象
按原技术要求换新，转动试验无异响、卡阻现象目视检查焊缝表面无裂纹、焊瘤、咬边、夹渣、弧坑等缺陷。6.2保养
使用焊缝检验尺检测焊缝及钢板开裂的补焊质量，结果应满足表1中序号1的要求。6.2.2
使用焊缝检验尺检测焊缝及钢板局部磨损的补焊质量，结果应满足表1中序号2的要求。6.2.3
采用目视检查耐磨块及耙齿的外观质量，结果应满足表1中序号3的要求。6.2.41
使用焊缝检验尺检测齿座焊缝高度，结果应满足表1中序号4的要求。6.2.5
采用目视检查耐磨底板的外观质量，结果应满足表1中序号5的要求。6.2.61
使用超声波测厚仪检测钢质高压冲水管壁厚，结果应满足表1中序号6的要求。采用目视检查紧固件的牢固程度及外观质量，结果应满足表1中序号7的要求。6.2.7
采用目视检测齿销的固定程度及外观质量，结果应满足表1中序号7的要求。采用水压试验的方法检测高压冲水蝶阀启闭情况，结果应满足表1中序号8的要求。6.2.10采用水压试验的方法检测高压冲水喷嘴的流通情况，结果应满足表1中序号9的要求。6.3维修
使用塞尺检测活动体转轴与轴套的间隙，结果应满足表2中序号1的要求。6.3.2
使用塞尺检测液压缸销轴与轴套的间隙，结果应满足表2中序号2的要求。使用游标卡尺检测活动体与固定体的顶板厚度，结果应满足表2中序号3的要求。6.3.3
使用游标卡尺检测活动体与固定体的侧板厚度，结果应满足表2中序号4的要求。6.3.4
使用游标卡尺检测耙头底部耐磨块、格栅厚度，结果应满足表2中序号5的要求。6.3.61
使用游标卡尺检测耐磨挡板高度磨损量，结果应满足表2中序号5的要求。6.3.71
使用游标卡尺检测活动体转轴轴端挡板的厚度，结果应满足表2中序号6的要求。6.3.81
使用焊缝检验尺检测高压冲水管焊缝质量，结果应满足表2中序号7的要求。6.3.9采用目视检测高压冲水橡胶软管的外观质量，结果应满足表2中序号8的要求。6.3.10采用转动试验的方法检测活动体与固定体的橡胶密封条的密封效果，结果应满足表2中序号9的要求。
HiiKAoNniKAca
JT/T185.7—2015
6.3.11采用目视检测防撞装置的防撞效果，结果应满足表2中序号10的要求。6.3.12
使用游标卡尺检测喷嘴的通流面积，结果应满足表2中序号11的要求。采用水压试验的方法检测高压冲水水箱的耐压能力，结果应满足表2中序号12的要求，采用转动试验的方法检测液压缸的密封效果，结果应满足表2中序号13的要求。交付文件
交付文件如下：
尺寸检验报告；
一无损检测报告。
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交通运输行业标准
耙吸挖泥船专用设备修理技术要求第7部分：主动粑头
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开本：880×12301/16印张：0.5字数：12千2015年8月第1版
2015年8月第1次印刷
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