【纺织行业标准(FZ)】 棉纺环锭细纱锭子

中华人民共和国纺织行业标准
棉纺环锭细纱锭子
主题内容与适用范围
FZ/T 92023---1993
代替FJ/JQ9~10-—1983
本标准规定了棉纺环锭细纱锭子的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于轴承内径 7.8 mm 的棉纺环锭细纱锭子,也适用于轴承内径 g7.8 mm 的棉纺环锭捻线锭子。
2引用标准
GB443L-AN全损耗系统用油
FZ90001纺织机械产品包装
FJ527纺织机械噪声声压级测量方法3产品分类
3.1产品代号
3.1.1代号的表示法
擎生型代号
一最大筒管长度代号
杆盘结构型式代号
轴承内径7.8mm的代号
锭子支承结构型式代号
锭子代号
3.1.2各代号规定
3.1.2.1锭子支承结构型式代号以数字表示，见表1。表1
中华人民共和国纺织工业部1993-03-31批准88
锭子支承结构型式
弹性围分离型
弹性圈连接型
金属弹性管连接型
其他结构型式
1993~07-01实施
FZ/T92023-1993
3. 1. 2. 2
杆盘结构型式代号以数字表示，见表2。表2
杆盘结构型式
光锭杆
3.1.2.3适用的大簡管长度代号以数字表示，见表3。表3
最大简管长度
光链杆锭子
铝套管锭子
3.1.2.4擎生型代号以字母表示，见表4。结构特征
3.2主要规格
配用DZ2A型轴承
3.2.1光锭杆锭子的主要规格见表5,参见图1。表5
尺寸代号
产品代号
铝套管
：240
装有制动器
5.5：100
iiKAoNnrKAca
凸棒锭盘
5.5：100
FZ/T92023—1993
3.2.2铝套管锭子的主要规格见表6，参见图2。表6
尺寸代号
产品代号
悔管底部位量
尺寸代号
产品代号
FZ/T 92023--1993
续表6
KAoN KAca-
4技术要求
4.1清洁度
FZ/T92023-1993
用规定的方法测量锭座结合件内腔残留杂物的质量，平均每套<4mg。4.2垂直度
金属弹性管连接型锭子以锭杆轴线为基准，锭座结合件安装面在距轴线25mm处的端面圆跳动≤0.05mm。
4.3光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差士1mm。4.4杆盘结合件在锭座内应回转灵活，不得有顿滞现象。4.5锭钩的作用应可靠有效，不得有杆盘难以插下、拔出或钩不住等现象。4.6光锭杆锭子锭盘上锥直径（图1中的D）的极限偏差81mm。铝套管锭子杆盘与簡管配合处的直径(图2中的D,)公差等级IT11。4.7锭盘轮直径（图1、图2中的D，）极限偏差士0.05mm。4.8光锭杆锭子在8000～18000r/min空锭运转时，锭杆顶端的振程值≤0.08mm。铝套管锭子在8000~~18000r/min空锭运转时，铝套管顶端的振程值≤0.12mm。4.9光锭杆锭子空锭在16000r/min运转时，单锭功率≤8W。铝套管锭子空锭在16000r/min运转时，单锭功率≤12W。4.10光锭杆锭子空锭在16000r/min运转时，单锭噪声≤70dB(A）。铝套管锭子空锭在16000r/min运转时，单锭噪声<72dB（A）。4.11在正常使用保养情况下，在8000h内，不能发生下列失效现象：轴承座松动、锭杆断裂、锭杆顶端的振程值超过标准值、锭脚漏油、锭杆盘下沉影响运转。5试验方法
5.1空锭振程值用光电式测振仪测量，测量速度为16000r/min。测量部位：光锭杆锭子在顶端15mm范围内；铝套管锭子在支持器中心以下10mm。5.2空锭功率用单锭扭矩仪在下列条件下测定：5.2.1被测新锭子预先运转20min。5.2.2悬挂重锤质量p=0.8kg，见图3。5.2.3锭带应为无接头型，宽10mm，厚度0.5~1mm。5.2.4插人锭杆检查，油位高度70+，mm。5.2.5润滑油按GB443的规定。
试验台架
重锤A
FZ/T92023—1993免费标准bzxz.net
5.3空锭噪声参照FJ527用精密级声级计在下列条件下测定：5.3.1被测的新锭子预先运转20min。测试环境的本底噪声低于被测噪声10 dB（A)以上。5.3.2
被测锭子四周 2 m 以内无障碍物。5.3.3
5.3.4悬挂重锤质量p-0.8kg。
5.3.5锭子及声级计位置如图4所示。声级计
5.4清洁度用规定的方法检测，见附录A（补充件）。5.5垂直度测量方法
iiKAoNniKAca
将被测的锭座结合件倒立插人锭杆后回转，在标准垫块上离轴线25 mm处测量端面圆跳动。见图5。
锭座结合件
标准垫块
标准垂直锭杆
6检验规则
6.1锭子成品由制造厂质量检查部门按本标准4.14.10条检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。
FZ/T92023—1993
6.2锭子采用抽样检查，抽样母本≥5000套，样本100套。6.3锭子合格率考核判定原则见附录B(补充件)。6.4使用厂在进行安装、调整、试验过程中发现有不符合本标准时，由制造单位负责处理。7标志、包装、运输、贮存
7.1锭盘或锭脚上应有厂标（或商标)和制造年份。7.2产品的包装按FZ90001的规定。7.3产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。7.4产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。94
A1检测准备
A1.1试剂
FZ/T 92023—1993
附录A
锭子清洁度检测规范
（补充件）
a.经定性分析滤纸过滤后的工业清洗煤油，b、汽油；
c．石油醚。
A1.2仪器及器具
a.$7cm称量瓶2只及12.5cm中速定性滤纸；b.三角烧瓶500mL2只，玻璃漏斗$7.5cm2只，烧杯500mL2只；c.感量为0.0001g的光电天平一台d.烘箱、干燥箱、滴管、100mL量杯等。A2检测方法
A2.1先用汽油或煤油洗净50套样本的外表并措净。i KANr KAca-
A2.2将过滤好的煤油注人锭座结合件内腔约60%油腔高度，用拇指按住锭座结合件的轴承口，倒置上下快速摆动10次，然后把含有残留物的混合液集中倒在500ml.烧杯中，每套锭座结合件内腔清洗三次。
A2.3将收集到的混合液用已烘至恒重(G)的$12.5cm的中速滤纸以倾斜法进行过滤，再用清洁的汽油、石油醚清洗滤纸上的油脂，直到洗净为止；把洗净油脂的滤纸置于原称量瓶中，在120C烘箱内烘1h后取出，放在干燥箱中冷却至室温，称重，再烘30min后再称至恒重（G2）。A3计算
单锭清洁度按式(A1)计算：
清洁度(mg/套）=GzG
式中：G—滤纸+称量瓶重量，g，G滤纸十称量瓶+残留物重量，g。A4注意事项
A4.1过滤后应自然沥干。
1×1000
A4.2每次烘后冷却至室温的时间应一致，滤纸前、后烘于方法应相同。附录B
锭子合格率考核判定原则
（补充件）
B1本标准4.1清洁度按项目合格率单独考核，合格率≥96%。B1.1清洁度合格率判定原则
（Al)
FZ/T92023—1993
B1.1.1第一次检查50套，残留杂物质量平均每套≤4mg时，判定为50套合格。B1.1.2第次检查不合格，再检查50套，将两次残留杂物质量累加；a.总质量≤400mg时，合格率为100%；b.总质量在400～412mg之间时，合格率为98%；c.总质量在 412~424 mg 之间时，合格率为 96%；d，总质量在424mg以上时，判为不合格。B2本标准4.2～4.10按成套合格率≥96%考核。B3样本必须同时符合B1、B2条的要求，方能判定该批产品合格。附加说明：
本标准由纺织工业部技术装备司提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准由无锡纺织机械研究所、上海纺织机械专件厂、经纬纺织机械厂、衡阳纺织机械厂负责起草。本标准主要起草人韩俊龙、徐彪、虞国惠、包明云、朱林宝。96
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