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【纺织行业标准(FZ)】 梳棉机盖板链条
本网站 发布时间:
2024-07-03 03:07:09
- FZ/T92030-1995
- 已作废
标准号:
FZ/T 92030-1995
标准名称:
梳棉机盖板链条
标准类别:
纺织行业标准(FZ)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1995-01-23 -
实施日期:
1995-03-01 -
作废日期:
2004-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
76.23 KB

部分标准内容:
中华人民共和国纺织行业标准
帛机盖板链条
主题内容与适用范围
FZ/T 92030-95
本标准规定了梳棉机盖板链条(以下简称链条)的结构和主要参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于梳棉机回转盖板用链条。2引用标准
优质碳素结构钢技术条件
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)FZ90001纺织机械产品包装
3 结构和主要餐数
3.1结构(见下图)
主要参数(见表1)
节距P
36.5±0.10
4技术要求
套管内径d
套管长度L
4.1链条的材料采用优质碳素结构钢,其性能应符合GB699的规定。链板高度h
4.2链板表面硬度值为HRC40~48,套管表面硬度值:当选用低碳钢碳处理时为HRA70~~~76,当选用非渗碳钢时为HRC40~50。
4.3配对链条的全长尺寸相对误差≤0.50mm。4.4链条的内外链板间总侧隙应在0.20~0.60mm范围内。4.5链条的防锈氧化层应色泽均匀,外观无锈蚀,不允许有影响使用的伤痕、毛刺等缺陷。中国纺织总会1995-01-23批准
1995-03-01实施
4.6链条装配后各铰链应转动灵活FZ/T 92030- 95
4.7链条在连续缓慢施加拉伸载荷作用下,其最小极限拉伸载荷为29400N。5试验方法
TKAoNiKAca-
5.1链板硬度用洛氏硬度计测量,在链板两孔周围各测一点,可允许磨去脱碳层的单边深度不超过板厚的3%,双面总和不超过板厚的5%来测量。套管硬度用表面洛氏硬度计测量,在套管外表面测两点。5.2配对链条的全长尺寸相对误差的测量将链条清洗干净,在测量载荷294N时,停留1min,被测链条应水平放置,并在测量段内得到支撑状况下进行测量。
5.3链条链板间的总侧隙用普通塞尺测量。5.4外观质量用目视检查。
5.5链条经清洗后,用手扳动相邻链节回转到底,检查各链节铰链是否灵活。5.6用材料试验机测试链条的极限拉伸载荷。测试时,应保证在链条零件上不产生附加应力。测试链段不得少于5节。
6检验规则
6.1产品应由制造厂质检部门按本标准进行检验,并附有产品合格证。6.2用户有权按本标准规定复验产品质量。6.3产品采用抽样检查,按GB2828,采用正常检查一次抽样方案。6.3.1产品检查的程序和检查的实施应符合GB2828第3章和第4章的规定。6.3.2同规格的入库批为一个检查批。6.3.3本标准按质量特性的重要性分为B类不合格和C类不合格。各类不合格又分为若干检查组。各检查组的合格质量水平AQL(用每百单位产品不合格品数表示)和检查水平IL应符合表2的规定。表2
不合格分类
检查分组
检查项目
4.2条(对链条)
4.2条(对套管)
4.5条1)
注:1)零件分组进行检查统计。AQL
6.3.4产品的批不合格判定数应符合表3的规定。表3
不合格分类
样本单位
判定标准
一项B类不合格品
二项C类不合格品
6.3.5逐批检查的处置方法应符合GB2828第4.12条的规定。7标志、包装、运输、贮存
7.1每根链条均应有制造厂的标记。试验方法
按5.2条规定
按5.6条规定
按5.1条规定
按5.3条规定
按5.4条规定
FZ/T9203095bzxZ.net
7.2产品的包装应符合FZ90001的规定。包装箱内的链条应清洗干净,并进行防锈处理,以“配对链条”为一包装单位进行内包装。7.3产品在正常运输和良好的防雨及通风贮存条件下,自出厂之日起,包装箱内的链条一年内不应锈蚀。
附加说明:
本标准由原纺织工业部技术装备司提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准由无锡纺织机械研究所、青岛纺织机械厂、江阴机械厂、青岛链条厂负责起草。本标准主要起草人朱林宝、孟昭华、夏平、顾坚。140
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
帛机盖板链条
主题内容与适用范围
FZ/T 92030-95
本标准规定了梳棉机盖板链条(以下简称链条)的结构和主要参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于梳棉机回转盖板用链条。2引用标准
优质碳素结构钢技术条件
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)FZ90001纺织机械产品包装
3 结构和主要餐数
3.1结构(见下图)
主要参数(见表1)
节距P
36.5±0.10
4技术要求
套管内径d
套管长度L
4.1链条的材料采用优质碳素结构钢,其性能应符合GB699的规定。链板高度h
4.2链板表面硬度值为HRC40~48,套管表面硬度值:当选用低碳钢碳处理时为HRA70~~~76,当选用非渗碳钢时为HRC40~50。
4.3配对链条的全长尺寸相对误差≤0.50mm。4.4链条的内外链板间总侧隙应在0.20~0.60mm范围内。4.5链条的防锈氧化层应色泽均匀,外观无锈蚀,不允许有影响使用的伤痕、毛刺等缺陷。中国纺织总会1995-01-23批准
1995-03-01实施
4.6链条装配后各铰链应转动灵活FZ/T 92030- 95
4.7链条在连续缓慢施加拉伸载荷作用下,其最小极限拉伸载荷为29400N。5试验方法
TKAoNiKAca-
5.1链板硬度用洛氏硬度计测量,在链板两孔周围各测一点,可允许磨去脱碳层的单边深度不超过板厚的3%,双面总和不超过板厚的5%来测量。套管硬度用表面洛氏硬度计测量,在套管外表面测两点。5.2配对链条的全长尺寸相对误差的测量将链条清洗干净,在测量载荷294N时,停留1min,被测链条应水平放置,并在测量段内得到支撑状况下进行测量。
5.3链条链板间的总侧隙用普通塞尺测量。5.4外观质量用目视检查。
5.5链条经清洗后,用手扳动相邻链节回转到底,检查各链节铰链是否灵活。5.6用材料试验机测试链条的极限拉伸载荷。测试时,应保证在链条零件上不产生附加应力。测试链段不得少于5节。
6检验规则
6.1产品应由制造厂质检部门按本标准进行检验,并附有产品合格证。6.2用户有权按本标准规定复验产品质量。6.3产品采用抽样检查,按GB2828,采用正常检查一次抽样方案。6.3.1产品检查的程序和检查的实施应符合GB2828第3章和第4章的规定。6.3.2同规格的入库批为一个检查批。6.3.3本标准按质量特性的重要性分为B类不合格和C类不合格。各类不合格又分为若干检查组。各检查组的合格质量水平AQL(用每百单位产品不合格品数表示)和检查水平IL应符合表2的规定。表2
不合格分类
检查分组
检查项目
4.2条(对链条)
4.2条(对套管)
4.5条1)
注:1)零件分组进行检查统计。AQL
6.3.4产品的批不合格判定数应符合表3的规定。表3
不合格分类
样本单位
判定标准
一项B类不合格品
二项C类不合格品
6.3.5逐批检查的处置方法应符合GB2828第4.12条的规定。7标志、包装、运输、贮存
7.1每根链条均应有制造厂的标记。试验方法
按5.2条规定
按5.6条规定
按5.1条规定
按5.3条规定
按5.4条规定
FZ/T9203095bzxZ.net
7.2产品的包装应符合FZ90001的规定。包装箱内的链条应清洗干净,并进行防锈处理,以“配对链条”为一包装单位进行内包装。7.3产品在正常运输和良好的防雨及通风贮存条件下,自出厂之日起,包装箱内的链条一年内不应锈蚀。
附加说明:
本标准由原纺织工业部技术装备司提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准由无锡纺织机械研究所、青岛纺织机械厂、江阴机械厂、青岛链条厂负责起草。本标准主要起草人朱林宝、孟昭华、夏平、顾坚。140
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