【纺织行业标准(FZ)】 服装用热熔粘合衬组合试样制作方法

FZ/T 01076—2000
本标准在FZ/T01076—1999（原GB/T11394-1989）基础上进行修订，与FZ/T01076--1999相比，主要有以下几方面修改。
1、标准面料原来两大类现改为四大类，在衬衣衬、外衣衬基础上，增加了丝绸粘合衬和裘皮衬的标淮面料。
2．外衣粘合衬的标准面料，原来是涤粘中长，现改为纯毛平纹织物和毛涤混纺平纹织物。3.标准面料水洗尺寸变化测试方法，原来是GB/T8632—1988，现改为GB/T8629-1988。本标准从实施之日起，代替FZ/T01076--1999。本标雄由国家纺织工业局提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布，1999年调整为行业标准，2000年第一次修订。260
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
服装用热熔粘合衬组合
试样制作方法
Making method of composite specimenof fusible interlinings for garmentsFZ/T 01076—- 2000
代替FZ/T 01076--1999
本标准规定了在测试热熔粘合衬干热尺寸变化、剥离强力和水洗或干洗后的外观及尺寸变化时组合试样的制作方法。
本标准适用于服装用各类棉及化纤纯纺、混纺机织物、针织物和非织造物的热熔粘合衬进行各种试验时组合试样的制作。
本标准不适用于非热熔胶涂层制成的粘合衬织物。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。GB/T411—1993棉印染布
GB/T5326—1997精梳涤棉混纺印染布GB6529--1986纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T8629—1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T15551-1995桑蚕丝织物
GB/T17253-1998
合成纤维丝织物
FZ/T 01082—2000↓
服装用热熔粘合衬干热尺寸变化的测定FZ/T24002—1993
精梳毛织品
FZ/T24003—1993
粗梳毛织品
FZ/T 24004—1993￥
精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品3原理
在热熔粘合衬涂有热熔胶的一面，盖上合适的标准面料，置于压烫机中，在定的温度、压力和时间条件下压烫，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。4设备与用具
4.1平板式压烫机，由上面一块平面热金属板和下面一个平面底床组成。平面热金属板的温度，可在（100～210)℃士2℃的范围内调节。当上下压板压紧时，压烫机施加一个均匀一致的压力，其精确度为士25%。平面底床用弹性、可压缩、低导热性能的织物覆盖。这一覆盖物保证了样品厚薄的微量变化或上下压板间隙的微量变化，压力不受影响。此覆盖物不受高温和水分的影响。样品夹具以厚度为0.15mm，国家纺织工业局2000-09-27批准2001-04-01实施Www.bzxZ.net
FZ/T01076—2000
单位面积质量为250g/m2的聚四氟乙烯用玻璃纤维加固，四周有一个轻质的框架支撑。夹具比加热板大，不影响上下压板的接触，夹具本身具有低摩擦力和低热载荷。可以获得相同试验结果的其他类型仪器也可使用。4.2合适的标记打印装置。
4.3合适的面料。
4.4测温计或测温纸，精确至土2℃。4.5剪刀。
4.6直尺，标有毫米刻度。
5标准面料的规定
5.1衬衣衬粘合用的标准面料：T/C(65/35)13tex×13tex（45×45433×299（110×76）涤棉漂白或浅色细纺，技术要求符合GB/T5326有关规定。水洗尺寸变化按GB/T8629程序3A测试，经纬向不大于1%，干热尺寸变化按FZ/T01082测试，经纬向不大于1%。5.2外衣粘合衬用的标准面料：深色纯毛平纹织物、毛涤（W/T)混纺平纹织物和化纤仿毛平纹织物，单位面积质量180g/m，纯毛织物技术要求符合FZ/T24002或FZ/T24003有关规定，毛涤混纺织物技术要求符合FZ/T24004有关规定，化纤仿毛织物技术要求符合FZ/T24004有关规定：水洗尺寸变化，纯毛织物按GB/T8629程序7A，毛涤混纺织物和化纤仿毛织物按GB/T8629程序6A测试，经纬向不大于2%，干热尺寸变化按FZ/T01082测试，经纬向不大于1%，制作时根据衬布使用范围选择面料。
5.3丝绸粘合衬用的标准面料：浅色涤纶仿真丝平纹织物和真丝绸平纹织物，单位面积质量（70~80)g/m，涤纶仿真丝织物技术要求符合GB/T17253有关规定，真丝绸织物技术要求符合GB/T15551有关规定。水洗尺寸变化，涤纶仿真丝织物按GB/T8629程序4A，干燥法A法，真丝绸织物按GB/T8629程序7A，干燥法D法，涤纶仿真丝织物经纬向不大于1%，真丝绸织物经纬向不大于3%；干热尺寸变化按FZ/T01082测试，经纬向不大于1%。制作时根据衬布使用范翻选择面料。5.4其他（凡不属于衬衣、外衣及丝绸服装的产品）如裘皮衬等的标准面料用纯棉30×36灏白细布，单位面积质量90g/cm2以下，技术要求符合GB/T411有关规定，水洗尺寸变化按GB/T8629程序5A测试，经纬向不大于3%，干热尺寸变化按FZ/T01082测试，经纬向不大于1%。5.5面料有特殊要求者，工贸双方另订协议。5.6面料上不得有污溃、色溃、油渍及其他影响粘合加工的外观点存在，5.7面料应从距布边10cm，距布端1m以上取样。5.8将剪取的面料置于GB6529规定的标准状态下放置4h。6试样准备
6.1试样应从距边10cm，距布端1m以上剪取。6.2试样上不得有污溃、色渍、油溃、拆痕及漏粉、涂布不匀等影响粘合加工的疵点存在。6.3将剪取的试样置于GB6529规定的标准状态下放置4h。7组合试样的制作方法
7.1根据不同试验的要求，按规定块数剪取试样（30cm×30cm）和标准面料（面料尺寸略大于试样）。用合适的打印装置（见4.2）在试样未涂层的一面，沿经纬方向各打上三组25cm间距的标记。各组标记须离试样布边2.5cm左右，每组间隔约10cm。7.2调节压烫机（见4.1)至需要的操作条件。7.3用测温计或测温纸(见4.4)测定并调整压烫机温度。262
FZ/T 01076-2000
7.4将试样置于压烫机夹具上，涂有热熔胶的一面朝上，覆上合适的标准面料（见4.3），试样与标准面料的经纬向(或纵横向)必须一致。7.5压烫条件：外衣衬温度150℃丝绸衬温度140℃
压强 5 N/cm2
时间15 s
压强 3 N/cm2
时间 15 s
衬衣衬温度160℃、
时间15s
压强 25 N/cm2
也可以参照工贸协议提供的压烫条件进行压烫冷却。7.6轻轻取下压烫的组合试样，在GB6529规定的标准大气中放置4h，即可供各种试验应用。7.7仲裁试验时，按争议双方确认的最佳熔压工艺条件，进行压、冷却。263
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