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【纺织行业标准(FZ)】 织物氯损强力试验方法
本网站 发布时间:
2024-07-27 20:09:39
- FZ/T01077-2000
- 现行
标准号:
FZ/T 01077-2000
标准名称:
织物氯损强力试验方法
标准类别:
纺织行业标准(FZ)
标准状态:
现行-
发布日期:
2000-09-27 -
实施日期:
2001-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
101.21 KB
替代情况:
FZ/T 01077-1999(原标准号GB 11395-1989)采标情况:
AATCC 114-1980 NEQ

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了织物因氯漂而引起强力潜在损伤的试验方法.本标准适用于测试织物经氯漂后断裂强力潜在损伤的程度. FZ/T 01077-2000 织物氯损强力试验方法 FZ/T01077-2000

部分标准内容:
FZ/T 01077—2000
本标准非等效采用了美国纺织化学师与印染师协会AATCC114一1980《纺织品残留氯引起的强力损失的测定(多样品法)》。
本标准是对FZ/T01077—1999(原GB/T11395—1989)的修订,主要修改了以下内容:1.增加前言和引用标准导语。
2.引用标准采用了最新版本。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准从实施之日起,代替FZ/T01077—1999。本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布,1999年调整为行业标准,2000年第一次修订。264
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
织物氯损强力试验方法
Testing method of strength due to chlorinedamage for textile fabrics
本标准规定了织物因氯漂而引起强力潜在损伤的试验方法。本标准适用于测试织物经氯漂后断裂强力潜在损伤的程度。2引用标准
FZ/T 01077 — 2000
代替FZ/T01077—1999
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样GB/T 3923.1—1997
GB/T 6152--1997
GB/T 8170--1987
GB/T 8629—1988
纺织品
色牢度试验
数值修约规则
耐热压色牢度
纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序FZ/T 01079—2000
织物烫焦试验方法
3原理
试样在家用洗衣机中经氮漂、清洗、烘干,并经热板压烫。分别测试压烫前后试样的断裂强力,计算损伤程度。
4设备和试剂
熨烫升华色牢度仪或其他相同仪器,技术参数符合GB/T6152。4.2洗衣机的技术参数符合GB/T8629—1988中第3章的规定。4.3合适的滴定装置和器具。
4.4酸度计,精度±0.1。
4.5次氯酸钠备用液,含有效氯约50g/L。4.6碳酸氢钠或碳酸钠溶液(分析纯)。5试液的制备
5.1次氯酸钠备用液有效氯的测定方法见附录A。5.2含有效氯(g/L)的氟化溶液体积按式(1)计算:V=45000
式中:V-
需要的备用液体积,mL;
国家纺织工业局2000-09-27批准1
2001-04-01实施
FZ/T 01077—2000
-按附录A测定的备用液有效氯浓度,g/L。6试样的制备bzxZ.net
6.1试样应无折绝、污迹、色迹等疵点。避免在布边或布端剪取试样,试样应具有代表性。6.2将试样裁剪成经向长至少700mm、纬向长至少200mm,并在试样经向两端做好标记。7操作程序
7.1洗涤处理
7.1.1在洗衣机中加水至规定水位,加入一定量即计算出的次氯酸钠备用液,使洗涤液含有效氯浓度为1g/1.,并用碳酸氢钠或碳酸钠调节洗涤液pH为9.5±0.1,将试样和经过煮漂的棉陪衬布分别揉成球状,放洗衣机内,浴比为1:50。7.1.2启动洗衣机。试样在30℃士2C的洗涤液中洗涤12min,然后排尽洗涤液,注入清水至规定水位处清洗3min,排液;再注入清水至规定水位处,清洗2min,排液。7.1.3将试样脱水2~3min,使含水率在50%~~100%之间,取出,在室内晾干。7.2热压处理
7.2.1将经过氯漂的试样沿经向剪成两组,每组5块,每块长约300mm,宽约30mm,拆去两边边纱,使试样宽度为25mm。
7.2.2将试样沿纬向剪成两组,每组5块,每块长约300mm,宽约25mm。7.2.3根据GB/T6152中的操作程序,将一组试样分别放在规定设备上热压,热压温度为185C土2'℃,热压时间为30s,试样热压方向见图1。压烫面积
7.3强力测试
加热板
试样压烫方向示意
按GB/T3923.1规定,在等速伸长(CRE)试验仪上分别测试经压烫和未经压烫两组试样的断裂强力,计算两组试样各组的平均断裂强力。8结果的计算
8.1按式(2)计算试样的氯损强力:氯损强力(%)一
式中:FA——未经热压试样的强力;Fs—经热压处理试样的强力。
Fn—FA
计算结果按GB/T8170数值修约规则修约至0.1%。(2)
8.2以氯漂处理后试样的热压前后强力下降值,对未经热压试样强力比值的百分率,表示织物由于氯266
FZ/T 01077—2000
漂后残留氯引起的经向断裂强力的氯损程度。9试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)注明试验依据的标准编号;
b)注明样品名称和规格、批号;c)试验程序中各项有关参数的情况,即热压温度、时间;d)试样热压前后的强力和氯损强力百分率;e)注明试验样品的状况或异常的泛黄程度;f)任何偏离本标准的细节;
g)试验日期和试验者。
A1次氯酸钠备用液的标定
FZ/T 01077—2000
附录A
(标准的附录)
次氯酸钠备用液有效氟浓度的测定A1.1移取200mL次氯酸钠备用液至1L标准容量瓶中,用蒸馏水稀释至1000mL,摇动容量瓶,使其混和均匀。
A1.2移取上述均匀混合液25mL至三角烧瓶中,加入一倍蒸馏水稀释。A1.3加入5ml.10%碘化钾溶液。
A1.4加入10ml.10%硫酸溶液,混合,用0.1mol/L硫代硫酸钠滴定该溶液至棕色几乎消失。A1.5加入几滴淀粉指示剂,继续滴定至无色终点。记录硫代硫酸钠的耗用数。A2次氯酸钠备用液有效氯的计算按式(A1)计算:
有效氯(g/L)=V× 7. 1
式中:V耗用硫代硫酸钠的体积,ml。268
(A1)
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本标准非等效采用了美国纺织化学师与印染师协会AATCC114一1980《纺织品残留氯引起的强力损失的测定(多样品法)》。
本标准是对FZ/T01077—1999(原GB/T11395—1989)的修订,主要修改了以下内容:1.增加前言和引用标准导语。
2.引用标准采用了最新版本。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准从实施之日起,代替FZ/T01077—1999。本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布,1999年调整为行业标准,2000年第一次修订。264
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
织物氯损强力试验方法
Testing method of strength due to chlorinedamage for textile fabrics
本标准规定了织物因氯漂而引起强力潜在损伤的试验方法。本标准适用于测试织物经氯漂后断裂强力潜在损伤的程度。2引用标准
FZ/T 01077 — 2000
代替FZ/T01077—1999
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样GB/T 3923.1—1997
GB/T 6152--1997
GB/T 8170--1987
GB/T 8629—1988
纺织品
色牢度试验
数值修约规则
耐热压色牢度
纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序FZ/T 01079—2000
织物烫焦试验方法
3原理
试样在家用洗衣机中经氮漂、清洗、烘干,并经热板压烫。分别测试压烫前后试样的断裂强力,计算损伤程度。
4设备和试剂
熨烫升华色牢度仪或其他相同仪器,技术参数符合GB/T6152。4.2洗衣机的技术参数符合GB/T8629—1988中第3章的规定。4.3合适的滴定装置和器具。
4.4酸度计,精度±0.1。
4.5次氯酸钠备用液,含有效氯约50g/L。4.6碳酸氢钠或碳酸钠溶液(分析纯)。5试液的制备
5.1次氯酸钠备用液有效氯的测定方法见附录A。5.2含有效氯(g/L)的氟化溶液体积按式(1)计算:V=45000
式中:V-
需要的备用液体积,mL;
国家纺织工业局2000-09-27批准1
2001-04-01实施
FZ/T 01077—2000
-按附录A测定的备用液有效氯浓度,g/L。6试样的制备bzxZ.net
6.1试样应无折绝、污迹、色迹等疵点。避免在布边或布端剪取试样,试样应具有代表性。6.2将试样裁剪成经向长至少700mm、纬向长至少200mm,并在试样经向两端做好标记。7操作程序
7.1洗涤处理
7.1.1在洗衣机中加水至规定水位,加入一定量即计算出的次氯酸钠备用液,使洗涤液含有效氯浓度为1g/1.,并用碳酸氢钠或碳酸钠调节洗涤液pH为9.5±0.1,将试样和经过煮漂的棉陪衬布分别揉成球状,放洗衣机内,浴比为1:50。7.1.2启动洗衣机。试样在30℃士2C的洗涤液中洗涤12min,然后排尽洗涤液,注入清水至规定水位处清洗3min,排液;再注入清水至规定水位处,清洗2min,排液。7.1.3将试样脱水2~3min,使含水率在50%~~100%之间,取出,在室内晾干。7.2热压处理
7.2.1将经过氯漂的试样沿经向剪成两组,每组5块,每块长约300mm,宽约30mm,拆去两边边纱,使试样宽度为25mm。
7.2.2将试样沿纬向剪成两组,每组5块,每块长约300mm,宽约25mm。7.2.3根据GB/T6152中的操作程序,将一组试样分别放在规定设备上热压,热压温度为185C土2'℃,热压时间为30s,试样热压方向见图1。压烫面积
7.3强力测试
加热板
试样压烫方向示意
按GB/T3923.1规定,在等速伸长(CRE)试验仪上分别测试经压烫和未经压烫两组试样的断裂强力,计算两组试样各组的平均断裂强力。8结果的计算
8.1按式(2)计算试样的氯损强力:氯损强力(%)一
式中:FA——未经热压试样的强力;Fs—经热压处理试样的强力。
Fn—FA
计算结果按GB/T8170数值修约规则修约至0.1%。(2)
8.2以氯漂处理后试样的热压前后强力下降值,对未经热压试样强力比值的百分率,表示织物由于氯266
FZ/T 01077—2000
漂后残留氯引起的经向断裂强力的氯损程度。9试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)注明试验依据的标准编号;
b)注明样品名称和规格、批号;c)试验程序中各项有关参数的情况,即热压温度、时间;d)试样热压前后的强力和氯损强力百分率;e)注明试验样品的状况或异常的泛黄程度;f)任何偏离本标准的细节;
g)试验日期和试验者。
A1次氯酸钠备用液的标定
FZ/T 01077—2000
附录A
(标准的附录)
次氯酸钠备用液有效氟浓度的测定A1.1移取200mL次氯酸钠备用液至1L标准容量瓶中,用蒸馏水稀释至1000mL,摇动容量瓶,使其混和均匀。
A1.2移取上述均匀混合液25mL至三角烧瓶中,加入一倍蒸馏水稀释。A1.3加入5ml.10%碘化钾溶液。
A1.4加入10ml.10%硫酸溶液,混合,用0.1mol/L硫代硫酸钠滴定该溶液至棕色几乎消失。A1.5加入几滴淀粉指示剂,继续滴定至无色终点。记录硫代硫酸钠的耗用数。A2次氯酸钠备用液有效氯的计算按式(A1)计算:
有效氯(g/L)=V× 7. 1
式中:V耗用硫代硫酸钠的体积,ml。268
(A1)
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