【FZ纺织行业标准】 复合保温材料毛复合絮片

ICS59.080.99
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T64006—2015
代替FZ/T64006—1996
复合保温材料
毛复合絮片
Composite thermal insulation materials-Wool fiber composite wadding2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草FZ/T64006—2015
毛型复合絮片》，与FZ/T64006一1996相比，主本标准代替FZ/T64006一1996《复合保温材料要变化如下：
标准名称修改为“复合保温材料毛复合絮片”
规范性引用文件中部分标准改为不注日期引用，增加了部分标准的引用：3.2产品规格中删除了幅宽的推荐值，增加了部分单位面积质量的推荐值：删除了3.3产品代号；
增加了4.1毛复合絮片应符合GB18401、GB18383的要求；内在质量要求中单位面积质量删除了>250g/m2，归到>150g/m2中，取消了断裂强力、透湿量的测定，热阻的考核指标做了调整；-4.5外观质量按轻、重缺陷考核；第5章热阻测试方法改用GB/T11048一2008A型仪器测试，压缩弹性采用GB/T24442.1-2009方法A测试；
增加了6.1抽样方案；
删除附录A，将部分疵点的说明纳人表2中；删除附录B，将原附录B中的钻绒性作为参考项纳人内在质量的考核要求中，删除了柔软度的测试方法及考核要求。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。本标准起草单位：中纺标（北京）检验认证中心有限公司、深圳市富安娜家居用品股份有限公司。本标准主要起草人：任鹤宁、吴忠波、王宝军、王颖、林国芳、施建平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T640061996。
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1范围
复合保温材料毛复合絮片
FZ/T64006—2015
本标准规定了作为保温制品填充料的毛复合絮片的产品分类、规格、要求、试验方法、检验规则、包装、标志，运输和贮存等
本标准适用于以毛或毛与其他纤维混合材料为絮层原料，复合加工而成的絮片。其他类似产品可参照执行。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 8630
GB/T11048一2008纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定GB/T12705.2纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范纺织品非织造布试验方法
第1部分：单位面积质量的测定
GB/T24218.1
GB/T24442.1一2009纺织品压缩性能的测定第1部分：恒定法GB/T29862纺织品纤维含量的标识3产品分类、规格
3.1产品分类
毛复合絮片按用途可分为服装用，被盖用及其他填充用。3.2产品规格
产品主要规格为单位面积质量和幅宽，根据合同或需要确定。单位面积质量（/m?）推荐系列如下.40,60,80.100.120.150.200.250.300.350.400.500等4要求
4.1毛复合絮片应符合GB18401、GB18383的要求4.2毛复合絮片的品质等级分为优等品、一等品、合格品4.3毛复合絮片的质量以卷（段)为单位评定，其品质等级由内在质量和外观质量综合评定，并以其中最低的品质等级作为该卷（段）的品质等级。1
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FZ/T64006—2015
内在质量的品质等级以表1内1～7项要求中最低项评定表1
毛纤维含量偏差/%
单位面积质量偏差/%
热阻/（m2.K/W）
水洗性能”
透气率/（mm/s）
蓬松度/（cm/g）
压缩弹性率/%
钻绒/级bzxZ.net
注：钻绒为参考项。
内在质量技术要求
≤150g/m2
>150g/m2
≤100g/m2
>100g/m2~200g/m
>200g/m2~300g/m2
>300g/m2
尺寸变化率\/%
外观变化
使用说明中标注非水洗的产品不考核水洗性能。b尺寸变化率仅考核含有机织物、针织物、薄型非织造布的复合絮片。优等品
合格品
按GB/T29862考核
基本不变
4.5外观质量评定：外观质量逐卷（段）检验，按卷（段）评定。外观质量分为轻缺陷和重缺陷，见表2。每一卷产品上不充许存在重缺陷，轻缺陷每100m2优等品不超过8个，一等品不超过12个，合格品不超过15个，优等品不允许有散布性症点存在外观质量的评定
疵点名称
分层、厚薄段、拼搭不良
折痕、针迹条纹、拉毛
边不良，刺破
油污渍
破损、锈渍
有效幅宽偏差率
散布性疵点
轻缺陷
不影响总体效果
每100cm
软质粗≤3mm
每50cm
每10cm
≤2cm
不影响总体效果
注1：以长度度量的轻缺陷疵点，超过极限值的划段计数。注2：未列出的疵点参照相似症点评定2
重缺陷
影响总体效果
>300cm
硬质；软质粗>3mm
>200cm
超过一2%
影响总体效果
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5试验方法
5.1纤维含量的测定按GB/T2910执行。5.2单位面积质量的测定按GB/T24218.1执行。5.3热阻的测定按GB/T11048—2008执行，选用A型仪器。5.4水洗性能的测定按GB/T8629一2001，GB/T8630执行，并另作如下补充：FZ/T64006—2015
试样尺寸300mm×300mm，每个样品至少测定2块试样，测试结果取平均值在试样长度和宽度方向上，各做三对标记，每对标记之间相距200mm，标记在试样上的分布b)
应均匀。
采用单层测试，试样装人试验袋中测定，试样装好后封口，并以缝线作适当固定，以防止试样在袋c)
中翻动。试样袋尺寸320mm×320mm，可采用涤棉印染或色织细布，例如，T/C13/13471.5/284染色细布，T/C13/13292.5/325色织布。水洗性能的测定按GB/T8629一2001的规定，洗涤程序采用7A，干燥程序采用F法。d）
水洗外观变化的评定，从洗涤后外观形态变化，如毡化、起球、破损、分层等作出综合评价，按其e
变化程度分为基本不变、轻微、明显。外观变化以不影响使用为轻微，对使用影响不大为明显，明显影响使用为严重。若两块试样结果不一致，以最低的结果为最终结果。5.5透气率的测定按GB/T5453执行。5.6压缩弹性率的测定按GB/T24442.1—2009方法A执行，并另作如下补充：加压面积：200mm×200mm。
轻压：0.02kPa，加压时间10s
重压：1kPa，加压时间60s。
恢复时间：60S。
所测试样厚度至少在20mm以上，如厚度不够可以叠加。蓬松度测定按GB/T24442.1—2009附录A执行。5.7
钻绒的测定参照GB/T12705.2执行，并作以下补充：5.8
试样尺寸：300mm×300mm，两块，并以其平均值作为最终结果a
标准面料：由客户根据需求提供面料作为标准面料b）
将试样装人标准面料缝制的袋内，封上口，并作适当固定，以免试样在袋中翻动。装好后的试样放人试验箱内，转动1000转。d）
取出试样，切勿拉拽面料，以防钻绒状态被破坏。根据试样钻绒密集程度按表3列出的级数进行评级，并以严重一面为准，如果介于两级之间，记录半级，如3-4。表3视觉描述评级
钻绒密集程度
基本上没有绒毛外露
稍有绒毛外露，但不明显
明显有绒毛外露，但较稀疏
有较多的绒毛外露，形成稍密的绒毛层绒毛外露较严重，形成质密的绒毛层3
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FZ/T64006—2015
外观质量检验方法：
外观质量检验产品正面。正反面无明显区分时则检验工艺正面，但疵点延及两面时，以严重的一面为准。
外观质量检验应在水平检验台或检验机上进行，检验条件如下：检验光线以正常白昼北光为准。受条件所限时可采用日光灯照明（40W.2～4只），光源距台面1.2m左右，台面照度不低于7501x，检验速度不大于20m/min。6
检验规则
按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。内在质量的检验抽样方案见表4，外观质量的检验抽样方案见表5。
批量N
26~150
151~1200
≥1201
批量N
91~150
151~280
281~500
5011200
≥1201
2内在质量的判定
样本量n
内在质量检验抽样方案
接收数Ac
外观质量检验抽样方案
样本量n
接收数Ac
拒收数Re
拒收数Re
按4.4对批样的每个样本进行内在质量测定，符合4.4对应等级要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，或不合格样本数不超过表4的接收数Ac，则该批产品内在质量合格。如果不合格样品数达到了表4的拒收数Re，则该批产品质量不合格。4
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6.3外观质量的判定
FZ/T64006-2015
按4.5对批样的每个样本进行外观质量评定，符合4.5对应等级要求的，则为外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表5的接收数Ac，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表5的拒收数Re，则该批产品质量不合格。6.4结果判定
按6.2和6.3判定均符合对应等级要求，则该批产品合格。7包装、标志、运输和存
7.1包装
7.1.1毛复合絮片按定长成卷包装。定长值根据产品规格或有关各方协商确定7.1.2产品的拼件率应在15%以内，拼件产品每卷总长度应较7.1.1定长值加1m以上。每100m允许拼件3段，或由供需双方协商确定，但最短长度应在10m以上。优等品不得拼件。7.1.3长度在5m以下的小段产品可单独成包，作零头处理。7.1.4产品包装应保证不散落、不破损、不沾污。7.2标志
每卷产品明显位置应刷标志或挂标志牌，注明商标、产品名称，品质等级，长度、纤维含量、执行标准、生产厂名，生产日期、毛重、净重等。7.3运输和购存
7.3.1产品在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒、直立和重压。7.3.2产品应放置在干燥处周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火、防蛀5
FZ/T64006-2015
中华人民共和国纺织
行业标准
复合保温材料毛复合絮片
FZ/T64006—2015
中国标准出版社出版发行
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010-68522006
2015年9月第一版
书号：1550662-28958
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