【FZ纺织行业标准】 并纱机

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93059—2015
代替FZ/T930592001
并纱机
Doublingwinders
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草FZ/T93059—2015
本标准代替FZ/T93059—2001《并纱机》，与FZ/T93059—2001相比，主要技术变化如下：修改了标准的英文译名（见封面，2001年版封面）；修改了范围（见第1章，2001年版第1章）；增加了分类（见3.1）；
修改了参数（见表1，2001年版表1）；增加了电气控制系统（见4.3）；修改了电气系统（见4.6，2001年版4.6）；增加了纱线张力测试方法（见5.1.11）；修改了工作负荷试验条件（见5.3.1，2001年版5.9.1）。本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口心
本标准起草单位：浙江泰坦股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心，浙江日发纺织机械股份有限公司、绍兴华裕纺机有限公司、浙江康立自控科技有限公司、浙江日利实业有限公司。本标准主要起草人：王尧军、李立平、江国勇、钱立锋、许康平、李勇。本标准于2001年12月首次发布，本次为第一次修订。1
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1范围
并纱机
FZ/T93059—2015
本标准规定了并纱机的分类及参数，要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉型纤维、化学纤维及其混纺纱线并合用的并纱机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T 191
GB/T398棉本色纱线
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1—2008机械电气安全
机械电气设备第1部分：通用技术条件纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T 7111.1
GB/T 7111.4
GB/T 17780.4
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械纺织机械安全要求
第4部分：纱线和绳索加工机械
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
3分类及参数
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
3.1.1按驱动型式分为：
整机集体传动；
单锭传动。
3.1.2按成形型式分为：
槽筒式；
拨片式。
2参数
并纱机的参数见表1。
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FZ/T93059—2015
适纺范围
成形型式
锭数/（锭/台）
锭距/mm
每节锭数/（锭/节）
最大卷绕速度/（m/min）
并合股数/股下载标准就来标准下载网
短纤维/tex(N。）
化纤长丝/D
集体传动
单锭传动
卷装规格（最大直径×长度）/mm最大喂人卷装直径/mm
可根据用户定货时商定
传动系统
机器运转平稳，无异常振动和声响各轴承温升应不大于20℃。
传动系统润滑良好，无渗油、漏油现象。卷绕系统
过纱部件转动灵活，外表光滑、不挂纱。表1
槽筒表面径向圆跳动公差应不大于0.20mm。电气控制系统
具有定长功能。
断纱自停功能应灵敏、可靠；断纱响应时间应不大于0.1S。单锭控制仪与总控制仪之间数据交换准确、可靠。噪声
空车运转时全机噪声发射声压级不大于82.0dB（A）。功率消耗
空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的75%。电气设备和安全性能
4.9~116(120~5)
30~300
槽筒式、拨片式
250~500
4,5.6.8,10.12
≥400
≥600
180×152
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。HiiKAoNiKAca
4.6.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。FZ/T93059—2015
4.6.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.6.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.6.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.6.6全机应按GB/T17780.4的规定采取安全防护措施和警示标志。4.7涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.8并纱质量
4.8.1筒纱成形良好，无凸边、脱圈、蛛网丝等缺陷，4.8.2并合纱线间张力均勾，同锭两纱张力差不超过3cN，同台纱张力锭间差异不超过4cN，纱线并合过程无分叉现象。
4.8.3成纱质量应不低于供给原纱的相应等级，其指标应符合GB/T398的规定5试验方法
检验方法
5.1.1各轴承温升（4.1.2），用点温计检测。5.1.2槽筒表面径向圆跳动公差（4.2.2），用百分表检测。5.1.3断纱响应时间（4.3.2），用秒表检测。5.1.4全机噪声发射声压级（4.4），按GB/T7111.1和GB/T7111.4的规定，用声级计检测5.1.5主电机功率消耗（4.5），用功率表检测。5.1.6电气设备的连接和布线（4.6.1），按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要5.1.7电气设备的导线标识（4.6.2），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定5.1.8电气设备保护联结电路的连续性（4.6.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定检测（测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定）。5.1.9电气设备的绝缘性能（4.6.4），按GB5226.1一2008中18.3的规定测试.用兆欧表检测5.1.10电气设备的耐压试验（4.6.5），按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪检测。5.1.11并合纱线间张力（4.8.2），用单纱张力仪检测。5.1.12
其余项目，感官检验。
空车运转试验
试验条件：
电压：（380±38)V；频率：（50±1)Hza）
b）试验速度：最高卷绕速度的80%；c）试验时间：4h。
5.2.2检验项目：4.1，4.2,4.3.1，4.3.3.4.4~4.7。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件：
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FZ/T93059—2015
空车运转试验合格后进行；
并纱工艺按制造厂所提供的方案配置；b）
喂人并纱的条干变异系数应达到2013年乌斯特公报50%的水平统计值；试验速度：最高卷绕速度的80%；d）
试验时间：正常生产连续运转72h后进行。5.3.2检验项目：4.3.2、4.8。
检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品长期停产两年后，再恢复生产时；d)
第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章的全部项目。
出厂检验
每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产6.2.1
品合格证方能出厂。
6.2.2检验项目：4.1，4.2,4.3.1,4.3.3.4.44.7。6.3
判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
在安装调试过程中，发现有项自不符合本标准时，生产企业应会同用户协商处理7标志
包装箱上的储运图示标志，应符合GB/T191的规定2产品铭牌，应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2
产品安全标志，应符合GB2894的规定。iiiKAoNhikAca
包装、运输和购存
产品的包装，应符合FZ/T90001的规定。8.1
产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。FZ/T93059—2015
产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。5
FZ/T93059-2015
中华人民共和国纺织
行业标
并纱机
FZ/T93059—2015
中国标准出版社出版发行
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010-68522006
2015年9月第一版
书号：1550662-28934
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